尿素合成
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2023年3月6日发(作者：主控项目)第1页共14页
经蒸发、造粒后包装销售。粗甲醇经精馏得到精甲醇销售。
二氧化碳经净化和压缩后，与氨一起送入尿素合成塔，在适当的温度和压力下，合成尿素，
的氮氢混合气压缩到高压，并在高温、有催化剂存在的情况下合成为氨。脱碳解吸出来的
换、二次脱硫、脱碳、精脱硫、甲醇、烃化等工艺将气体净化，除去各种杂质后，将纯净
原料煤利用蒸汽和空气为气化剂，在煤气发生炉内产生半水煤气，经一次脱硫、变
生产流程说明
原料煤造气
氮氢机一、二段
一次脱硫
变换
甲醇
脱碳
氮氢机四、五段
氮氢机三段
精脱硫
氮氢机六段
烃化
氨合成
精甲醇
氨库
尿素总控
包装
一分厂生产流程
CO2压缩
尿素蒸发
二次脱硫
一分厂生产流程及说明
1、造气工段
蒸汽
空气
气柜
洗气塔
联合过热器
上、下行集尘器
煤气发生炉
原料煤
工艺流程说明：
采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟块煤或焦炭为原料，并保持
一定的炭层，在高温下，交替地吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。
经除尘、热量回用降温后送入气柜。自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个
工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。
各工段流程
萝茨风机
静电除焦
压缩一入
冷却清洗塔上段
脱硫塔
冷却清洗塔下段
冷洗塔
气柜
2、一脱工段
工艺流程说明：
除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。
S，然后进入冷却清洗塔上段降温后，经静电除焦2后进入脱硫塔,脱除部分H
油等杂质并降低一定温度后由萝茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘
来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦
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二脱
循环水加热器
板式换热器
大热交
预热交
三段增湿器
变换炉三段
变换炉二段
二段增湿器
变换炉一段
电加热器
大热交
预热交
饱和塔
除油器
半水煤气
压缩二出
3、变换工段
流程说明：
半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸汽借助于催化
剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，
又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳,使热量得到有效回
收。本工段采用全低变工艺进行变换。
4.二次脱硫
变换来气气液分离器脱硫塔
压缩三入
流程说明：
变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H
2
S后送往压缩三入。并经
溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。
5.脱碳工段（碳丙脱碳）
氮氢机三段
板式换热器吸收塔
分离器
净化气分离器
净化气洗涤段
气液分离器
精脱硫
闪蒸槽
洗涤塔
CO2压缩岗位
吹风气
CO2
闪蒸气
再生塔
氮氢机四段
净化气
合成塔。碳丙液对CO2的吸收在低压下符合亨利定律，因此采用加压吸收，减压再生。
化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段。二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素
利用二氧化碳气体在碳丙液中溶解度大的特点，除去变换气中的二氧化碳，净
流程说明：
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合成塔；解吸废气送吹风气燃烧，回收利用。吸附剂为活性氧化铝、活性炭、硅胶。
净化气经精脱硫脱除微量硫后送往压缩四段；二氧化碳气体经净化、压缩，送至尿素
利用吸附剂加压吸收、减压再生的原理，经两段吸附，除去变换气中的二氧化碳，
流程说明：
6.脱碳工段（变压吸附）
分离器
氮氢机三段
PSA-ΙPSA-ΙΙ
半产品气
精脱硫
净化气
氮氢机四段
逆放气
CO2产品气
顺放气
CO2压缩岗位
吹风气
成分含量。反应热得到合理利用。2
COH2
转化为甲醇并分离，降低气体中CO、CO
2
在12.5MPa、220-280℃、催化剂存在的条件下，将压缩送来的合格原料气中CO、
流程说明：
7、甲醇工段
氮氢机五段
醇分离器
水冷器
预热器
甲醇塔
预热器
油分离器
水分离器
氮氢机六段
醇洗塔
循环机
精醇
8、烃化工段
合成工段
循环气油分离器
循环机
氨冷却器
水分离器
水冷却器
氮氢机六段
热交换器
烃化塔
蒸汽预热器
烃化塔
热交换器
新鲜气油分离器
送往合成工段。反应热得到合理利用。
成分含量，净化后的气体2CO、CO反应生成水和烃、醚等有机物，降低气体中2和H
2、CO、CO、催化剂存在的条件下，将醇后气中微量、220-280℃MPa在26-27
流程说明：
送往氨库供尿素合成用，分离氨后的氮氢气体循环使用。反应热得到合理利用。
成为氨，然后将所产的气氨从未合成为氨的混合气中冷凝分离下来。得到产品液氨
、催化剂存在的条件下，将精制的氢氮混合气直接合、450-480℃MPa在26-28
流程说明：
9、合成工段
热交换器
废热锅炉
合成塔
热交换器
循环气油分离器
水冷却器
冷交换器
氨冷却器氨分离器
氨库
循环机
烃化补气
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10、压缩工段
曲
轴
箱
一二
三
四
五
六
二脱来气
脱碳
变换
一入缓
甲醇
烃化
流程说明
作用是提高原料气压力，把气体输送到各工序（变换、脱碳、甲醇、
合成等）并提供各工序生产必要的压力条件，易使这些过程按工艺要求得
以顺利进行。
分离器后，由五出阀送甲醇岗位。
冷却器、分离器后进入五段缸进一步进行加压，经五级缓冲器、冷却器后
脱碳来气经四入总管送各机四入阀前，经四段缸加压后依次经缓冲器、
缸加压后依次经三级缓冲器、冷却器、分离器后，由三出阀送至脱碳岗位。
二脱岗位来气，经三入总管，分别送至各机三段进口阀前，经三段气
经二级缓冲器、冷却器、分离器后有二出阀送至变换岗位。
机二段缸进一步加压后依次NH压后依次经缓冲器、冷却器、分离器后进入
一脱岗位来半水煤气由一入总管分别送至各机一入阀前，进一段缸加
精馏采取萃取蒸馏原理。
将甲醇岗位制得的粗甲醇通过精馏除去粗甲醇中的水分和有机杂质制得精甲醇。
流程说明
11、精醇工段
闪蒸槽
甲醇工段来的粗甲醇
粗醇槽
予塔预热器
予精硫塔
冷凝器
主精硫塔
再沸器
再沸器
精醇冷凝器
精醇槽
回流槽
回流槽
冷凝器
主塔预热器
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12、尿素工段
合成塔
予分离器
一分塔
一分加热器
一分分离器
二分塔
闪蒸塔
二分加热器
一蒸加热器二蒸加热器
一蒸分离器
二蒸分离器
造粒塔
皮带机
去成品包装
NH3、CO2
一甲液
流程说明：
4、尿素溶液蒸发造粒。
3、未反应物分解与回收循环；
2、尿素的合成；
1、原料氨、二氧化碳的净化和压缩；
氧化碳通过回收和循环利用，可以分为四个步骤：
条件下，用氨和二氧化碳直接合成尿素，未反应的氨和二、180-190℃MPa在19.6
v
附录资料：不需要的可以自行删除
预应力锚索桩板墙施工工法
一、前言
在山岭陡峭、地形复杂、山高谷深的地区，高等级公路通过的地段造成大量
的高填深挖，高桥及隧道处处可见。在山谷深、地面横坡陡峭的地段，路基难于
填筑，旱桥跨越在经济和技术上造成较大的浪费，同时也给路基稳定及桥梁的桥
桩、墩柱带来隐患。采用新型高挡墙跨越不仅开挖面小，也可消耗废方，起到安
全、经济和环保的作用。
个旧至冷墩二级公路预应力锚索桩板墙工程是采用40米高预应力锚索桩板
墙进行边坡治理的项目，稳定了高填方路基，减少了陡坡旱桥，预应力锚索结构
由于其合理的受力机理以及在软弱岩体中能更有效的发挥土体承载力而提供了
较大锚固力，通过施工经总结形成本工法。
二、工法特点
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1.采用MG-50A型潜孔冲击钻跟套管无水干钻，能有效的预防塌孔，保证水
泥浆与孔壁岩体的粘结强度。
2.锚索材料选用低松弛环氧喷涂无粘结钢绞线（ASTMT416-88a标准270级，
强度Rb
y
=1860Kpa，松弛率为3.5%，Φj=15.24mm），配套OVM15型锚具，钢绞线
强度高，性能好，可以在张拉结束后有效的进行放张或补偿张拉且弥补了钢绞线
在特殊环境下中长久防腐的问题。
3.该体系能主动提供抗滑力，有效的控制岩体的位移，在锚索的锚固范围内
产生亚应力带，从而从根本上改善岩体的力学性能。
4.根据现场实际地质情况，大吨位锚索主要锚于碎石土、亚粘土中，鉴于土
体破碎，抗剪强度低，在锚索结构上，通过对拉力型锚索与分散压缩型锚索工作
性能的比较，采用分散压缩型锚索结构有突出优点。拉力型锚索与分散压缩型锚
索工作性能的比较见表1。
表1拉力型锚索与分散压缩型锚索工作性能的比较
项目拉力型锚索分散压缩型锚索
岩体—水泥浆
体间的粘结摩
阻应力分布状
况
沿锚固体长度分布极不均匀，应力集
中严重，易发生渐进性破坏
沿锚固长度分布较均匀
岩体—水泥浆
体间的粘结摩
阻应力值
总拉力大，粘结摩阻应力值大
总拉力可分散成几个较小的压力，粘
结摩阻应力值显著减小
粘结摩阻强度
灌浆体受拉不会引起水泥浆体横向
扩张而增大粘结摩阻强度
灌浆体受压产生横向扩张而使粘结
摩阻强度增大
锚索承载力
锚固长度超过一定值后，承载力增长
极其微弱
锚索承载力随锚固段长度增加而增
加
耐久性灌浆体受拉，易开裂，防腐性差
灌浆体受压，不易开裂，预应力筋外
有油脂、PVC涂层及水泥浆体多层防
腐，耐久性好
三、适用范围
本工法适用于公路、铁路、水利、城市建设等相关领域的浅、中、深层土石
混合滑坡、土滑坡、岩石滑坡的防治工程。
四、工艺原理
穿过边坡滑动面的预应力锚索，外端固定于抗滑桩上，另一端锚固在稳定整
体岩体土石混合体中。锚索的预应力使不稳定岩体处于较高围压的三向应力状
态，岩体强度和变形比在单轴压力及低围压条件下好的多，结构面处于压紧状态，
使结构面对岩体变形消极影响减弱，显著提高了岩体的整体性，锚索的锚固力直
接改变了滑动面上的应力状态和滑动稳定条件。
五、施工工艺
（一）施工工艺流程（见图1）
坡面整修
桩位定位放样
工作平台搭设
挖孔、浇桩、放板
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（二）施工要点
1.桩板墙施工
（1）桩基施工时，应准确核对平面位置，结合地形做好桩区地面截、排水
及防渗工作。
（2）桩基采用挖孔桩施工，施工方法主要有：碎石土开挖用洋镐和钢钎；
软、风化岩石用风镐，；灰岩、板岩人工用钢钎硬凿；有地下水用7.5KW，20—
40米扬程的浅水泵抽水人工凿后，整体板岩和弧石用静态爆破进行凿除。提升
采用人工辘轳和电动葫芦。挖孔及支撑护壁连续作业，护壁1米为一节，采用孔
内现浇，一天后拆模，严格按隔桩开挖的方法进行。
（3）挖孔到位后，清理孔底，重新进行桩位放样，复查准确后开始绑轧钢
筋。在绑扎过程中若发现钢筋笼位置偏差，应及时将其调整准确。
（4）钢筋的焊接和绑扎应严格按照技术规范要求进行。绑扎成型经检验合
格后，转入下道工序——模板安装。
（5）由于桩板墙结构的特殊性，采用标准化的组合钢模。模板支架与脚手
架分离，避免引起模板变形。在混凝土浇筑之前，用同一种脱模剂涂刷模板，且
不得污染钢筋。安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定
性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许变形值的可能时，及时纠正。
（6）桩板墙桩长均大于10米，为防止离析，利用串桶倾卸，且在中途设置
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一至两道减速装置。由于钢筋密度大，用4台插入式振动器同时进行捣固，浇筑
层厚度15cm左右。浇筑混凝土，必须一次性全桩浇成，否则视为断桩。当浇筑
至预留锚孔处时，仔细振捣，以保证锚孔处的强度。在混凝土浇筑期间，设专人
检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现松动、变形、移位时及时处理。
专人填写混凝土浇筑记录。
（7）挡土板为钢筋混凝土矩形板，预制时两侧留有吊装孔，同时作为泄水
孔。挡土板采用直接搭接桩身的形式，桩、板连接的缝隙不用处理，若缝隙过大
可采用沥青麻絮填塞。
挡土板采用平面堆放，受力面朝上（受力面按设计图纸标识），其堆积高度
不宜超过5块，板块间用木块等支垫，并置于设计支点位置，运输过程要轻搬轻
放。安装时，应竖向起吊，用手牵引，防止与桩相撞，将挡土板正确就位，同时
应做好防排水设施及填筑墙被填料，挡土板顶面不齐时，可用砂浆或现浇混凝土
调整。
2.桩后回填
桩板墙段路基填土严格按照公路工程技术规范和设计标准施工，在填料选材
和路基填筑工程中加强了试验工作，从长远考虑，在填土与桩板之间填一层50cm
厚的碎石深水层，从而使渗入填土路基中的雨水从挡板泄水孔排出，以保证锚索
长久不受雨水的侵蚀，从而保证路基的工程质量。
3.预应力锚索施工
（1）施工准备
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面完成
后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测
合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前
期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
（2）回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。随时
进行桩位监测。
（3）钻孔
钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔
质量，采用MG-50A潜孔冲击钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长
度将钻机所需钻杆摆放整齐，钻杆用完孔深也恰好到位，由于钻杆长度均有±5mm
的误差，要求实际钻孔深度超出设计孔深0.5m左右。为防止恶化边坡岩体的工
程地质条件和降低孔壁的粘结性，严禁开水钻进。
钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻进、钻压）地下水及一些
特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔
完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁灌浆处理（灌浆压
力0.2～0.4Mpa），待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。
钻孔到位后，用高压风（风压大于0.4Mpa）将孔内的岩粉清干净，然后，用
预先做好的探孔装置，进行深孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符
合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。
（4）锚索制作
锚索制作工艺流程编束通知单下料、清洗安装承载体、挤压P
锚编束安装支撑环安装注浆管验收库存穿束
在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长40m左右）按下料长度进行
下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下料长度计算
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L
下
=∑L
i
+L
f
+L
w
式中L
下
——下料长度
L
i
——各分段锚固长度
L
f
——锚索自由段长度
L
w
——锚索工作段长度
下料要求用砂轮切割机切割好以后，钢绞线一端剥除PE15cm，对剥除部分绞
线除污洗净，下好料以后，按要求设置承压板、支撑环，支撑环每1m放1个，
用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺
直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑
扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5～10cm，灌浆管使用前，要检查有无破裂、
堵赛。绑扎好的锚索顶部要安装导向帽，以方便穿索。
锚索制好后应将承压板、P锚外部涂上防腐油漆。检查合格后的锚索标识好
以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。
（5）锚索安装
向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，即可将锚
索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿入锚孔，当外露部分满足工作长度时
即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，索体必须平顺，不得扭绞，同时应避免损
伤PE管及支撑环脱落。锚索安装工作结束后即可进行灌浆工作。
（6）注浆
注浆采用3SNS系列注浆泵，搅拌采用灰浆搅拌机进行。浆液要搅拌均匀，
随绞随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。
注浆材料为纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐525＃，水灰比为0.38，外加
10%UEA-Z型复合膨胀剂和0.6%的高效早强减水剂。浆体强度不小于40MPa，注
浆压力大于0.3MPa。边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于浆液面一下。
并保证浆体密实、饱和，达到设计浆体强度。待孔口溢出清晰的浆体即可停止注
浆。注浆过程中要做好相关记录，并做好试验块。
（7）锚索的张拉
待锚孔注浆体强度达到设计要求后，（按上述配合比施工一般七天就可达到
40MPa以上）根据回填土的高程（一般高于相应锚孔4米）和监理工程师书面通
知即可进行张拉。
张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，
用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。
钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉
前，钢绞线外包的PE护管用锯条割掉（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞
线，剥除PE后要清除防腐油脂。
锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每
个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，第一级观测时间需稳定10分钟外，
其余每一级需稳定2—5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。张拉
过程中必须进行桩位监测和锚索应力的测试工作。
张拉结束后，将锚板外的钢绞线处理好，不能松散，以备再进行张拉。为防
止外锚头的长期暴露，每次结束后应作相应的防护。
每级张拉的稳定时间必须保证，张拉时以张拉油压为主，伸长值进行校核。
当出现异常情况时，必须停止作业进行检查，查明原因后方可继续进行作业。
预应力施作时，对每一次控制应力Nj
i
应进行如下施作方式：
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①对每一孔锚索的每一次Nj
i
的施作均应按承载体由内向外的顺序进行。且
每一次的施作Nj
i
针对每一个承载体上的钢绞线又须按两步来完成：（设控制应力
为Nj
i
）
测量、记录持续2min
第一步：00.1Nj
i
0.25Nj
i
0.5Nj
i
（测量记
录后不顶压锁定）
每根锚索的每一个承载体上的钢绞线采用小千斤顶按第一步的步骤对称张
拉结束后进行第二步的操作。
测量、记录持续2min
测量、记录
第二步：00.5Nj
i
0.75Nj
i
1.0Nj
i
不顶压锁定
稳压3min
②当填土到位时，预应力最终控制应力的施作按①中第一步、第二步完成
后对每根钢绞线进行顶压锁定。
（8）再回填、压密、造孔
预应力施作后再进行回填、压密工作（同时要进行桩位的监测），至一定的
高度后，再造桩上上部锚索孔，如此循环5、6、7的工作。
（9）张拉锁定、封锚
按以上工序循环进行到回填土填满到位后，对桩上所有锚索进行张拉锁定，
每次张拉需对桩位进行监测。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，
外留长度20cm。最后桩上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁
美观。
4.轴力监测
桩、锚支挡体系的受力涉及到两个方面，一是桩自身提供的抗力，一是锚索
提供的抗力。两者应有一个合适的力度，锚索受力过大则设计安全性降低，桩身
受力过大同样对桩的安全性也构成影响。我国《土层锚杆设计与施工规范》中规
定，对预应力锚索轴力的永久观测数量应不少于5%，同时规定对应力损失超过
10%最终控制应力时应进行补偿，而大于最终控制应力15%时应进行应力放松。
要确切知道预应力施加后锚索轴力的实际大小以便进行相应的处理，就须对锚索
轴力进行监测。
锚索轴力的监测方法：锚索轴力施加之前选择具有代表性的锚孔，在选定的
锚孔处装上特殊的传感器元件，然后装上锚具，通过预应力的施作和观测，即可
测出不同时期锚索轴力的变化情况，从而进行有关的处理，轴力读数时应与填土
的情况以及桩身位移情况相对应进行观测。由于桩上锚具采用特殊OVM产品，故
传感器元件应与之相配套，个冷公路预应力锚索桩板墙选用的是辽宁丹东市三达
测试仪器厂生产的GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC—1型袖珍式钢弦频率测定仪
组成的测量系统（见图2）。
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岩土锚测力计
信号输出插头测定仪的信
号输入插座
测定仪
图2GW型钢弦式岩土锚测力计和GPC-1型
袖珍式钢频率测定仪组成的测量系统
六、机具设备（见表2）
表2机具设备
序
号
机具名称规格单位台备注
1钻机MG-50A台5
2压风机台5
3注浆泵
SNS200/10
0
台1
4灰浆搅拌机台2
5油泵ZB4/500台4带S阀
6千斤顶YCW250A台1
7千斤顶YCW150A台1
8千斤顶YDC240Q台4
带顶压头4
个
9沉浆桶只2
10潜水泵台2
11千分表只2
12挤压机台1
13砂轮切割机台1
14对讲机台4
15
手提砂轮机切
割机
台2
16氧割设备套1
17配电盘个5
181吨葫芦个6
19小型电焊机台1
20
单根测力传感
器
台6
21
精密液压油压
表
块10
22挤压模套2
23单孔工作锚套12
带25副工
作夹片
七、劳力组织（见表3）
表3劳力组织
序
号
项目工种人数备注
1
桩板墙工程
现场指挥1
2技术兼质检1
3板合司机3
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4电工1
5振捣工4
6配料3
7试验员1
8电焊工3
9钢筋工8
10修理工1
11架子模板工15
12普工33
13
钻孔
现场指挥1
14技术兼质检1
15钻机司机5
16电工1
17吊车司机1
18空压机司机2
19普工15
20电焊工1
21
锚索、注浆
现场指挥1
22技术兼质检1
23电工1
24试验员1
25电焊工1
26制索、安索8
27注浆5
28张拉9
29
板后填土
现场指挥1
30技术兼质检1
31挖掘机司机1
32推土机司机2
33压路机司机2
34平地机司机2
35装载机司机2
36电工1
37试验员1
38修理工1
39普工10
八、安全措施
1.施工前进行安全技术交底，施工过程中要明确分工，统一指挥。
2.各种机具设备应处于完好状态。
3.上岗前要做好安全培训工作，施工人员进入现场要戴好安全帽，操作人员
遵守有关安全操作规程。
4.高空作业要设置必要的防护措施，作业人员必须佩戴安全带。
5.切割钢绞线使用的砂轮切割机要设置安全护罩，以防断片伤人。
6.注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不
使用时要及时注压清水冲洗干净。
7.张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的联接点，以避免突然断裂脱口
喷出伤人。在张拉过程中，千斤顶前不得站人，以防锚索断裂造成事故。
8.夜间施工应有足够的照明。
九、质量控制
1.脚手架的搭社必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。
2.钻机在脚手架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏
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差。
3.锚索孔径允许误差±2mm，倾角允许误差±1°。
4.若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻
进。
5.锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。
6.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油
污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
7.锚索下料长度允许误差±10cm，并对锚索按孔号相应编号。
8.锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。
9.张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后
用机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割。
10.桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行，即：从上到下的原则进行张拉、
锁定。
十、效益分析
该施工技术为松散岩土体和滑坡整治工程施工积累了成功的经验，为预应力
锚索施工奠定了坚实的基础。采用悬臂、吊篮施工方法，操作简便，拆迁容易，
节约了大量的脚手架费用，经济效益显著，和原设计方案一跨过河或一桥加防护
进行经济比较节省了投资，也为单位创造了良好的社会效益。
十一、工程实例
云南省个（旧）至冷（墩）公路改线四标K22+336.01～K22+513.39段预应
力锚索桩板墙，位于个旧市保和乡以北河谷谷坡坡脚地带，该段地形横坡陡峻，
局部形成陡壁，边坡变形强烈，局部坍塌，形成潜在不稳定体。
该段采用二级预应力锚索桩板墙加回填土整治后形成稳定的路基（桩板墙断
面实例见图3）。桩间距4×4米，锚索间距也是4米。第一辑（下台）桩47根，
桩上分布133根锚索；第二级（上台）桩46根，桩上分布105根锚索；桩的断
面尺寸为1.5×2米和1.0×1.5米，按多支挡超静定桩设计施工。桩内回填土
3.6万余方，挖桩1.27万延米，钻孔7514延米，预制、安装挡土板51.4吨。
根据对桩位和锚索轴力半年多的检测，各项指标均满足设计和规范要求，保证了
施工质量，边坡完全稳定，利用预应力锚索桩板墙加回填土整治边坡是非常成功
的。
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