污水厂处理流程

污水厂处理流程

-

2023年3月4日发(作者：清风寺)

污水处理厂的工艺流程设计

目录

设计任务书2

第一章环境条件4

第二章设计说明书5

第三章污水厂工艺设计及计算7

第一节格栅7

第二节推流式曝气池9

第三节沉淀池11

第四节混凝絮凝池14

第五节气浮池15

第六节污泥浓缩池17

第七节脱水机房19

第八节其他19

第四章水头损失21

第五章总结与参考文献22

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设计任务书

1设计任务：

某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计

2任务的提出及目的，要求：

2.1任务的提出及目的：

随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态

环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标

排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水

厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理

厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为

大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万

m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设

数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好

中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许

多专家和工程技术人员比较关注的问题

根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总

平面布置图，高程图，工艺流程图

2.2要求：

2.2.1方案选择合理，确保污水经处理后的排放

水质达到国家排放标准

2.2.2所选厂址必须符合当地的规划要求，参数

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选取与计算准确

2.2.3全图布置分区合理，功能明确；厂前区，

污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次

布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用

绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影

响，改善厂前区的工作环境

2.2.4构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管

线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于

6米

2.2.5厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减

少工程造价，同时满足防洪排涝要求

2.2.6水力高程设计一般考虑一次提升，利用重

力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量

减少水头损失，节约运行费用，

2.2.7设计中应该避免磷的再次产生，一般不主

张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随

时将排出的污泥进行处理

2.2.8所选设备质优、可靠、易于操作。并且设

计必须考虑到方便以后厂区的改造

2.2.7附有平面图，高程图各一份

3设计基础资料：

该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较

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齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂

目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工

业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫

化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，

将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须

建设一座污水处理厂

3.1水量

最大时水量：1042m3/h

总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000

m3/d)

3.2水质：

进水水质（进入生化池时的水质）

正常最高SS

mg/l

2365

流量

m3/h

486521TKN

mg/l

1117

温度0C2535硝酸盐

mg/l

35

PH6-96-90酚mg/l710

COD

mg/l

571753硫酸盐

mg/l

27193007

BOD283367Cl-mg/l2763

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处理后出水水质

主要性能

指标/mg/l

一般性能

指标/mg/l

其他/mg/l处理效果

BOD<30NH3-N<15T-N<20η

BOD

=91.8%

COD<100石油类<10T-P<3η

COD

=86.2%

SS<150挥发酚<0.5硫化物<1.0

总磷酸盐

<1.0

甲醛<2

氰化物<0.5

mg/l

COD

Kg/d

66569905TDS

mg/l

889510356

BOD

Kg/d

32984827T-Pmg/l78

COD/BOD22.06油类

mg/l

49

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第一章环境条件

1.1环境条件状况

1.1.1降雨

全年雨量1149毫米，降雨日数132天,占全年总日数

的36%。因冬夏季风交替，降水受其影响，形成了全年3

个多雨期和3个少雨期，即春雨期、梅雨期和秋雨期为

多雨期；盛夏、秋后期和冬季为少雨期。

1.1.2气温

全年平均气温15.8摄氏度，1月最冷平均为3.6摄

氏度,7月最热为27.8摄氏度

1.1.3风向

年主导风向东南

1.1.4地质

该工业区总面积23.4平方公里，其中一半为围海

造地新围垦形成的陆域，地势平坦

1.2厂区地形

1.2.1污水厂选址区域海拔标高在+4.40m

1.2.2地面平坦

1.2.3厂区征地面积为东西长300m,南北长250m

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第二章设计说明书

该化学工业区污水处理厂主要是用于处理石油化工

废水和区内生活污水

由于各个企业都具有不定量不定时排放废水，并且

水质变化很大，污水厂所处理的废水水量波动都较大，

根据这一特征，可见对污水必须进行较好的预处理，活

性污泥法的处理效果较好，所以污水厂的主要工艺流程

设计为：

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1.污水厂的工业废水与生活污水分流进入，由于工

业废水不含大的垃圾，进水处不设格栅，格栅只是设在

生活污水进水处，对生活污水进行预处理

2．由于采用的是活性污泥法，水质水量的不稳定都

会对活性污泥造成冲击，影响处理能力，所以对于废水

的预处理就至关重要，而缓冲池－均化池－配水中和池

就是这个重要环节。在流程之首就为各个工业用户配有

专门的独立的一级缓冲池，而二级缓冲池将对几个用户

进行混合，在二级缓冲池中配有在线测毒仪

（TOXIMETER）,它是模拟生化池的生物发应器，进行

对混合废水的毒性在线监测，若检测到二级缓冲池的水

质不符合设计的出水水质（将可能造成抑制或毒害活性

污泥），池中的水将会切换到事故池中，另有一台测毒仪

将对每个用户的水质进行调查，找出造成毒性的根源后，

将根源的废水切换至事故池进行缓存。在事故池的超标

废水将进行曝气处理，并将按一定的比例与生活污水一

起排放到均化池中

缓均中推流式沉

混凝絮气浮

污泥污泥污泥

污泥

出水排

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进水仪表间主要设备：

在线测毒仪：3台

采样泵：5台，分别为功率1.1KW，流量

110~650L/h，压力2Pa

功率0.55KW，流

量5~35L/h，压力2Pa（2台）

功率0.55KW，流

量10~50L/h，压力2Pa（2台）

事故池主要设备：

输送泵：：2台（1备一用），能力200m3/h，

功率7.5KW，压力0.6Pa

3．全部二级缓冲池的出水将汇集在均化池中进行充

分的混合，另外还有生活污水直接排放在这。均化池具

有4台潜水搅拌器，并还有4台水射器，其目的在于使

池中的废水具有一定的溶解氧，避免硫酸盐（SO

4

-）还

原成硫化物，可以避免对生化池的影响和对设备的腐蚀

主要设备：

潜水泵：2台（1备一用），能力548m3/h，

功率22KW，压力0.8Pa

潜水搅拌器：4台，功率13KW

水力射流器：4台，功率13.5KW

4．配水中和池将对均化池的出水进行中和（采用

98％的H

2

SO

4

，30％的NaOH），使出水的PH值在7-9

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之间

主要设备：搅拌机(1台，11KW)

5．生化池采用阶段曝气式活性污泥法（曝气系统是

表曝机）使用了二廊道设计，在池中不同地方设置了三

个在线溶氧仪，对池中水的DO值进行监测，并控制六

台表曝机的运行时间（保持DO值在2－4mg/l范围内）

主要设备：

潜水搅拌器：6台，功率13KW

表面曝气机：6台，功率35KW

6．二沉池为中心进水辐流式，刮泥桥的转速为

60r/h，沉淀下的污泥先收集在污泥回流井中，剩余的污

泥将进入污泥缓存池

主要设备：

桥驱动：1台，功率0.37KW

污泥回流泵：2台（1备1用），能力548m3/h，

功率22KW，扬程10m

排污泵：2台（1备1用），能力25m3/h，功率

1.7KW，扬程12m

7．混凝絮凝池分为两个相连的池子，废水先经过混

凝池，进行快速搅拌，投加FeCl

3

作为混凝剂使油滴，

胶体和悬浮固体脱稳产生小矾花，再进入絮凝池进行低

速搅拌，添加PAM（聚丙烯酰胺）将矾花聚集较大的牢

固的矾花

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主要设备：

搅拌机：3台，功率分别为0.37KW，1.5KW，

5.5KW

8．气浮的主要设备有空气干燥机，空压机，压力溶

气罐，竖流式气浮池。溶气罐的运行压力为5×105Pa，

空气注入罐后在水中溶解，然后饱和空气的水通过一个

释压装置送至气浮池入口，保证产生50-80微米的气泡。

产生的污泥有沉淀下的污泥和浮渣，这些污泥将收集到

污泥缓存池

主要设备：

桥驱动：1台，0.37KW

循环泵：2台（1备1用），能力170m3/h，功

率55KW，扬程6m

空压机：2台（1备1用），能力30m3/h，额定

压力1Mpa

水压力容器：1套，额定压力600Kpa，容量

2000L

污泥泵：2台（1备1用），能力2～10m3/h，

功率3KW，压力2Pa

潜水排污泵：1台，23.6m3/h，功率1.2KW，

压力0.8Pa

9．污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体

积．为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓

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缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。这里使用重力浓缩—

辅流式污泥浓缩池。浓缩后的污泥采用带式压滤机处理

污泥，最后产生的干泥运往垃圾焚烧厂处理

主要设备：

带式压滤机：型号：DY—1000；滤带有效宽：

1000mm；滤带速度：0.8m/min；

压榨过滤面积：4.6m2；清洗水

压力≥0.5MPa；产泥量：50kg/h·m

外型：5750×1856×2683mm；

功率3KW

10．出水调节池可以稳定水质，保证水质达到排放

标准

第三章污水处理厂工艺设计及计算

第一节格栅

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进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去

除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，

并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物

拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效

果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组

成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整

维修方便，适用于生活污水预处理

1.1设计说明

栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般

为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，

不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣

冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，

在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅

生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格

栅栅条间隙拟定为25.00mm

1.2设计流量：

a.日平均流量

Q

d

=8000m3/d≈333m3/h=0.093m3/s=93L/s

64.1

93

7.27.2

11.011.0



d

ZQ

K

b.最大日流量

Q

max

=K

z

·Q

d

=1.64×

333m3/h=546.12m3/h=0.153m3/s

1.3设计参数：

栅条净间隙为b=25.0mm栅前流速ν1=0.7m/s

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过栅流速0.6m/s栅前部分长度：0.5m

格栅倾角δ=60°单位栅渣量：

ω

1

=0.05m3栅渣/103m3污水

1.4设计计算：

1.4.1确定栅前水深

根据最优水力断面公式

2

2

1

B

Q计算得：

m

Q

B66.0

7.0

153.022

1









m

B

h33.0

2

1

所以栅前槽宽约0.66m。栅前水深h≈0.33m

1.4.2格栅计算

说明：Q

max

—最大设计流量，m3/s；α—格

栅倾角，度（°）；

h—栅前水深，m；ν—污水

的过栅流速，m/s

栅条间隙数（n）为

ehv

Q

n

sin

max=)(30

6.03.0025.0

60sin153.0

条





栅槽有效宽度（B）

设计采用ø10圆钢为栅条，即S=0.01m

30025.0)130(01.0)1(bnnSB=1.04(m)

通过格栅的水头损失h

2

02hKh





sin

2

2

0

g

h

h

0

—计算水头损失；g—重力加速度；

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K—格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一

般取3；

ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形

状有关，对于圆形断面，3

4

79.1















b

s



)(025.060sin

81.92

6.0

025.0

01.0

79.13

2

3

4

2mh



















所以：栅后槽总高度H

H=h+h

1

+h

2

=0.33+0.3+0.025=0.655(m)（h

1

—栅前渠超高，一般取0.3m）

栅槽总长度L

m

BB

L52.0

20tan*2

66.004.1

tan*21

1

1













m

L

L26.0

2

1

2

11hhH＝0.3+0.33＝0.63

m

H

LLL64.2

60tan

63.0

5.00.126.052.0

tan

5.00.11

21



L

1

—进水渠长，m；L

2

—栅槽与出水渠连

接处渐窄部分长度，m；

B

1

—进水渠宽，；α

1

—进水渐宽部分的

展开角，一般取20°

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图一格栅简图

1.4.3栅渣量计算

对于栅条间距b=25.0mm的中格栅，对于城市污水，

每单位体积污水烂截污物为W

1

=0.05m3/103m3，每日栅

渣量为

100064.1

8640005.0153.0

1000

86400

1max













z

K

WQ

W=0.4m3/d

拦截污物量大于0.3m3/d，宜采用机械清渣

第二节推流式曝气池

采用活性污泥法是现今比较成熟的污水处理工艺，

并且处理效果好，但是对于污水的水质，DO，PH，温

度等要求比较严格。通过比较，该厂采用阶段曝气法，

曝气系统采用倒伞式表曝机，该法对于池中不同阶段的

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需氧量能够灵活控制，活性污泥法要求水中的DO＝2～

4mg/L,BOD：N：P=100：5：1，在这范围内处理能力较

好

2.1设计参数：

La=367mg/L，Le=30mg/L

进水Q=25000m3/d=1042m3/d=0.29m3/d

MLSS：X=2.9g/L，回流比R=0.5

池体超高h

1

=0.7m，有效水深h

2

=4.5m

微生物每代谢1kgBOD

5

所需的氧量a`=0.75（以

kg计）

每kg活性污泥每天自身氧化所需的氧量b`=0.16

（以kg计）

污泥增长系数a=0.6kgVSS/kgBOD

5

污泥自身氧化率b=0.05kgVSS/kgVSS·d

时变化系数f=0.8完全混合系数Kz=0.00672

2.2采用推流式：

为水流方向

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图二曝气池简图

2.3计算：

2.3.1BOD去除率：

%8.91367)30367()(LaLeLa

BOD



2.3.2污泥负荷：

dkgMLSSkg

fLeKz

Ns







/176.0

918.0

8.03000672.0



SVI=gml

XR

R

/9.137

2900)5.01(

105.0

2.1

)1(

10

2.1

66













(合50~150)

2.3.3曝气池总体积：

31.17976

2900176.0

367.025000

m

XNs

LaQ

V











（设计取180003m）

2.3.4单池计算：

单池有效体积：V`=V/2=18000/2=90003m

有效面积：S=V`/h2=9000/4.5=2000m2

单廊道：W=18.25,mL79.54

225.18

2000







总高:H=h

1

+h

2

=0.7+4.5=5.2m

水力停留时间:理论

HRT=V/Q=18000/1042=17.3h

实际HRT=V/(1+R)Qh5.11

1042)5.01(

18000







2.3.5总需氧量：

hkgOdkgO

VXvbLeLaQaO

/7.541/13000

)8.09.2(1800016.0)03.0367.0(2500075.0

`)(`

22

2







日去除BOD

5

=dkg/8425)03.0367.0(25000

每公斤污泥每天需氧量

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dkgMLSSkgObNsaO/292.016.0176.075.0``

22

去除每公斤BOD需氧量

BODkgONsbaO去除每公斤/66.1176.0/16.075.0`/`

22



2.3.6表曝机的选用：采用固定倒伞式，包括电动机，

传动装置，曝气叶轮

7.63mg/l9.2mg/l,CC

30T1ρ0.95,β0.85,α设

)S(30)S(20







，水温

881.18kg/hd21148.4kg/

1.0242)7.631(0.950.85

9.213000

1.024C)Cρ(βα

CR

R

20)(30

20)(T

)S(30

)S(20

0























440.59kg/hd10574.2kg/单池充氧量

单池具有6部曝气机，单机充氧量R`=73.43kg/h

取直径D=1.5m，校核：D/水深=1.5/4.5=0.33

D/池边长=1.5/18.25=0.08

KWDVKN

smV

hkgVDVKQR

S

355.12.534.10804.00804.0

/2.5

/43.735.19.0379.0379.0`

08.2308.23

2

88.18.288.18.2

1







轴

线速度

（K

1

，K

2

为池型修正系数）

叶轮直径mDD17.15.1

9

7

9

7

1



锥体直径mDd179.05.1

90

75.10

90

75.10



叶片宽mDb08.05.1

90

75.4

90

75.4



叶片高mDh07.05.1

90

4

90

4



叶片数n=18片

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图三倒伞式曝气叶轮结构简图

2.3.7污泥产量：

dkg

VbXvLeLaaQW

/29678.09.21800005.0)03.0367.0(250006.0

)(





2.3.8泥龄：

d

b

VXv

LeLaQ

abaN

S

3.14

07.005.0

8.09.218000

337.025000

6.0`

1



















）（

2.3.9剩余污泥排放量：

hmdm

R

VR

W/48.17/6.419

3.145.01

5.018000

1

133











）（）（

第三节沉淀池

3.1采用中心进水辐流式沉淀池：

图四沉淀池简图

3.2设计参数：

沉淀池个数n=2；水力表面负荷q’=1m3/(m2h)；出

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水堰负荷1.7L/s·m(146.88m3/m·d)；沉淀时间T=2h；

。为挂泥板高度，取；为缓冲层高度，取5m.0h5m.0h

53

污泥斗下半径r

2

=1m，

上半径r

1

=2m；剩余污泥含水率P

1

=99.2%

3.2.1设计计算：

3.2.1.1池表面积

21042

1

1042

'

m

q

Q

A

3.2.1.2单池面积

2m521

2

1042

n

A



单池

A（取5302m）

3.2.1.3池直径

m98.25

14.3

5304

A4

D＝＝单池









（取530m）

3.2.1.4沉淀部分有效水深(h

2

)

混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两

个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取

mh3

2



3.2.1.5沉淀池部分有效容积

3

2

2

2

98.15913

4

2614.3

4

mh

D

V







3.2.1.6沉淀池坡底落差（取池底坡度i=0.05）

mr

D

ih55.02

2

26

05.0

214































3.2.1.7沉淀池周边（有效）水深

mmhhhH0.40.45.05.03

5320

),65.6

4

26

(

0

满足规定

H

D

3.2.1.8污泥斗容积

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73m.1tg60)12(tg)rr(h0

216

污泥斗高度

3222

221

2

1

6

1

.7m12)1122(

3

73.114.3

3





rrrr

h

V



池底可储存污泥的体积为：

3222

11

2

4

2

63.166)221313(

3

8.014.3

4

mrRrR

h

V







3

21

179.33m166.637.12VV

共可储存污泥体积为：

3.2.1.9沉淀池总高度

H=0.47+4+1.73=6.2m

3.3进水系统计算

3.3.1单池设计流量521m3/h

（0.145m3/s）

进水管设计流量：0.145×

(1+R)=0.145×1.5=0.218m3/s

管径D

1

=500mm，

s/1.11m

D

40.218

2

1

1









v

3.3.2进水竖井

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进水井径采用1.2m，

出水口尺寸0.30×1.2m2，共6个沿井壁均匀分

布

出水口流速

)/15.0(/101.0

62.130.0

218.0

2

smsmv





3.3.3紊流筒计算

图六进水竖井示意图

筒中流速)s/03m.0(,/02.0~03.0

3

取smv

紊流筒过流面积2

3

27.7

03.0

218.0

Q

fm



进紊流筒直

径m

f

D3

14.3

27.744

3









3.4出水部分设计

3.4.1环形集水槽内流量

集

q=0.145m3/s

3.4.2环形集水槽设计

采用单侧集水环形集水槽计算



）为安全系数采用（其中

＝＝槽宽

集

5.1~2.1

m48.0145.04.19.0)(9.024.0

4.0

k

qkb

设槽中流速v=0.5m/s

设计环形槽内水深为0.4m，集水槽总高度为0.4+0.4

（超高）=0.8m，采用90°三角堰

3.4.3出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90°）

3.4.3.1堰上水头（即三角口底部至上游水面的高

度）H

1

=0.04m

3.4.3.2每个三角堰的流量q

1

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smHq/0004733.004.0343.1343.1347.247.2

11



3.4.3.3三角堰个数n

1

个设计时取个单3074.306

0004733.0

145.0

q

1

1



Q

n

3.4.3.4三角堰中心距

m

bD

n

L

L358.0

307

48.0236(14.3

307

)2(

1

1











）

图七溢流堰简图

第四节混凝絮凝池

4.1设计参数：

4.1.1混凝池：（池数：2个）

单池流量Q=1042/2=521m3/h

停留时间HRT=1min，水深H=3.9m，超高h=0.42m

369.8

60

1

521mHRTQV

有效（取9m3）

S=9/3.9=2.31m2

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设计池为方形，L=W=1.52m

4.1.2絮凝池：（池数：2个）

单池流量Q=1042/2=521m3/h

停留时间HRT=15min，水深H=4.5m，超高

h=0.72m

35.260

60

15

521mHRTQV

有效

S=260.5/4.5=28.9m2

设计池长W=5m，L=28.9/5=5.78m

第五节气浮池

5.1设计参数：

水力负荷q`=3.73m3/(m2h)，分离区原水悬浮物浓度

Sa=600mg/L=0.6kg/m3

溶气压力P=5106Pa，水温30（溶解度系数K

T

=0.0206，

105Pa时空气饱和量Ca=7.63mg/L）

溶气效率：f=0.9，过流密度：I=2500dmm22/，污泥

含水率P

2

=96%

单池流量Q=1042/2=521m3/h，气固比：Aa/S=0.018

5.2每天产生污泥量：

干泥量：W

A

=Q×Sa=521×0.6=312.6kg/m3

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湿污泥量：W

2

=hm

P

W

A/8.7

100096.01

6.312

10001

3

2







）（）（

（取8m3/h）

5.3回流水量：

hm

PfCa

QSa

S

Aa

Q

R

/170

)169.0(63.7

1

521600018.0

)1(

1

3









5.4空压机的额定气量：

min/286.0/18.17

9.01000

1700206.010736

1000

10736

33

5

5

mhm

f

QPK

QgRT















）（

5.5气浮池：（辐流式底部进水，池数：2个）

5.5.1面积计算：

设计上浮速度v

c

=10mm/S，下沉速度v

s

=1.8mm/S

接触区面积：2

3

2.19

36001010

170521

m

v

QQ

Ac

c

R













（取202m）

分离区面积：2

3

6.106

3600108.1

170521

m

v

QQ

As

s

R













（取1102m）

总面积：A=20+110=1302m直径：D=13m

Ac

As

D

D

`

13000

2

9

0

2

9

0

0

9

0

0

d=1000

5.5.2体积计算：

分离部分有效水深：

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h

2

=q`T=3.730.64=2.4m

分离部分有效容积：3

2

84.2554.26.1061mhAsV

5.5.3周边有效水深：

H

0

=h

2

+h

3

=2.4+0.5=2.9m（5m.0h

3

为缓冲层高度，取）

5.5.5池底计算

取池底坡度i=0.15

m

D

ih9.0)5.0

2

13

(15.0)

2

1

2

(

4



池底体积：

3222

11

2

41.43)5.05.05.65.6(

3

9.014.3

3

2mrRrR

h

V







5.5.6污泥斗：

上部边长为：l=1.5m，下部边长为：l`=0.8m，

倾角70

斗高：mh96.070tan

2

8.05.1

5





331.1

3

96.0

)64.025.264.025.2(

3

5

)``(3m

h

ssssV

5.5.7总体积：

总高

H=h

1

+H

0

+h

4

+h

5

=0.29+2.9+0.9+0.96=5.05m

3

2

0

2

14.42931.11.439.2

4

1314.3

32

4

mVVH

D

V







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5.5.8浮渣斗计算：

3

1

5.05.05.02mV

3

2

33.0

3

1

)5.05.1(5.02mV

3

21

83.0mVVV

第六节污泥浓缩池

6.1总泥量：

W=W

1

+W

2

=419.6+192=611.6m3/d=25.48m3/h

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脱水后污泥的含水率P

3

=95%

6.2沉淀池剩余污泥浓缩后体积：

dmQ

P

P

Q

/14.67

2.99100

95100

100

100

6.419

3

1

1

3

1















6.3气浮池污泥浓缩后体积：

dmQ

P

P

Q

/6.153

96100

95100

100

100

192

3

2

2

3

2















6.4总产泥量：

hmdmQQQ/2.9/74.2206.15314.6733

213



6.5浓缩池设计计算：（悬挂式中心传动）

设两座辐流式浓缩池，池内设一台带搅动栅的中心

传动刮泥机，并带工作桥。，进泥管采用上部进泥，每

池进泥管上设手、电动闸阀一个，可控制两池进泥状态

6.5.1参数：

污泥量Q

污泥

=611.6m3/d=25.48m3/h，表面水力负荷

q`=0.66m3/m2。h，停留时间7h

池底倾角20；底部泥斗：上直径d1=3m，下直径

d2=2m，70

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排泥

进污水

图十一污泥浓缩池简图

6.5.2池体计算：

26.38

66.0

48.25

`

m

q

Q

A污泥

单池面积：23.19

2

6.38

2

`m

A

A，直径D=5m

有效水深：h

2

=4m，有效体积：3

1

2.7743.192`mhAV

池底落差：mh36.020tan

2

35

3





池底体积：

3222

11

2

2

46.5)5.15.15.25.2(

3

36.014.3

4

3

mrRrR

h

V







泥斗高：mh37.170tan

2

23

4





泥斗体积：

3222

2211

2

13

81.6)115.15.1(

3

36.014.3

4

4

mrrrr

h

V







单池总有效体积：3

321

47.8981.646.52.77mVVVV

总高：H=h1+h2+h3+h4=6.03m（h1为超高，取

0.3m）

双池总体积：178.94m3

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校核：336.178748.25`mHRTQV

Q

<394.178m,合乎要求

第七节脱水机房

脱水机房由污泥混合池、脱水机房及泥饼堆放间合

建而成。污泥混合池平面尺寸为2m×1.5m，有效水深2m。

为了避免剩余污泥在混合贮池内沉淀，设有搅拌机一台

脱水间平面尺寸为18.74m×12m，安装有制药液装

置一套，最大制备能力10kg/hr聚合物粉末，采用PLC作

为混凝剂，药液浓度0.5%，投药泵2台(1用1备)，选用

计量泵，Q=0.5～1.5m3/hr，H=20m。另外设螺杆泵两台

（一用一备），从混合池抽吸污泥到脱水机。设带式压

滤机2台(一用一备，与螺杆泵和投药泵对应)，处理能

力为30m3/hr，脱水后污泥通过无轴螺旋输送机，输送

至污泥堆放间，运到污水厂附近的垃圾焚烧场进行处理。

污泥堆放间与脱水机房合建

带式压滤机：脱水后污泥含水率P4=80%，成泥饼状

脱水后泥饼体积：

hmdmQ

P

P

Q

/3.2/2.55

95100

80100

100

100

74.220

33

4

3

4

4















泥饼运输采用TD—75型皮带运输机

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第八节其他

8.1一级缓冲池：

各池体积IU1=1500m3；IU2=100m3；IU3=300m3；IU4=2000

m3

IU5=700m3；IU6=100m3；IU7=50m3；IU8=220

m3

8.2二级缓冲池：

各池体积IU123=2500m3；IU59=1300m3；IU45678=4000

m3

（IU—池子代号，详细见附平面图）

8.3事故池：3个，单池体积为4800m3

8.4生活污水泵房：

半地下式结构，房底标高为-2.30m，集水池液面标

高为0.90m，进水管直径DN500，通过DN300管道输送到

污水处理流程

8.5出水调节池：

通过DN1200的管道与出水连接井相连，出水连接井

的出水管DN2000（标高-0.60m），与排海泵站相连，当

涨潮时，电动蝶阀将关闭，退潮时阀们打开排放污水

8.6加药间：

备有硫酸储液罐一个，20m3

氢氧化钠储液罐一个，20m3

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氯化铁储液罐一个，20m3

第四章水头损失

构筑物液位（m）

自身水

头损失

（m）

沿程水

头损失

（m）

总水头

损失（m）

一级缓

冲池

二级缓

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冲池

均化池

中和池

生化池

沉淀池

混凝池

絮凝池

气浮池

出水调

节池

出水连

接井