生产管理系统流程
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2023年3月2日发(作者：新视野大学英语1)时间：二O二一年七月二十九日
时间：二O二一年七月二十九日
制造业车间生产管理系统（MES）及其典范结
构之阿布丰王创作
时间：二O二一年七月二十九日
【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带,是
实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段.本文介绍了
MES生产管理系统的概念、功能模型,以及MES与ERP及现场自动化系统之
间的关系,而且描述了MES系统的典范结构.
1、概述
制造业是我国国民经济重要的支柱财富,在第二财富中占据中心位置.陪
伴中国加入WTO和经济全球化,中国正在成为世界制造业的中心.中国的制造业
企业面临日益激烈的国内外竞争,如何迅速提高企业的核心竞争力,很重要的一
点,就是以信息化带开工业化,加快信息化进程,走新型工业化路途,实现全社会
生产力的跨越式发展.纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍
放在ERP管理系统和现场自动化系统（ShopFloorControlSystem,SFC）
两个方面.可是,由于产物行销在这一、二十年间从生产导向快速地演酿成市场
导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依
靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面.
工厂制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem,MES）恰
好能填补这一空白.工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面
向车间层的生产管理技术与实时信息系统.MES可以为用户提供一个快速反应、
有弹性、精细化的制造业环境,帮手企业减低本钱、按期交货、提高产物的质量
和提高服务质量.适用于分歧行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药）,
能够对单一的年夜批量生产和既有多品种小批量生产又有年夜批量生产的混合
型制造企业提供良好的企业信息管理.目前国外知名企业应用MES系统已经成
为普遍现象,国内许多企业也逐渐开始采纳这项技术来增强自身的核心竞争力.
2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题
我国制造业多年来采纳的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生
产.简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据定单或市场等情况制定生产计
划—生产计划达到生产现场—组织生产—产物派送.企业管理信息化建设的重点
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也年夜都放在计划层,以进行生产规划管理及一般事务处置.如ERP就是“位”
于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划.在下层的生产
控制层,企业主要采纳自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运贮存
设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制.
由于市场环境的变动和现代生产管理理念的不竭更新,一个制造型企业
能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可
以在最短的时间内掌握生产现场的变动,作出准确的判断和快速的应对办法,保
证生产计划获得合理而快速修正.虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非
常成熟的水平,可是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层
的管理流程不提供直接和详细的支持.而现场自动化系统的功能主要在于现场设
备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,可是自己其
实不是真正意义上的管理系统.所以,ERP系统和现场自动化系统之间呈现了管
理信息方面的“断层”,对用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手
无策或功能薄弱.比如面对以下车间管理的典范问题,它们就难以给出完善的解
决手段：
·呈现用户产物投诉的时候,能否根据产物号码追溯这批产物的所有生
产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、把持机台、把持人员、经过的
工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
·同一条生产线需要混合组装多种型号产物的时候,能否自动校验和把
持提示以防止工人部件装配毛病、产物生产流程毛病、产物混装和货品交接毛
病？
·过去12小时之内生产线上呈现最多的5种产物缺陷是什么？次品
数量各是几多？
·目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产物数量各是几
多？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
·生产线和加工设备有几多时间在生产,几多时间在停转和空转？影响
设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？资料供应不及时？工人
培训不够？还是工艺指标分歧理？
·能否对产物的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产物质
量的随机摆荡与异常摆荡,将质量隐患消灭于萌芽之中？
·能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代
码？
MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车
间生产管理和调度执行.一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如
生产调度、产物跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统
一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部份、质检部份、工艺部份、物流
时间：二O二一年七月二十九日
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部份等提供车间管理信息服务.系统通过强调制造过程的整体优化来帮手企业实
施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系.
3、制造执行系统MES及其功能
3．1MES的界说
MES是美国管理界90年代提出的新概念.美国先进制造研究机构
AMR(AdvancedManufacturingResearch)通过对年夜量企业的调查发现现
有的企业生产管理系统普遍由以ERP/MRPII为代表的企业管理软件,以
SCADA、HMI(HumanMachineInteface)为代表的生产过程监控软件和以实现
把持过程自动化,支持企业全面集成的MES软件群组成.根据调查结果,AMR于
1992年提出的三层的企业集成模型（如图1）.
MESAInternational(MES国际联合会)是以宣传MES思想和产物为
宗旨的贸易联合会,它为了帮手其成员组织在企业界推广MES制定了一系列研
究、分析和开发计划.MESA协会白皮书（MESAWhitePaperNo.6,1997）对
MES系统作如下之界说：
·MES系统在产物从工单发出到制品产出的过程中,饰演生产活动最
佳化的信息传递者.
·当事件发生变异时,借着实时正确的信息、生产执行系统规范、原始
工作情况、资料反应及回馈,作出快速的响应以减少无附加价值之生产活动,提
升工厂生产制程的效率.
·MES改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效
益,MES而且也在企业与供应链之间提供一个双向的生产信息流.
MESA协会白皮书（MESAWhitePaperNo.3,1997）中提出说明企业
资源规划（ERP）、MES与控制系统间的作业互动与信息流模式,如图二所示.
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图中左边ERP等系统需随时注意产物库存量、客户定单状况与资料需
求,然后将这些信息传送至MES,由执行系统进行生产或安插库存以满足客户定
单需求.对MES而言,这一层就是生产的计划层.
·中间部份为MES系统,负责完成产物制造工作,产物的规格、型号、
参数等相关资料贮存于此系统中,MES将此产物相关资料转化为作业法式提供给
控制系统之作业人员或机器设备来使用.
·右边部份为控制系统,看成业法式、相关流程、文件及其它相关生产
需求项目就绪,控制系统便运用所有工厂内相关资源（软、硬件及人员）负责完
成生产制造过程以告竣产物生产目标.
3．2MES的功能
由MES的界说可见,MES为一系列管理功能,而其实不是一套软件系统,
它完全可以是各种生产管理的功能软件集合.MESA通过其各成员的实践归纳了
十一个主要的MES功能模块,包括：
工序详细调度
资源分配和状态管理
生产单位分配
过程管理
人力资源管理
维护管理
质量管理
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文档控制
产物跟踪和产物清单管理
性能分析和数据收集
MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图三所示.实际的
MES产物可能同时包括了其中一个或几个功能模块.
4、MES的典范结构
由于MES在产物从工单发出到制品产出的整个过程中,饰演生产活动最
佳化的“信息传递者”的角色,MES肯定要具有多种功能而且能够同时为生产、
质检、工艺、物流等多个部份服务,这就决定了MES的结构设计必需满足以下
原则：
·MES应该是一个分布式的计算机系统
·MES系统能够与企业的其他制造信息系统相联接,从而提供高效的企
业管理功能
·“它以生产行为信息为核心,为企业决策系统提供直接的支持”
(MESA1997)
由于工厂可能会从分歧的软件供应商购买适合自己的MES模块,或将车
间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部份,其结果招致许多工厂的MES
系统实际上是一个年夜杂烩.每个系统都有各自的处置逻辑,数据库,数据模型和
通信机制.又因为MES应用经常是要满足关键任务的系统,这样的系统就很难随
技术的更新而进行升级.
一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采纳工业PC/PLC/HMI等设
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备作为车间内各生产单位（生产区域）功能站的主要构件,通过对各个生产单位
的数据收集和反馈,组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的
开放式以太网络.采纳MES数据库服务器作为系统核心,进行实时数据存取和比
较,实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理.系统以年夜型关系型数据库
技术为设计基础,便于年夜量实时数据的存储、比对、运作,发生各类统计分析
报表,并基于稳定的Web应用,提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索
取.以后典范的MES结构模型如图四.
在企业内部,各功能站通过局域网对MES服务器进行交互把持,同时其
他各查询终端也通过局域网查询MES处置后提供的数据、报表和图形.在企业
外部,通过Internet可以连接到MES,在设定的权限内对系统进行信息发布或
读取把持.公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成
了一个紧密的整体,做到实时信息共享,使业务流程变得有序而高效.
5、MES与ERP
虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性,可是在企业信息化建
设过程中,它们之间未必需要相互依赖于对方而存在.在生产计划管理、质量管
理和物流管理等方面,MES和ERP系统的功能可以互相延伸和对接,共同构建更
为完善的现代化企业信息管理体系.当企业已经存在ERP系统时,可以将MES与
ERP系统进行集成,以优化公司的信息管理,更加有力地保证商业目标的实现.
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MES与ERP系统集成的优点体现为：
·进一步改进现有的把持流程,实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作,
从而更加有效地缩短产物周期,提高劳动生产率.
·进一步改造信息技术基础设施,实现公司内部信息和数据的集中管
理,从根本上减少信息和数据内部流通的时间.
·配合供应链管理(SCM)系统,减少供应链本钱,增强对顾客需求的快
速反应,优化客户服务并提高公司的整体工作效率.
·增加财政系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能,实现当日结
帐的目标.
·以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况.
6、MES的前景
MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,它是实施企业敏捷
制造战略,实现车间生产敏捷化的基本技术手段.由于MES强调控制和协调,使
现代制造业信息系统不单有很好的计划系统,而且能使计划落实到实处的执行系
统.因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来,并给企业带来了巨年夜
的经济效益.
我国企业实施以MRPII/ERP为主的企业管理软件有将近20年的历史,
在业界,存在着为数庞年夜的ERP厂商和开发军团,但这部份厂商只有较少部份
会向MES的方向发展,其原因是：MES与工业控制紧密结合,其研发和实施需要
很强的工业自动化基础和工业现场工程经验,这是一道比力高的技术门槛,将很
多ERP类型的IT厂商拒之门外.但我们也相信,随着行业和经济规模的发展,会
有相当部份的IT厂商与自动化厂商、制造型企业合并或紧密合作,在2-3年
后,MES厂商可能会如雨后春笋般涌现,其技术和实施手段也肯定将日趋成熟.
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