二灰碎石

二灰碎石

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2023年3月2日发(作者：乱部首)

4、二灰碎石基层施工

&、拌和

二灰碎石混合料的拌和在基地采用机械拌和。为保证材料含水量相对稳定，石灰、

粉煤灰、石料搭设大棚储存。通过调整电机转速，控制各种材料的进料速度，达到要求

配合比。拌和料出场含水量控制在最佳含水量的+o.概范围内。为确保拌和质量，拌和

场应专人负责，各项工作措施到位，责任到人,确保二灰碎石混合料级配拌和均匀、计

量准确；同时通过试验室对二灰碎石混合料筛选试验，及时检验和调整拌和配合比，并

做好无侧限抗压强度试块。

b、摊铺

(1)底基层检验

二灰碎石摊铺前，必须清除底基层表面的浮土和朵物,进行施工放样，检测底基层

的高程、横坡、宽度、密实度，确保达到要求。如气温较高，底基层较干燥时，应洒水

湿润底基层表面。

(2)摊铺

①导向、定位钢丝的设置

钢丝采用钢钎固定，直线段及大半径曲线段，每10米设1根,其余曲线段每5米1

根，变坡点必须设置1根,钢钎位于摊铺机外侧50cm,力求线形顺畅，根据道路的纵坡调

整横杆的位置,确保钢丝的纵坡与道路的纵坡一致，将钢丝拉紧，控制最大垂度不超过

3mm。

②摊铺机刮平板高程调节及横坡

根据二灰碎石的设汁高程及虚铺系数(根据施工经验,摊铺系数暂用1.60)。先将摊

铺机刮平板一端标高调至虚铺标高，开动调节油泵，设定与道路横坡相一致的刮平板横

坡，然后测量刮平板另一端高程,检查刮平板横坡是否与道路横坡相一致，并及时调整。

③试摊

50m,碾压成型，并对其高程、横坡及平整度在上述调试完成后，试摊30

进行检测,及时调整虚铺系数。

④摊铺

在试摊调整达到要求后,进行正式摊铺，为保证摊铺过程进行顺利，对雨

水、污水、自来水等砖砌容井，将其防盗圈降至底基层平，上盖钢板，保证运输

汽车及摊铺机通过;对于摊铺机轮胎行进位置处的容井高度高出底基层的大型预

制盖板则跳过此井盖向前摊铺。摊铺过程中派专人负责,看好钢丝及摊铺机传感

器，对局部粗料集中处，用人工翻拌或换料。

C、碾压

(1)含水量检测

碾压前先对混合料的含水量进行检测，对于连续拌和、连续摊铺的混合料

通过2

3次含水量的检测来调整拌和时的含水量，以使摊铺后、碾压前的含水量'

处于最佳含水量状态。为此，施工现场配置一台微波炉及一台天平，用以检测

混

合料的含水量。

(2)碾压

碾压采用振动压路机及18〜21T压路机，先采用振动压路机静压二遍，再

振动碾压两遍，再静压一遍，再用18〜21T压路机碾压二遍，碾压时山路边向路

中碾压，直至混合料基层表面无明显轮迹。混合料在24小时内成型,48小时内

封闭交通。

在碾压中出现“弹簧现象”时,应即停止碾压，将混合料翻松晾干或换料

后再行整平、压实。

当工作间断或分段施工时，衔接处应预留混合料不压实段,人工摊铺时，

控制在2m;机械摊铺时,控制在10mo分幅施工时,纵缝垂直相接，不得斜接，

碾压时上一幅留边30cm不碾压，待下一幅摊铺完成后现行碾压，碾压时，先在

搭接处路幅30cm左右静压纵缝，再进行后摊路幅的碾压。施工时根据拌和及

铺能力，计算好工作面长度，尽量缩短纵缝外露时间，纵向控制在150"200m左右。

横向接缝时，先将预留混合料翻松、洒水至最佳含水量后接缝摊铺。d、养生

第一层摊铺完成以后，二天之内完成第二层摊铺;第二层压实成型后的二灰碎

基层,保持潮湿状态下养生，养生期不得少于7天。采用洒水车洒水，应分次均匀

洒布，以在养生期内保持混合料基层表面湿润为宜。养生期内封闭交通，采

护栏封闭，并派人值班。在摊铺及碾压成型前，各路口应封闭。