车床安全操作规程
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2023年2月28日发(作者：描写天气的成语)2号车间各设备安全操作规程
车床
1、职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。加工硬脆工
件或高速切削时，须戴眼镜。
2、职工必须熟悉车床性能,掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不
正常现象，润滑部位要加油润滑。
4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都
必须停车.
6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助,床面上必须垫木板。
7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准
用手强行刹车。
8、车床运转不正常,有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车,报告指导师
傅。
9、工作场地保持整洁.刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各
种物品。
10、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上
的电闸。
铣床
1、职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口.女职工须戴安全帽.
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上,必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免
砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度.
7、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。
8、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
9、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
10、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各
方向的安全挡板。
钻床
1。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女生必须戴好安
全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋.
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水
板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压
板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人.
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有
毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲
打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件
钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7．机床开动后，严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹.
8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9．工作完毕后，应切断电源,卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立
柱的下部边端，并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作.
数控线切割机床
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机
床；
2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时
间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常,发现异常及时处理；
3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检查工作是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良接触。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触运丝机构；
2、禁止用手接触正在加工的工件；
3、机床运转中,操作者不得离开岗位
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
锯床
1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成
后果自负。
3、开机前检查(1）确认电源线是否完好。（2)确认锯床启动不会影响周围安全。
(3）安全操作（4)打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加.（5）锯床调
速手柄调至上升位置,打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上
夹紧，然后将调速手柄调至下降,锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至
锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源,锯弓运动，调手柄至
合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快
了,调慢些.（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
（7)操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位
于距锯弓20CM的范围内。(8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下
锯前应测量下料尺寸是否准确。
4、设备保养（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，
清理工作现场及周边环境，归还工具及治具（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。
(3）每月需检查各种电线是否完好,否则更换之.（4）每半年需换调速箱液压油。
切割锯
1职工进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。
2。使用切割锯前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好，防护装置
安全有效，锯片选用符合要求，安装正确.
3。启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转
中无异常、异响，一切正常后,方可作业
4。操作人员应双手按紧工件，均匀送料,在推进切割机时，不得用力过猛。操作
时不得带手套。
5。切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割.
6。加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，
不得直接用手推料.
7.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查,排除故障后,
方可继续作业。
8。严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工
具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
9。作业后,应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、
通风处。
剪板机
1。操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2.操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使
用和维护设备。
3。开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4。工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，
一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下
刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5.根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加
以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好,运转无异常后才能进行工
作。
6.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙.在调整导轨间隙、刀刃间隙
时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7。刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换.
8。剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，
防止弹簧崩断或损伤刃口。
9。禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
10。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集
中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源,通知有关人员检修。
12.工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备,做好点检记录。
13.禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
14。开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动.
15.开机前先空车试剪切,空车试正常后，才可加工.
16.禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
17。注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二
人在同机同时剪两件，剪床后不准站人.
压力机
1．操作者必须熟悉设备的结构和性能，严谨超规格使用.
2．操作者必须严格遵守《定机保养使用守则》和五好设备的五项标准，使用和
维护机床。
3．工作前的准备
（1）、整理工作位置，收拾工具物品,保持工作地点清洁，道路畅通。
(2)、排出空气管路中的冷凝水，检查各压力表气压是否正常。
（3)、根据润滑图表分工规定，对机床进行日常加油润滑。
(4)、检查毛坯料是否符合规定.
(5）、冲模安装是否紧固.
（6)、开空车运行，检查气压,油压是否正常，滑块动作是否正常.
（7）、选择正确的操作规程。
（8)、安全操作装置是否完善可靠。
4．工作中的注意事项
（1）、将冲压好的工件进行质量检查。
（2)、定时进行补充加油。
(3）、不要任意调节压力机的调整机构,不要自行改变工作规范。
（4）、一次放入压制的毛坯，不得超过一件。
（5）、发现下列情况应停止工作,并通知有关人员：
①、滑块运行异常，压力机发出异声或噪音。
②、冲压的成品有质量问题.
③、冲模发生松动。
④、各润滑点工作不正常。
⑤、离合器、制动器异常发热。
5．工作结束后的注意事项
（1)、停止压力机，切断电源。
（2)、清除工作台、模具上的废料、铁屑。
（3)、关闭机床气源。
(4)、按要求擦净机床
折弯机
1．进入场地要穿好工作服，扎紧袖口，严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。
2．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作.
3.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵
部位、按钮是滞在正确位置.
4。折弯机需润滑部位要定期加油，.
5.折弯前空转运行检查设备无异常后，方可进行操作。
6.安装折弯模具时禁止开车。
7.正确选择弯模具,根据板厚确定下模模口尺寸，一般模口尺寸为板厚的8～10
倍,2mm以内的薄板可为6～8倍；
8。上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤.
9.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
10.多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不
得使用.
11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
12.机床工作时，机床后部不允许站人。
13．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
14．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性
能的板料，以免损坏机床。
15．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．折板长度小于1000mm时，机器不准全负荷工作.
18。无论工作和停机时人体的任何部位都不得进入上下模具之间，以免发生意外
人身伤害事故.
19。调换下模时滑块必须停在下死点,否则可能发生人身伤害事故.
20．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作,通知有关人员及时排除故障.
22.关机前必须把滑块停在下死点。
23.完工后，切断电源，清理工作场地。
校平机
1.职工进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女职工须戴安全帽。
2。操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、
结构等，并要遵守安全和交接班制度。
3。按设备点检卡的要求进行检查加足润滑油质，检查油杯、油质是否良好、油
路畅通.
4。检查把紧螺杆的螺母是否松动，电源开关、接地装置是否良好，防护装置是
否安全可靠。
5.油泵启动后检查油压表压力是否正常，油泵运转有无异常响声,校正机油泵启动
时应注意电流是否正常,各管路接头有无漏泄现象.
6。定期检查液压油的情况，发现变质应及时更换注意清洗过滤器。
7。严禁在机床上敲打，或放置损害机床表面的物品杜绝超过额定压力使用。
8。机床出现异常现象时，应立即停机检查并通知维修工人处理。
9.工作后，应切断电源，将各操纵手柄放在空档位置,清扫机床，填好交接班记录。
水刀机
班前注意事项
1.开机前检查设备的水、电、气是否供应正常，泄漏现象.
2.检查水刀行程范围内有无遮挡物。
3.操作人员需具备相关常识，无关人员禁止开机操作。
4.操作人员需规范着装，佩戴劳保手套和护目镜。
5.水刀加沙是，应检查水刀沙是否干燥无杂质
班中注意事项
1。在切割工件的过程中，操作人员以及无关人员应和设备保持一定的距离.
2切割较小、较轻的工件,应采取固定措施，防止在过程中切割走位。
3要保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。
4如发现在切割的过程中，工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。
5在进行取料、换喷嘴的过程中一定要先将高压水开关或高压关闭，等残留的高
压水卸除后再行操作.
6在使用水刀切割时,应根据不同材料选择不同的压力进行操作。
7在使用水刀的过程中，要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况。
8在紧急停电时,高压水会残留在高压系统里，一旦来电，残留的高压水会喷出，
因此,这时候也不要靠近切割头，中心接通电源后，需将残留的高压水卸除。
9操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。
10水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此应高度注意被划伤割伤.
班后注意事项
1及时清理切割后余留的边角料，并摆放好加工完毕的工作。
2切断电源,关闭高压系统开关。
慢走丝电火花线切割机
1、操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实
机床工作台的承载能力,不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后，方可运行.
4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音
和警报时,应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。
5、新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的
指导下，方可上机操作。
6、工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生,保持场地的
整洁。
7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。
8、每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。