吊装方案
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2023年2月25日发(作者：武警臂章)吊装施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸266C1-U-3-10(1)G
1.2《公路工程质量检测评定标准》
1.3《吊车安全吊装指南》
1.4预制盖板分项验收记录
1.5预制盖板抗压强度报告
1.概况
本工程位于伊春鹿鸣钼矿采矿厂外部联络通道1号路，涵中桩号
为K0+86，为1×4×2.5m盖板过水涵。盖板与主线成斜交42.3°。
共34块矩形板，两块三角形板，每块矩形板重量6.8T，三角板重量
20T。矩形板预制时长度是长4.46米、厚600mm。吊装工期为3天。
2.施工要紧设备及人员
1、本工程采取一组1台25t吊车负责吊装施工，把预制盖板向规
定的位置就位安装（见附图）。
汽吊所需机具材料表（表1-1）
编
号
项目型号
单
位
数
量
备注
1吊车25t台1汽车吊
2枕木1m╳0.2m╳022m条24支腿用
3钢丝绳6x19（Φ13.5mm）条12吊索用双绳
4手拉葫芦3t个8绑板用
汽吊作业人员职责表（表1-2）
3．吊装总体部署
吊装前吊车一台在盖板涵现场，另一台在预制盖板场地，预制盖
板场地专人的指挥下，将预制板起吊至拖车内，依照预制板至工地
现场的距离（运距为1.1KM）以及为保证预制板件上的相关配件受到
损害，每次运输两块，运至现场后，吊车卸下安装。
4.吊装预备
确定运输和吊装路线并能保证运输车辆进出。
序号岗位人数职责
1总指挥1
全面指挥吊装作业工作，和谐各工种，各岗
位人员，工作解决突发事件及疑难咨询题。
2副指挥2
协助总指挥进行工作，并负责指挥25t吊台
操作。
3作业和谐1
负责发梁，协作总指挥、副总指挥落实各种
措施。
4装卸组4板体的装卸
5起重工4负责指挥手势，哨音的实施，使板正确移动。
6
安全监督
员
2检查绑扎质量。
7测量员2负责吊板的对线工作。
桥板运输道路、停靠位置及吊装场地要预先平坦,并进行加固。吊
装场地铺设25cm碎石或矿山剥离石头，用20T压路机压实，压路
机轮迹印不大于10mm，平坦度不大于5‰。
盖板板在现场预制时，不定期的进行抽查；检查板的外观质量，
外形尺寸，预制构件到达现场后仍须再进行外观检查。
吊装前对已完成的盖板标高、跨距尺寸、平面位置等进行复测，
并进行下部结构的验收，确保板的吊装能顺利进行。
5.板梁运输
板梁运输采纳30T的拖车，板梁在车辆上的摆设方向应考虑方
便现场吊装及实际架设要求。
6.板梁吊装技术措施
采纳吊钩式吊装，在距面板两头各650mm处安放吊环。吊装处
用胶皮轮胎裹好防止其在吊装时损坏面板。在板梁起吊时，速度要平
均，构件要平稳。板梁下放时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。
6.1测设盖板中心线、板分界线，对盖梁面的局部不平坦进行整平，
为吊装做好预备。
6.2盖板达到设计强度后才可吊装。
6.3依照板上的编号及板排列图将板梁吊装至预定的位置。
6.4板吊装时注意预制盖板正反面的位置，板不可掉头。
6.5依照板分界线确定板的位置，应使板两侧的铰缝宽度相近，并
使板两端的伸缩缝（连续缝）宽度相近。
6.6待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时各吊臂向同一
方向旋转，待指挥员确认构件支点转至承托点（投影）上方时，才慢
慢落下，现在较为安全可作变幅、对线就位。
6.7板放下后，应目测相邻板板底是否差不多平齐，用钢筋做的弯
钩检查是否每块支座均受力。可通过垫钢板的方式调剂板底标高，并
使板的两侧橡胶支座同时受力。
6.7吊装钢丝绳的长度应考虑到对板的阻碍，应尽量使四根钢丝绳
同时受力。吊装过程中，板两端用缆风绳拉住，操纵板平缓移位。
6．8安装施工工艺
预制板铺设工艺流程图
吊钩与预制板连接
检查连接部位
预制板起吊
预制板铺设
测量放出十字线
吊车就位预制板转运至现场并检查
7.施工时要注意以下规定：
7.1）预制盖板吊装，必须执行施工方案；
7.2）吊装前应对预制盖板的运输通道和吊装现场作一次全面的检
查。
7.3）通道有无障碍物，吊装通道和现场地面是否平坦坚实切实加
固，确认安全才可施工。
7.4）起重机伸臂及旋转范畴有无路树、高压电线、电线、通讯线
路等阻碍。
7.5）在沟边吊装，要依照沟内挡土支撑情形，确定是否需要加固
如沟内支撑较疏，则必须在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫
钢板后始许吊车进入作业。
7.6）若在吊装过程中机械设备显现故障严禁连续做作业。
7.7）吊装前应检查吊装机械是否正常可靠，各部件及操系统有无
专门，并试运转。吊机支腿必须全伸，机身必须平稳。
7.8）吊装使用的材料、机具，如电动葫芦、手动葫芦、卷扬机、
千斤顶以及钢丝绳、铁链、吊钩、滑车和卡环、棕绳等必须先检查确
认其符合使用要求。
7.9）预制盖板在起吊前必须再次校核外形尺寸、重量，在预制梁
及其连接部位划定轴线，水平线，以便校正。严禁在吊装时由工人在
预制盖板上悬空作业，严禁超负荷起吊。
7.10）预制盖板有预埋吊钩(环)，吊点可取在离端头0.21全长处。
7.11）预制盖板绑扎应牢固。使用两点绑扎应尽可能使各点受力
平均一致，各绑扎点与预制梁的重心应相互对称。
7.12）吊装预制盖板捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚
纸板、橡胶片铺垫在预制盖板的表面，较大型预制盖板的外角位，应
加工内方外园的护角爱护钢丝绳和防止压伤预制盖板。
7.13）起吊预制盖板的钢丝绳与预制梁的夹角不宜小于60度角，
禁止小于45度角起吊。预制盖板起吊不能满足夹角要求时，宜在预制
梁上加吊架或横杆间接起吊，以免损坏预制梁或钢丝绳。禁止用斜拉
法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。
7.14）吊物吊离地面高度10-30cm后需宜稍停，待检查吊钩、钢
丝绳、卡环筹受力正常，且预制盖板平稳后，才能连续起吊。操作吊
机切忌急起、急停，安装时应匀速缓慢下吊钩就位。
7.15）预制盖板跨度长，必须在确实就位固定完毕并支撑牢固后，
方可摘除吊钩。
7.16）使用单台吊机吊装预制盖板，该机安全力距应操纵在85%
以内。
7.17）吊重物时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。，
吊机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮
动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应赶忙报告指挥
员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。
8.板吊装安全保证措施
8.1对板加工的各种安全设施进行全面检查，排除各种隐患。对各
类生产人员进行安全生产教育。严格要求执行安全生产规程，进入现
场必须佩带安全防护用品。
8.2钢丝绳张拉易发生拉断或锚具滑脱，引起钢丝绳断裂弹出伤
人。除采取安全措施外，操作人员必须提高小心，注意防范。
8.3构件自重大，要求对运输车辆、起吊机具、钢丝绳经常检查，
以防发生事故。
8.4吊装前对所有机械及料索具作认真细致检查确保完好，发觉损
坏及时更换。
8.5机械设备均须由专人操作，持证上岗。并按规定做好电器设备
的漏电爱护措施。
8.6在板起吊时，速度要平均，构件要平稳。板放下时须慢速轻放，
禁止忽快忽慢和突然制动。