o型圈材质
水果的作文-基础德语
2023年2月23日发(作者：四年级答案).
.
O形密封圈的选用
一、概述
特点：
O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各
种动、静密封场合。
标准：
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准
（AS568）、日本标准（JISB2401）、国际标准（ISO3601/1）较为
通用。
O型圈标准一览表
表1
标准O型圈截面直径W
美国标准AS568
英国标准BS1516
1.782.623.53
5.337.00
日本标准JISB
2401
1.92.43.13.55.7
8.4
国际标准ISO
3601/1
德国标准DIN
3771/1
中国标准GB3452.1
1.82.653.555.30
7.00
.
.
优先的米制尺寸
1.01.52.02.53.0
3.54.04.55.05.5
6.07.08.010.0
12.0
美国标准AS568
（900系列）
1.021.421.63
1.831.98
2.082.212.46
2.953.00
密封机理：
O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面
的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力的提高
而增大。
性能参数：
静态密封动态密封
工作压
力
无挡圈时，最高可达20MPa；
有挡圈时，最高可达40MPa；
用特殊挡圈时，最高可达200MPa。
无挡圈时，最高可达5MPa；
有挡圈时，较高压力。
.
.
运动速
度
最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度
一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋
转场合：-30℃～+80℃
介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素
1、工作介质和工作条件
在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还
须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作
条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封
件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性
表》。
2、密封形式
按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密
封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向
安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径
d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于
.
.
沟槽的直径d1。
轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟
槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4
约小1～3%。
三、影响密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决
定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁腈
密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一
般提供邵氏A70的丁腈橡胶。
2、挤出间隙
最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O形圈截面直径以及材料
硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈挤出甚至损坏。
3、压缩永久变形
评定O形圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在
压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，
%100
10
20
bb
bb
d
.
.
也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定：
式中：b0-原始厚度（即截面直径W）
b1-压缩状态下的厚度
b2-释放后的厚度
通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量
在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
表2最大允许挤出间隙gmax
压力
MPa
O形圈截面直径W
1.782.623.535.337.00
邵氏硬度A70
≤3.500.080.090.100.130.15
≤7.000.050.070.080.090.10
≤10.500.030.040.050.070.08
邵氏硬度A80
≤3.500.100.130.150.180.20
.
.
≤7.000.080.090.100.130.15
≤10.500.050.070.080.090.10
≤14.000.030.040.050.070.08
≤17.500.020.020.030.030.04
邵氏硬度A90
≤3.500.130.150.200.230.25
≤7.000.100.130.150.180.20
≤10.500.070.090.100.130.15
≤14.000.050.070.080.090.10
≤17.500.040.050.070.080.09
≤21.000.030.040.050.070.08
≤35.000.020.030.030.040.04
※当压力超过5MPa时，建议使用挡圈。
※对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
4、预压缩量
O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩
量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通
常，在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%。具体可参
照下述图表选择。
.
.
液
压-气动-静密封
预压缩允许范围
液压-动密封
预压缩允许范围
气动
-动密封
预压缩允许范围
和材料有关的O形圈
圆周方向的压缩力
5、拉伸与压缩
将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的
数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地
使截面直径W减小约0.5%。对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，
最大允许拉伸量为6%；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压
缩，最大允许周长压缩量为3%。
6、O形圈用作旋转轴密封
.
.
O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。当
圆周速度低于0.5m/s时，O形圈选择可按正常设计标准；当圆周速
度大于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故
选择密封圈使其内径比起被它密封的轴径约大2%，上述现象就可以
避免。密封圈在沟槽中安装后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈
在沟漕中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力
安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关，图示为每厘
米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形
圈时所需的总力大小。
O型密封圈技术数据
一、概况
对于不同种类固定密封或动密封应用场合，O形密封圈（简称O
形圈）为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
因成本低和使用简便，使得O形圈被广泛应用。在一般和特殊应
用场合中，由于弹性材料具有十分大的选择范围，实际上也允许O形
圈用于气态介质的密封。
二、说明
O形圈是在模具里硫化成型的；O型圈具有圆截面环状的特征。O
型圈尺寸是由其内径和其断面直径决定的。
三、操作方法
.
.
O形圈是一种双向作用密封元件。由于在安装时，受到径向或轴
向方面初始压缩赋予O形圈自身的初始密封能力。由系统压力而产生
的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提
高。
四、优点
廉价，可用于低成本介质中
简单，整体式沟槽设计降低零件和设计费用
设计紧凑，零件外形较小
安装极为简单，减少了差错
适合于解决许多密封问题，如静密封、动密封、单作用或双作用
密封有很多化合物可供选择，并与大多数流体具有兼容性
五、材质
丁腈胶NBR、橡塑复合材料RP和氟胶FKM。
六、应用范围
O形圈被用作为一种主要密封元件，作为滑履密封和刮尘圈的斌
能元件，它覆盖了很大的使用场合。几乎没有任何工业不使用O形圈。
O形圈在静密封场合中，显示了突出的作用。然而，在动态的适
当场合中，O形圈也常被应用；但它受到密封处的速度和压力的限制。
七、技术数据
压力：静态场合
无挡圈时，最大可达到压力20MPa
有挡圈时，最大可达压力40MPa
.
.
用特殊挡圈时，最大可达压力200MPa
动态压力
无挡圈时，往复运动最大可达5MPa
有挡圈时，较高压力
速度：最大往复速度可达0.5m/s
最大旋转速度可达2.0m/s
温度：取决于化合物和介质的抗耐性
一般场合-30°C~+100°C
特殊的弹性体-60°C~+316°C
旋转场合-30°C~+80°C
判定使用准则时，必须认真考虑温度峰值、连续工作温度和运行
周期。在旋转场合中，必须考虑由于磨擦热引起温度上升。
介质
由于有各种合适的化合物，所以密封可用于所有的液体、气体
和化学制品等介质。
最大压缩量：
动密封：O形圈直径的20%
静密封：O形圈直径的30%
八：设计标准
设计时可参照GB3452.1-82、GB1235-76标准示例。
九、标注及订货方法
GB3452.1-82标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈内径×
.
.
截面；
GB1235-76标准O形圈用订货号来标注，示例：O形圈外径×截
面。
GB1235-76
公
称公称
实行内径
公
称公称
实行内径
公
称公称
实行内径
外
径断面直径
外
径断面直径
外
径断面直径
DHd1
公差
DHd1
公差
DHd1
公差
5
1.9±0.08
1.7
±0.12
32
3.1±0.10
26.5
±0.20
125
3.1±0.10
119.5
±0.50
62.73529.5130124.5
73.73731.5135129.5
84.74034.5140134.5
95.74539.5145139.5
106.75044.5150144.5
117.75549.5155149.5
128.76054.5
±0.40
160
3.5±0.10
154.5
139.76357.5165159.5
-1410.76559.52821.6±0.20
.
.
14
2.4±0.09
9.6
±0.13
6862.53023.6
1510.67064.53124.6
1611.67559.53225.6
1813.68074.53427.6
1914.68579.53528.6
2015.69084.53629.6
2217.69589.53831.6
2419.610094.54033.6
2520.610599.54134.6
2621.6110104.54235.6
28
3.1±0.10
22.5
±0.20
115109.5
±0.50
4437.6
3024.5120114.54538.6
外
径断面直径
外
径断面直径
外
径断面直径
46
3.5±0.10
39.6
±0.20
165
5.7±0.14
154.3
±0.80
235
8.6±0.16
219.1
±0.80
4841.6170159.3240224.1
5043.6175164.3245229.1
5144.6180169.3250234.1
5447.6185174.3255239.1
5548.6190179.3260244.1
±1.005649.6195184.3265249.1
-505.7±0.1439.4±0.40200189.3275259.1
.
.
-5544.4205194.3280264.1
6049.4210199.3290274.1
6352.4220209.3295279.1
6554.4230219.3300284.1
7059.4240229.3305289.1
7362.4250239.3315299.3
7564.4260249.3
±1.00
320304.3
8069.4270259.3330314.3
8574.4280269.3335319.3
9079.4290279.3350334.3
9584.4300289.3355339.3
10089.4170
8.6±0.16
154.1
±0.80
360344.3
9594.4175159.1370354.3
11099.4180164.1375359.3
115104.4185169.1380364.3
120109.4
±0.50
190174.1390374.3
125114.4195179.1395379.3
130119.4200184.1400384.3
135124.4205189.1415399.3
140129.4210194.1420404.3
±1.20
145134.4215199.1450434.3
150139.4220204.1480464.3
.
.
155144.4225209.1500484.3
160149.4230214.1
GB3452.1-92
d1
d2
d1
d2
1.82.653.555.371.82.653.555.37
内
径
±±±±±内
径
±±±±±
0.080.090.10.130.150.080.090.10.130.15
1.8±0.13*36.5±0.30***
2±0.13*37.5±0.30***
2.24±0.13*38.5±0.30****
2.5±0.13*40.5±0.30****
2.8±0.13*41.2±0.30****
3.15±0.13*42.5±0.30****
3.55±0.13*43.7±0.30****
3.75±0.13*45±0.30****
4±0.13*46.2±0.30****
4.5±0.13*47.5±0.30****
4.87±0.13*48.7±0.30****
5±0.13*50±0.30****
5.15±0.13*51.5±0.45***
5.3±0.13*53±0.45***
.
.
5.6±0.13*54.5±0.45***
6±0.13*56±0.45***
6.3±0.14*58±0.45***
6.7±0.14*60±0.45***
6.9±0.14*61.5±0.45***
7.1±0.14**63±0.45***
7.5±0.14**65±0.45***
8±0.14**67±0.45***
8.5±0.14**69±0.45***
8.75±0.14**71±0.45***
9±0.14**73±0.45***
9.5±0.14**75±0.45***
10±0.14**77.5±0.45**
10.6±0.17**80±0.45***
11.2±0.17**82.5±0.65**
11.8±0.17**85±0.65***
12.5±0.17**87.5±0.65**
13.2±0.17**90±0.65***
14±0.17**92.5±0.65**
15±0.17**95±0.65***
16±0.17**97.5±0.65**
17±0.17**100±0.65***
.
.
d1
d2
1.8
2.6
5
3.5
55.37
内
±±±±±
18±0.17***103±0.65**
19±0.22***106±0.65***
20±0.22***109±0.65***
21±0.22***112±0.65****
22.4±0.22***115±0.65***
23.6±0.22***118±0.65****
25±0.22***122±0.90***
25.8±0.22***125±0.90****
26.5±0.22***128±0.90***
28±0.22***132±0.90****
30±0.22***136±0.90***
31.5±0.30***140±0.90****
32.5±0.30***145±0.90***
33.5±0.30***150±0.90****
34.5±0.30***155±0.90***
35.5±0.30***160±0.90****
.
.
径
0.0
8
0.0
90.1
0.1
3
0.1
5
16
5
±0.9
0***
17
0
±0.9
0****
17
5
±0.9
0***
18
0
±0.9
0****
34
5
±2.1
0*
18
5
±1.2
0***
35
5
±2.1
0**
19
0
±1.2
0***
36
5
±2.1
0*
19
5
±1.2
0***
37
5
±2.1
0**
20
0
±1.2
0***
38
7
±2.1
0*
20
6
±1.2
0*
40
0
±2.1
0**
21
2
±1.2
0**
41
2
±2.6
0*
.
.
21
8
±1.2
0*
42
5
±2.6
0*
22
4
±1.2
0**
43
7
±2.6
0*
23
0
±1.2
0*
45
0
±2.6
0*
23
6
±1.2
0**
46
2
±2.6
0*
24
3
±1.2
0*
47
5
±2.6
0*
25
0
±1.2
0**
48
7
±2.6
0*
25
8
±1.6
0*
50
0
±2.6
0*
26
5
±1.6
0**
51
5
±3.2
0*
27
2
±1.6
0*
53
0
±3.2
0*
28
0
±1.6
0**
54
5
±3.2
0*
29
0
±1.6
0*
56
0
±3.2
0*
.
.
30
0
±1.6
0**
58
0
±3.2
0*
30
7
±1.6
0*
60
0
±3.2
0*
31
5
±1.6
0**
61
5
±3.2
0*
32
5
±2.1
0*
63
0
±3.2
0*
33
5
±2.1
0**
65
0
±3.8
0*
34
5
±2.1
0*
67
0
±3.8
0*
o型圈
百科名片
o型圈
O型密封圈O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其
截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。开始出现在19
.
.
世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
目录[隐藏]
一、O型圈概述
二、O型圈的表示方法
三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）
四：O型圈材质分类对照及优缺点：
O型圈材料的选择
O形圈硬度的选择
一、O型圈概述
二、O型圈的表示方法
三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）
四：O型圈材质分类对照及优缺点：
O型圈材料的选择
O形圈硬度的选择
[编辑本段]
一、O型圈概述
O型圈规格
O型圈规格型号主要有UHSO型圈规格，UHPO型圈规格，
UNO型圈规格，DHO型圈规格，活塞杆O型圈规格，耐高温O
型圈，耐高压O型圈，耐腐蚀O型圈，耐磨损O型圈。
.
.
O型圈应用介绍：
孔用YX型O型圈
产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。适用范围：
TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸
及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶。
产品硬度：HS85±2°A工作温度：TPU：-40～+80℃，CP
U：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化
液。
YX型孔用挡O型圈
产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合Y
X型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作
温度:-40～+100度。工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：
HS92±5A材质：聚四氟乙烯。
轴用YX型O型圈
产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:
TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。CPU：工程机械用液压缸
及高温、高压用油缸。材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬
度：HS85±2°A工作温度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+1
20℃工作压力：≤32Mpa，工作介质：液压油、乳化液。
O型圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命
比常规橡胶密封制品高5—10倍，最高可达数十倍，在某些条件
下可与密封基体同寿命。
.
.
O型圈摩擦阻力小，动、静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦
力的1/2—1/4，可消除低速、低压下运动的“爬行”现象。
O型圈高耐磨，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
O型圈良好的自润滑性能．可作无油润滑密封。
O型圈结构简单，安装方便。
O型圈工作压力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作温
度：-55-250度。
O型圈适用介质：液压油、气、水、泥浆、原油、乳化液、
水-乙二醇、酸。
欢迎登陆：O型圈
2.O型圈适用范围
O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压
力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封
作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机
械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农
业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封
时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内
圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。O型密封圈在耐油、酸碱、
磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型
密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
.
.
3.O型圈的优势
O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：
--适合多种密封形式：静态密封、动态密封
适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强
--适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动
（例如旋转往复组合运动）
--适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它
混合介质
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、
空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度使用范围广（－
60℃～＋220℃），固定使用时压力可达1500Kg/cm2(与补
强环并用)。
--设计简单，结构小巧，装拆方便
O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标
准化，因此安装更换都非常容易。
--材料品种多
可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶（NBR）、氟橡
胶（FKM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（C
R）、丁基橡胶（BU）、聚四氟乙烯（PTFE）、天然橡胶（NR）等
.
.
--成本低廉
--动摩擦阻力比较小
[编辑本段]
二、O型圈的表示方法
GB/T342.1-1982的表示方法
O型圈表示方法
o型圈正面图
内径d1×线径d2。执行国标GB3452.1–82
比如：O形圈20*2.4，Ⅱ-2GB1235-76中，20代表大圈
内径为20毫米，2.4代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2代
表使用的橡胶种类，GB1235代表的是标准号，76代表的是标
.
.
准公布年代。
GB/T3452.1-2005的表示方法
比如：O形圈7.5×1.8-G-N，
7.5——内径
1.8——断面直径
G——系列
N——等级
材料采用HG/T2579-2008的方法
JB/T7757.2-2006机械密封用O形圈的表示方法
比如：O形圈7.5×1.8-G-N，
7.5——内径
1.8——断面直径
G——系列
N——等级
材料：P——丁腈橡胶，E——三元乙丙橡胶等。
[编辑本段]
三、o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）
截面
直径
径向
动态
仅限
于轴
半径
.
.
w和静
态
向密
封
沟槽
深度
e1+
0.06
沟槽
宽度
沟槽
深度
e2+
0.2
沟槽
宽度
g+0.
2
无挡
圈
r
有挡
圈
r
g0+
0.2
挡圈
g1+
0.2
挡圈
g2+
0.2
1.20
1.25
1.52
0.80
1.00
1.20
1.40
1.80
1.90
2.90
3.60
3.90
5.00
0.65
1.85
1.00
1.40
1.80
2.10
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
.
.
1.78
1.80
1.90
2.40
2.62
3.50
3.53
1.45
1.45
1.65
2.00
2.25
3.10
3.10
2.20
2.20
2.50
2.90
3.10
4.20
4.20
3.60
3.90
4.30
4.50
5.60
5.60
7.90
5.00
5.30
5.70
5.90
7.00
7.00
9.60
1.20
1.20
1.40
1.70
1.90
2.70
2.70
2.40
2.40
2.50
3.20
3.60
4.80
4.80
0.40
0.40
0.50
0.50
0.60
1.00
1.00
0.20
0.20
0.30
0.30
0.40
0.40
0.40
.
.
5.33
5.70
7.00
8.40
4.70
5.00
6.10
7.50
6.20
6.70
8.20
9.70
8.40
10.7
0
12.2
0
10.1
0
13.2
0
14.7
0
4.30
4.60
5.80
6.90
7.10
7.70
9.50
11.7
0
1.20
1.20
1.50
2.00
0.60
0.60
0.90
如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%
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四：O型圈材质分类对照及优缺点：
1.天然橡胶NR
(NaturalRubber)由橡胶树采集胶乳制成，是异戊二烯的聚
合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在
空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐
碱但不耐强酸。•是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制
.
.
作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制
品。
2.丁苯胶SBR
(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯与苯乙烯之共聚合
物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强度则较弱，可
与天然胶掺合使用。
优点：
•低成本的非抗油性材质
•良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力
•高硬度时具较差的压缩歪
•可使用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮
缺点：
•不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳
氢化合物之中。•广用于轮胎业、鞋业、?布业及输送带行业等。
3.丁基橡胶IIR
(ButylRubber)为异丁烯与少量isoprenes聚合而成，保
有少量不饱合基供加硫用，因甲基的立体障碍分子的运动比其它
聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之抵抗性大，
电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用温
度范围为-54~110℃。
.
.
优点：
•对大部份一般气体具不渗透性
•对阳光及臭氧具良好的抵抗性
•可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中
缺点：
•不建义与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用。•用于制作
耐化学药品、真空设备的橡胶零件。
4.氢化丁睛胶HNBR
(HydrogenateNitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去
除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶提高很
多，耐油性与一般丁睛胶相近。一般使用温度范围为-25~150
℃。
优点：
•较丁睛胶拥有较佳的抗磨性
•具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性
•在臭氧、阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性
•一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中
缺点：
•不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。•空调
制冷业，广泛用于环保冷媒R134a系统中的密封件。
•汽车发动机系统密封件。
.
.
5.乙丙胶EPDM
(EthylenepropyleneRubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主
链不合双链，因此耐热性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常
优秀，但无法硫磺加硫。为解决此问题，在EP主链上导入少量
有双链之第三成份而可硫磺加硫即成EPDM，一般使用温度范
围为-50~150℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液
压油抵抗性极佳。
优点：
•具良好抗候性及抗臭氧性
•具极佳的抗水性及抗化学物
•可使用醇类及酮类
•耐高温蒸气，对气体具良好的不渗透性
缺点：
•不建议用于食品用途或是暴露于芳香氢之中。•高温水蒸
汽环境之密封件。
•卫浴设备密封件或零件。
•制动(刹车)系统中的橡胶零件。
•散热器(汽车水箱)中的密封件。
6.丁睛胶NBR
(NitrileRubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含
量由18%~50%，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳氢燃料油之
.
.
抵抗性愈好，但低温性能则变差，一般使用温度范围为-25~100
℃。丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。
优点：
•具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。
•具良好的压缩歪，抗磨及伸长力。
缺点：
•不适合用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃，M
EK和氯仿。•用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油系液压油、
汽油、水、硅润滑脂、硅油、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流
体介质中使用的橡胶零件，特别是密封零件。可说是目前用途最
广、成本最低的橡胶密封件。
7.氯丁胶CR
(Neoprene、Polychloroprene)由氯丁烯单体聚合而成。
硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的
耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制
冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。在低
温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀
量大。一般使用温度范围为-50~150℃
优点：
•弹性良好及具良好的压缩变形。
•配方内不含硫磺因此非常容易来制作
.
.
•具抗动物及植物油的特性
•不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响
物性
•具防燃特性
缺点：
•不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之
中。•耐R12制冷剂的密封件。•家电用品上的橡胶零件或
密封件。
•适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
•适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
8.氯磺化聚乙烯胶CSM
(Hypalon、Polyethylene)氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利
的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐酸性也佳，常
用于耐氧化性药品(硝酸、硫酸)之处，一般使用温度范围为
-45~120℃。
优点：
•对臭氧、氧化及火焰都有不错的抵抗性
•物性和氯丁胶相似且拥有较佳的抗酸性
•极佳的抗磨蚀性
•拥有和丁睛胶相同的低磨擦表面
•对于油剂及溶剂的抵抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间
.
.
•建议使用水中来防渗漏
缺点：
•不建议暴露于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香
氢。
9.硅橡胶SI
(SiliconeRubber)硅胶主链由硅(-si-o-si)结合而成。具有
极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有很好的电绝缘性能。
抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。优点：
•经调制配方后抗张强度可达1500PSI及抗撕裂性可达8
8LBS
•弹性良好及具有良好的压缩歪
•对中性溶剂具有良好的抵抗性
•具极佳的抗热性
•具极佳的抗寒性
•对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性
•极佳的电绝缘性能
•隔热、散热性佳
缺点：
•不建议使用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释
后的氢氧化钠之中。•家用电器行业所使用的密封件或橡胶零
件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。
.
.
•电子行业的密封件或橡胶零件，如手机按键、DVD内的
减震垫、电缆线接头内的密封件等。
•与人体有接触的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。
10.硅氟橡胶FLS
(FluorinatedSiliconeRubber)硅氟橡胶为硅橡胶经氟化
处理，其一般性能兼具有氟橡胶及硅橡胶的优点；其耐油、耐溶
剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般使用温度为-50~200℃。
优点：
•适用于特别用途，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的
溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。
缺点：
•不建议暴露于煞车油，酮类及胼的溶液中•太空机件上。
11.氟橡胶FPM
(FluoroCarbonRubber)分子内含氟之橡胶，依氟含量(
即单体构造)而有各种类型。目前广用的六氟化系氟橡胶最早由
杜邦公司以”Viton”商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳
的耐化学性、耐大部分油及溶剂(酮、酯类除外)、耐候性及
耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般使用温度范围为-20~250℃。
.
.
特殊配方可耐低温至-40℃。优点：
•可抗热至250℃
•对于大部份油品及溶剂都具有抵抗的能力，尤其是所有的
酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油
缺点：
•不建议使用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。•
汽车、机车、柴油发动机及燃料系统。
•化工厂的密封件。
12.全氟橡胶FFPM
(Perfluoroelastomer)
优点：
•最佳耐热特性
•优异的抗化学特性
•低Outgassing特性
•优异之抗Plasma特性
缺点：
•耐低温特性较差
•原料价格较高
•生产难度较高•全氟系列产品广泛地运用于半导体产业
及信息相关产业所运用,运用范围包含薄膜制程中之PVC,CVD
及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
.
.
13.丙烯酸酯橡胶ACM
(PolyacrylateRubber)由AlkylEsterAcrylate为主成份
聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均佳，在机械强
度、压缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般
使用温度范围为-25~170℃。
优点：
•适用于汽车传动油之中
•具良好的抗氧化及抗候性
•具抗弯曲变型的功能
•对油品有极佳的抵抗性
•适用于汽车传动系统及动力方向盘之中
缺点：
•不适用于热水之中
•不适用于煞车油之中
•不具耐低温的功能
•不适用于磷酸酯之中•汽车传动系统及动力系统密封件。
14.聚氨酯橡胶PU
(UrethaneRubber)聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、
高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相比；耐老化性、耐臭氧
性、耐油性也相当好。一般使用温度范围为-45~90℃。
.
.
优点：
•耐磨、耐高压
缺点：
•不耐高温•工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。
•高压高荷电系统
材料表
材料名称化学描述英文缩写英文别名
丁腈胶丙烯腈
－丁二烯
橡胶
NBRBuna-
N
氢丁腈
胶
氢化丙
烯腈－丁
二烯橡胶
HNBRHNBR
三元乙
丙胶
乙烯－
丙烯－二
烯橡胶
EPDMEP,EP
T,EPR
氯丁二
烯
氯丁二
烯橡胶
CRNeopre
ne
.
.
硅胶硅树脂
橡胶
WMQPVMQ
氟硅氧
烷
氟硅酮
橡胶
FVMQFVMQ
丙烯酸
酯
丙烯酸
酯橡胶
ACMACM
乙烯丙
烯酸
乙烯－
丙烯酸橡
胶
AEMVamac
苯乙烯
-丁二烯
苯乙烯
-丁二烯
橡胶
SBRSBR
聚亚安
酯
聚酯/聚
醚氨酯
AU/EuAU/EU
天然橡
胶
天然橡
胶
NRNR
材料性能对比
基本
NHEFCAASAVFN
.
.
性质
B
R
N
B
R
P
D
M
K
M
R
C
M
E
M
B
R
U/
E
U
M
Q
V
M
Q
R
总体
性能
抗压
性
韧性
抗力
抗扯
断强
度
抗臭
氧性
能
抗油
性
抗燃
.
.
性
抗水
性质
抗气
体侵
蚀性
耐磨
性
高温
（标
准，&
ord
m;F）
21
2
30
0
30
0
39
0
25
0
35
0
30
0
21
2
21
2
39
0
40
0
22
0
高温
（特
殊，&
ord
m;F）
25
0
--------48
0
--
低温
-2-2-65-40-4-4-4-6-7-6
.
.
（标
准，&
ord
m;F）
2200000550
低温
（特
殊，&
ord
m;F）
-6
0
-4
0
--3
0
--------
[编辑本段]
O型圈材料的选择
用作O形圈的材料有丁腈橡胶、羧酸腈、氟橡胶、乙丙橡胶、
氢化丁腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯、氯醇橡
胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、天然橡胶、乙烯/乙丙酸橡胶、聚丙烯
酸酯橡胶、全氟橡胶等等。同样一种橡胶由于配方的不同，性能
指标也有较大的变化。所以在材料栏中简单地填写丁腈橡胶或丁
腈-40是不准确的。用于O形圈的材料化工部有专门的标准，如：
HG/T2579-1994、HG/T2021-1991、HG/T2333-1992、HG/
T3089-2001、HB5290-1991等。HG/T2579-1994专门去掉
了材料的具体类别，只给出了材料的一些性能指标。关于材料的
选择参见表1。
.
.
[编辑本段]
O形圈硬度的选择
O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度
为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～
90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至
压力爆炸。硬度过高，安装不方便。
通常O形圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD
是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60IRHD。
.
.