线束工艺
个人事迹简介500字-勾股定理论文
2023年2月22日发(作者：保卫钓鱼岛)做线工艺要求
1、备线
1.1下线允许误差（工艺文件另有特殊要求的除外）
注：L下线长度（单位mm）
①L<500允许误差0+20；
②500≤L<1000允许误差0+30；
③1000≤L≤3000允许误差0+50；
④L>3000允许误差0+100.
1.2剥线和股线损伤
1.2.1单股导线
剥线长度根据接线端子类型确定
目标：
①导线的导体切断面垂直于导线纵轴线。
②所有股线长度一致。
③导线没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤。
可接受：
①导线的导体切断面大致垂直于导线纵轴线。
②所有股线长度大约一致。
③存在的毛刺不会在后续加工和装配期间脱落。
④股线有刮伤、刻痕或已切断，但单根导线损伤或断开的股线数未超出表1-1
规定范围。
表
股线根数≤6
允许的最多刮伤、刻
痕或切断的股线根
数
0
不合格判定：
①线股中各股线长度不一致而妨
②损伤的股线数超出了表1-1
1.2.2带护套多芯线
制作带护套多芯线时需先调节好
目标：
①多芯线的外护套切断面垂直于
②所有芯线长度一致。
③导线外层绝缘皮和线芯绝缘皮
不合格判定：
①导线外层绝缘皮有刮伤、刻痕
②线芯绝缘皮有刮伤、被切开甚
1-1股线允许的损伤范围
7～1516～2526～4041～60
61
120
13456
致而妨碍了导线压接区全深度安装。
1规定范围。
调节好剥线工具的切割深度，再批量制作相同
垂直于导线纵轴线。
绝缘皮没有刮伤、刻痕、断开、压扁或其他损伤
刻痕、压扁。
甚至被切断。
～
120
≥120
6%
同规格线材。
他损伤。
1.3导线变形/呈鸟笼状
目标：
①股线没有压扁、散开、弯折
②股线原状未受干扰。
可接受：
①股线散开（图2中箭头所指
（取两者较小值）。
②剥绝缘外皮时被拉直的股线
③股线未打结。
①如上图，股线散开超过了一倍
不合格判定：
、打结或其它形变。
头的鸟笼形），但未超过1倍股线直径或绝缘皮
的股线大致恢复至原来的螺旋状。
了股线直径，但未超过导线绝缘皮的
绝缘皮外径
外径。
①股线散开超出绝缘皮外径。
②股线的螺旋状不在保持。
③股线打结。
1.4绝缘皮损伤
目标：
①导线加工后，绝缘皮切口整洁
象。
可接受：
①机械剥线器在绝缘皮上留下轻
②加热处理引起的绝缘皮轻微变
不合格判定：
①绝缘皮上有任何切痕、破裂
①如上图，绝缘皮厚度减少超过
，没有任何刺穿、裂口、拉伸、磨损、
留轻微而规则的压痕。
轻微变色是允许的，只要没有烧焦、破裂
、裂口或开裂(无图示)。
少20%。
变色等现
或开裂
①如上图，绝缘皮不整齐或粗糙(磨损、拖尾、以及突出)的部分大于绝缘皮外径
的50%或1mm，取其较大值。
①如上图，绝缘皮被烧焦。
1.5导线预上锡
上锡的主要作用是确保待焊接的导线有均匀易焊的可焊表面。用于压接端子的导
线不得上锡。
目标：
①多股线均匀地敷上一层薄薄的焊料，导线股线易于辩识。
②接近绝缘皮末端未上锡的股线长度不大于1个线径(D)。
可接受：
①焊料润湿导线上锡的部分，并浸透多股线内部的股线。
②锡料沿导线芯吸，只要未延伸到导线需要保持挠性的部分。
③焊料涂敷平滑，股线轮廓可辨识。
不合格判定：
①焊料未润湿导线的上锡区域
②接近绝缘皮末端未上锡的股线
①导线上锡区域内的焊料堆积或
②股线过度上锡妨碍了外形、
2、压接端子
端子的重要性是既要保证机械连
具可以是手工或自动操作。所有
压接操作，以使一旦压接操作开
成(完整循环/(译注：防倒转的
2.1管型端子压接
目标：
①绝缘皮不得进入导体压接区域
②没有破损的导体股线，没有折
。
的股线长度大于1个线径(D)。
堆积焊尖影响后续组装工序。
、装配和功能。
接的牢固性，又要满足应用的电气
所有的手工工具应该使用某种形式的机械
始后，压接工具不能被打开直到整个循
倒)棘齿工具)。
接。
返进入压接区的导体股线，没有未被压接的
要求。压接工
装置来控制
压接循环完
压接的导体
股线。
③导线脱头部分应完全插入导体
部分都应完全插入导体压接区域
④导线末端不应超出端子的端头
⑤压痕均匀。
⑥压接后，管型端头无变形。
不合格判定：
①导线末端超出管型端子的端头
①在管型端子绝缘端有折返的导
①管型端头发生了变形（香蕉状
入导体压接区域，若多根导线合压，则所有导线的
接。
的端，导线末端距离端子端头的距离满足0
的端距离大于0.5mm。
的导线。
），影响了外形、装配或可靠性。
导线的脱头
～0.5mm。
域，更严重者脱头部分裸露线芯
2.2U型端子压接(同圆型端子压
目标：
①绝缘皮不得进入导体压接区域
②没有破损的导体股线，没有折
股线。
③导线脱头部分应完全插入导体
部分都应完全插入导体压接区域
④导线末端不应超出端子的端头
⑤端子放入模具方向正确（压痕
⑥压接后，叉型端头无变形。
不合格判定：
①在U型端子绝缘端有折返的导
①导线脱
头部分未完全压
露。
端子压接)
接。
返进入压接区的导体股线，没有未被压接的
入导体压接区域，若多根导线合压，则所有导线的
接。
的端，导线末端距离端子端头的距离满足0
压痕正确）。
的导线。(不合格问题类型同管型端子)
插入压接区
压接的导体
导线的脱头
～1mm。
①U型端头发生了变形，影响了
①导线末端超出U型端子的端头
①导线脱头部分未完全插入压接
①端子放入模具方向不正确（
2.3冲压成形开口连接筒式端子
典型的冲压成形开口连接筒式端
了外形、装配或可靠性。
的端头至接线区。
入区域，更严重者脱头部分裸露线芯。
（压痕错误）。
式端子
端子组成部分如下图。
①绝缘皮检查窗②入端钟形压口（后喇叭口）
③刷尾钟形压口（前喇叭口）④刷尾检查窗
⑤锁紧翼⑥绝缘皮压接区
⑦导体压接区⑧端子配接区
⑨料带残耳⑩端子挡耳
2.3.1绝缘皮支撑压接
目标：
①绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接翼。
②如使用多根导线，所有导线的绝缘皮都伸过绝缘皮压接翼。
③绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。
④绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘皮。
可接受：
①绝缘皮表面有轻微的变形，只要绝缘皮压接翼没有切入、割破、穿入或刺入导
线绝缘皮表面。
②绝缘皮压接翼夹住绝缘皮至少达180°，并且两个压接翼均接触到了导线绝缘
皮顶部。
③绝缘皮压接翼没有在顶部会合，但包围了大部分导线，顶部留下的开口只有45°
或更小。
不合格判定：
①绝缘皮压接翼刺破绝缘皮。
②绝缘皮压接翼对绝缘皮的支撑不够180°。
①两个压接翼没有接触到绝缘皮。
①绝缘皮压接翼区域内夹有导体。
①绝缘皮压接翼包围导线，但在顶端留下的开口大于45°。
2.3.2绝缘皮检查窗
目标：
①绝缘皮和导体的界线位于检查窗的中间。
可接受：
①在检查窗内可同时看到绝缘皮和导体。
不合格判定：
①绝缘皮进入导体压接区域（图中，箭头所指绝缘皮的末端在导体压接区域内）。
①绝缘皮和导体分界线在绝缘皮压接区域内（图中，箭头所指绝缘皮的末端在绝
缘皮压接区域内）。
2.3.3导体压接
目标：
①导体压接区域内没有绝缘皮。
②导体伸到了刷尾检查窗的中间。
③没有破损的导体股线，没有折返进入到压接区的导体股线，没有未被导体压接
翼夹住的导体股线。
④压接点位于压接区中央，形成完好的钟形压口。
⑤压痕均匀并能满足接头/加工制造商的要求。
⑥压接后接头没有如香蕉形的变形。
⑦锁紧翼位置正常，没有变形或损坏。
可接受：
①接头的轻微变形未改变外形、装配、功能或可靠性。
②压痕不均匀，但未影响外形、装配、功能或可靠性。
不合格判定：
①绝缘皮伸到了导体压接区域内(上图，箭头所指为压接区内的绝缘皮)。
①导线末端没有伸出到刷尾检查窗。
①导体压接区域外有松散的导体股线或折返的股线。
①接头/接线柱的变形(香蕉形)影响了外形、装配、功能或可靠性。
2.3.4导体刷
目标：
①导体股线从导体压接端稍微伸出一点，形成一个“导体刷”。对于1mm2以下线
径的导线，导体刷长度满足0.5～1.0mm。
②导体股线形成的导体刷聚集在一起，没有向外张开。
可接受：
①导体末端齐平于钟形压口的末端。
②导体股线张开但没有伸出超过压接筒的外周边。
不合格判定：
①导体股线伸出超过了压接筒的
①导体股线过长，伸入到接头配
3、线号标识
线号标识应具有
易读性：标记无需放大也可识别
永久性：在经过操作、组装和要
方向性：线号管内容的字母末端
目标：
①采用热缩性套管标识时套管应
离绝缘皮切口的距离为5mm
接外周边。
配接区。
。标记明显、高度统一、与背景颜
求的环境测试后，标记依然可辨识。
母靠近接线端子侧。
套充分收缩并保持牢固（无滑动），热
mm。
5mm
色有反差。
缩管末端距
②线号标识具有易读性、永久性
③根据线径选择热缩管的规格
的字迹清晰。
①不需热缩的线号管应穿到接线
不合格判定：
①线号管上内容不可辨识或消失
②任何超过2mm的裂口或孔。
③热缩管未充分收缩以致不能保
④热缩管末端距离绝缘皮切口的
⑤线号管规格选择错误。
4、拉力测试
拉力测试的目的是为了检测端子
保持10s以上，若端子未脱落
力值以其中最粗的为依据。做过
测试方法有多种
①
将做好的线束压接端子一侧
应重量的重物，保持10S以上
②将做好的线束压接端子一侧
拉力计拉伸到对应值，保持
目标：
、方向性。
规，打印前需擦拭掉热缩管表面污物，确
到接线端子绝缘外壳上，防止线号管上下或
，线号管穿套方向错误
不保持牢固。
距离过大或过小。
端子压接是否可靠。测试时，给定参考拉后
脱落，则表示端子压接合格。若多根导线合压端子
过拉力试验的导线不得用于正常生产中。
子一用绳子固定在横梁上，线束另一侧打结
。
子一用绳子固定在横梁上，线束另一侧打结
持10S以上。
保打印出来
或左右滑动。
力值后，应
压端子，拉
。
结后挂上相
结后用弹簧
如下表
序号端子型号
试用线材
抗拉强度单
位：㎏
AWGRV
1
开口连接筒式端子例如：
2.54插针/3.96插针
22#0.3mm²≥4㎏
20#0.5mm²≥5㎏
18#0.75mm²≥8㎏
2
O型（RV）例如：端子
RV1.25-4/RV2-4S
U型（SV）例如：端子
SV1.25-3/SV2-4S
22#0.3mm²≥4㎏
20#0.5mm²≥5㎏
18#0.75mm²≥8㎏
16#1.5mm²≥14㎏
3
管型例如：
E1508/E1008/E7508
22#0.3mm²≥2.5㎏
20#0.5mm²≥3.5㎏
18#0.75mm²≥5㎏
不合格判定：
①耐拉力值达不到上述目标值。