芳烃生产
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2023年2月22日发(作者：盘扣脚手架)(完整word版)芳烃脱烷基反应目的及生产工艺
芳烃脱烷基反应目的及生产工艺
摘要：在工业生产中,烷基芳烃脱烷基主要用于甲苯脱甲基制苯、甲基萘脱甲基制
萘.该法已成为生产这两种原料的主要途径，芳烃脱烷基的具体方法有很多种,通过
介绍不同的烷基芳烃脱烷基方法，对比各种方法的其优点和缺点,从而总结得出最
适宜工业生产的方法,以此来提升烷基芳烃脱烷基的生产效率和产量。
关键词：烷基芳烃、脱烷基化、反应目的、生产工艺
Aromaticsdealkylationpurposeandproductionprocesses
ChemicalEngineeringandTechnology26WangxinRui
（ChemistryandChemicalEngineering,GuangzhouUniversity,Guangzhou,510000)
Abstract:Inindustrialproduction，primarilyfordealkylationofalkylaromatics
demethylationoftoluene,benzene，methylnaphthalenedemethylationnaphthalene。The
methodofproductionofthesetwomaterialshavebecomethemainway，therearemany
specificmethodsdealkylationofaromatics,byintroducingdifferentalkylaromatics
dealkylationmethod,comparativeadvantagesanddisadvantagesofeachmethod,andto
summarizeresultsthemostsuitablemethodforindustrialproduction，inorderto
improveproductionefficiencyandyielddealkylationofalkylaromatics.
Keywords：alkylaromatics,dealkylation,reactionpurposes,production
各种芳烃组分中用途最广、需求量最大的是苯与对二甲苯，其次是邻二甲苯。
因此，为解决针对苯与二甲苯的迫切需求,在20世纪60年代初发展了脱烷基制苯
工艺；在20世纪60年代后期又发展了甲苯的歧化，甲苯、C9芳烃烷基转移及二甲
苯异构化等芳烃转化工艺,这些都促进了芳烃脱烷基生产工艺的快速发展。脱烷基
是指烷基芳烃在氢或水蒸汽存在下发生脱烷基反应，生成无侧链的芳烃，或多烷基
芳烃部分脱烷基转化成含较少烷基的芳烃。
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脱烷基化的方法有烷基芳烃的催化脱烷基、烷基芳烃的催化氧化脱烷基、烷基
芳烃加氢脱烷基、烷基苯的水蒸气脱烷基法等。（1)烷基芳烃的催化脱烷基,烷基苯
在催化裂化的条件下可以发生脱烷基反应生成苯和烯烃。此反应为苯烷基化的逆反
应，是一强吸热反应。反应的难易程度与烷基的结构有关,烷基愈大愈容易脱去，
但此法不适用于甲苯脱甲基制苯。
(2）烷基芳烃的催化氧化脱烷基，烷基芳烃在某些氧化剂作用下用空气氧化可发生
氧化脱烷基生成芳烃母体及二氧化碳和水。但这种方法尚未实现工业化，其主要问
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题是氧化深度难以控制，反应选择性较低。
（3）烷基芳烃加氢脱烷基，在大量氢气存在及加压下，使烷基芳烃发生氢解反应
脱烷基生成母体芳烃和烷烃。这一反应在工业上广泛用于从甲苯脱甲基制苯。是近
年来扩大苯来源的重要途径。又分为催化法和热法.催化法对原料的选择性较高，
要求非芳烃和C9含量不能太高，对氢中的杂质也有一定要求.而热法对原料的适应
性较好,允许含非芳烃达30％，C9达15％，对氢中杂质含量也不限制。由于热法不
需要催化剂，苯的收率高等优点,所以采用加氢脱烷基的装置日渐增多。
（4）烷基苯的水蒸气脱烷基法,本法是在加氢脱烷基同样的反应条件下，用水蒸汽
代替氢气进行的脱烷基反应,主要反应方程式为：C6H5CH3+H2O→C6H6+CO+2H2。水蒸气
法其突出的优点是以廉价的水蒸气代替氢气作为反应剂,反应过程不但不消耗,还
副产大量氢气体。但此法相对苯的收率较低，且要用贵金属铑作催化剂，成本较高。
随着科技的发展，烷基苯的水蒸气脱烷基法获得了很大的发展,不久的将来，它将
会取代加氢脱烷基过程.
而在工业上用得比较多的生产方法则有催化脱烷基制苯、甲烷热脱烷基制苯。
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（1）催化脱烷基制苯，主要是Hydeal法和Pyrotol法,前者是目前工业上采用比
较多的一种催化脱烷基制苯的过程。后者的特点是以裂解汽油为原料把里面的芳烃
全部转化为苯，但是上述反应温度不宜太低或太高，氢分压和氢气对甲苯的摩尔比
较大时，对防止缩合结焦和加氢脱烷基反应比较有利,但对抑制副反应是不利的且
会增加氢气的消耗。（2）甲烷热脱烷基制苯,甲苯在600℃，氢压4MPa以上时，可
以发生加氢热脱甲基反应。主要有HAD法和MHC法,前一种可以以甲苯、混合芳烃
以及裂解汽油为原料。反应温度为600-760℃，反应压力为3。43—6。87MPa，氢/
炔（摩尔比）为1-5，停留时间为5-30s。这个过程的最大特点是在柱塞流式反应
器的6个不同位置加入由分离塔闪蒸出来的氢，从而控制反应温度稳定.因此，副
反应较少，重芳烃的产率较低。第二种方法则具有投资低和节省能耗的优点，MHC
可以采用低纯度氢气，无需预先脱除氢气中的CO、CO2，H2S以及NH3.此法苯的收率
高，纯度也很高。
总而言之，芳烃的脱烷基化生产过程中，催化剂的成本仍是制约其发展的主要
因素，因此还需要深入研究，提高催化剂的选择性，从而提高芳烃的脱烷基化的生
产效率。
参考文献：
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