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2018-2019-磷酸生产的学习总结-范文word版
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磷酸生产的学习总结
篇一：化工厂实习 总结
关于三宁化工生产实习的实习报告
一、实习的目的：
1、在完成基础理论课和部分专业课教学后的一次实践教学环节，通过实习，把理论知识和生产实践相结合，提高生产实践能力，加深学生对基本理论和基本知识的理解，把理论知识感性化，激发学生学习专业理论知识的兴趣。
2、为后续专业课程的学习提供必要的感性认识，进一步掌握本专业必备的专业知识、基础理论、基本技能，并能分析解决一定实际问题。
二、实习教学内容及要求：
1、学生分组以一个工厂为生产实习的主要实习地点，了解产品生产工艺中包括的各个部分的目的和作用，并以整个生产工艺或其中一个或多个部分为实习主要内容，重点掌握其工艺过程。
2、了解当前使用的主要设备及其原理、操作和控制的方法，生产管理情况，主要工艺参数的控制和检测方法。
3、结合以前所学的知识，对实习工厂现存的技术问题提出自己的看法，并提出解决意见和建议，培养创新精神。通过实习了解本专业在国民经济建设中的重要作业，提高进一步学习本专业的兴趣和积极性。
4、实习期间，学生应严格遵守工厂的一切规章制度，注意不影响生产，不随意触动设备，牢固树立安全第一的思想；应虚心向有经验的工人师傅学习，向有经验的工程技术人员学习，广泛积累感性认识，培养实践能力。
三、实习单位介绍：
湖北三宁化工股份有限公司的前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。 公司具有年产100万吨总氨、240万吨氮肥、磷肥和复合肥，200万吨硫酸、磷酸、盐酸、甲醇和二甲醚的生产能力，是一家集煤化工、磷化工和精细化工为一体的
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大型企业。公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸等方面拥有自己的核心技术。
四、生产实习：
实习项目包括领取安全帽，安排住宿和发放饭卡，听取企业文化宣传和参观三宁公司、三宁新村，参加安全知识讲座并进行安全知识测试，在尿素工段、磷酸浓缩工段和硫酸生产工段学习工艺流程并熟悉装置和管道物流走向等。
尿素工段实习情况 本次实习主要以研究工艺流程为主，尿素生产由于工艺复杂和装置管道繁多，短短几天还不能掌握装置和管道物流走向，只能了解工艺流程。我们小组共有8人。尿素的生产反应分两步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生产甲铵，第二步是甲铵脱水尿素。反应看似简单生产工艺却很复杂。反应装置分布在80米高的楼层里，设备有数十个。流程图可以简化为五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、气提塔、吸收装置。本工段所需原料来自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料气中还含有甲烷、氢气、水和惰气。从进料看有两股，分别是液氨和二氧化碳，加上里面有几段循环线路。工艺流程我认为先应该从高钾冷看，液氨和来自高洗器的甲铵经高压泵喷射进高钾冷和来自气提塔的二氧化碳反应主要生成甲铵。两股出料中分为甲铵和液氨（含少量二氧化碳）进入合成塔，甲铵在里面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲铵和溶解氨，塔顶排出二氧化碳和氨气。塔釜管道流入汽提塔塔顶，与原料二氧化碳发生气提，二氧化碳带走反应液中的氨通入高钾冷进行第一步反应，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲铵送入精馏工段。再看合成塔，塔顶的气体进入高洗器，同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器，利用甲铵吸收其中的氨，之后和液氨原料一起泵入高钾冷，高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳。此气体最后送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气，其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空。由于这只是尿素的一个工段，只能人为地把它独立出来理解其工艺流程。
尿素厂的生产工艺较复杂。生产特点是过程连续性强，工艺复杂；有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点；高温高压设备多；自动化程度高、
操作要求严格。主要生产过程示意图是：
净化后的空气指标是：CO、CO2≤25%；H2S≤100mg/cm3；CH4≤15%。在脱硫
处用碱液吸收硫化氢，主要是因为硫对钢材腐蚀严重，并且能使催化剂中毒，对生产造成影响。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳，加压效率要最大化。对于变脱来说，温度越低，安全系数越高，催化剂的寿命越大，当然是在正常生产的前提条件下。脱碳主要是除去二氧化碳。在低压甲醇处要求压力为5Mpa。醇化主要是气体精制，要求CO+CO2≤25ppm,对CO、CO2转化为醇或烃，
操作压力为14Mpa。
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我们分别查看不同的装置，各自记下其位置、铭牌信息和管道大概走向，实际生产路线远比流程简图复杂，许多附属设备比反应设备更多。之后回到休
息室集体讨论，得出初步结论，之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方，并对电脑上的流程图仔细钻研。对于此工段的实习我认为最重要的要掌握流程图上的管道走向和设备装置。我们许多人都爬上了高达80米的塔上，也许是好奇更多的是对知识的探索。我们此次还学习了分工合作的重要，一个人的力量是弱小的，合作就能学到更多。我们还要懂得礼貌，询问别人要礼貌，也要胆大，不能太羞涩，学会与人交流，尽管有些人不是十分热情，但我们要学会积极地与他们交流。还有克制自己的好奇心，不乱动设备和开关，以免出现事故，要有自己独立的看法。在工厂里我们还看到了许多书本上才有的设备和仪器，对我们所学习的专业有了更清醒的认识，虽然没有那么光鲜，但对我们的日常生活却是至关重要的。
磷酸浓缩和硫酸生产工段 这两个工段较之于尿素稍微简单一些，实习情况与前面类似，主要还是学习生产工艺流程和熟悉实际的装置布置和管道走向。磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥。中间产品有硫酸和磷酸，主要是自用。复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥。
三宁公司主要是采用湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在进行浓缩，其优点是能源消耗低。主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩，最后到成品库。具体工艺流程是先将磷矿石打成矿浆，在用泵将矿浆输送到萃取工段，在萃取工段采用98%的H2SO4对矿浆进行萃取，输送到过滤工段进
行过滤。在过滤工段采用转盘过滤机进行抽滤，在对滤饼的洗涤采用的是多次逆流洗涤法，可以提高磷酸的产率。将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段进行浓缩产生浓磷酸。在浓缩工段浓缩时，蒸发室的真空度是-70Kpa，温度是75℃-80℃。工艺的最后阶段是将浓磷酸送往成品库进行储存。对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采用和二氧化硅进行反应，在用氢氧化钠进行吸收，生产的氟硅酸钠可以另作它用。
制硫酸的工艺相对较简单一点。三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备，年产量分别是30万吨和80万吨的。硫酸的工艺流程是硫磺 余热锅炉在焚烧时的温度要达到1000℃以上，主要是为了防止升华硫的产生，在余热锅
炉时与水进行换热，使在一次转化时的温度达到400多度，目的是使催化剂钒触媒的催化活性达到最大。换热后的水可以做其它用处。
五、实习心得体会：
这次能有机会去三宁化工去实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的十一天，但是却学到不少知识，而那些知识是在课堂上根本学不到的。这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，以及和同学的探讨过程中,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大
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的帮助。在此次实习中，在工人师傅的带领下，我们到各个厂区参观，详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。在厂区，我们了解了工厂，见到了工人工作和生活的情况。
生产实习是我们学校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学和生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位能够快速成为业务骨干打下良好的基础。
通过十一天的实习，我觉得自己有很大的收获：对化工设备尤其是有关容器方面的知识有了一定的了解，这些知识不但在平时的课堂学习中很重要，而且在公司化工产品设计和开发中也很重要。这使我更加坚定了我学习化学工程与工艺这门专业的热情和信心。我们以前仅仅是对自己的化工专业有了感性的认识，并不完全了解。对于实际的生产情况、操作过程、出现的问题以及解决方案都不太了解。实际生产过程和理论之间有着密切的联系，但只有亲身经历过，亲自去认真学习过，才能找出这之间的不同。而且，生产实习，也是我们大学生迈向社会的一个重要步骤和平台，必须认真对待和珍惜。
总的来说，这次实习，让我收获颇多，不仅深入地了解了化工厂还了解了到工人师傅们的日常工作以及生活。进一步学习了如何将理论知识和具体实践结合起来，如何解决生产中遇到的各种各样问题以及如何改进等。为以后进一步的学习和工作打下了坚实的基础。真诚的感谢学校和公司的领导，这对我以后的学习和工作都是宝贵的财富。
篇二：化学工艺学 学习总结
化学工艺学学习总结
摘要 本文主要是关于芳烃转化过程的综述还有学习心得。主要从芳烃的来源与生产方法，芳烃的转化，C8芳烃的分离三个方面进行总结。了解这个课程的
研究目的，研究范畴还有研究作用。了解到关于化工生产原料资源的加工开发，生产工艺流程，反应条件的影响等化学工艺基础。
关键词 芳烃转化 芳烃生产 芳烃分离
芳烃的主要来源于焦煤和石油。由于各国的资源不同，裂解汽油生产的芳烃在石油芳烃中比重也不同。芳烃裂解的主要目的是为了得到三苯（苯、甲苯、二甲苯），乙苯、异丙苯、十二烷基苯和萘。这些产品广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、增塑剂、染料、医药、农药、炸药、香料、专用化学品工业。化工行业会根据市场需求的变化，选择生产不同的产物，来适应市场需求。
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芳烃的生产可分为焦化芳烃生产和石脑油芳烃生产。前者是在高温作用下，煤在焦炉碳化室内进行干流是，煤质发生一系列的 物理 化学 变化，生成大量焦炭外，还副产粗煤气，粗苯，煤焦油。粗煤气经初冷、脱氨、脱萘、终冷后，进行初苯回收，再对初苯进行分馏，从而获得有用的芳烃。
石脑油芳烃生产可分为三种方法，催化重整生产芳烃、裂解汽油生产芳烃、轻烃芳构化和重芳烃轻质化。催化重整芳烃包括环烷脱氢、五元环异构脱氢、烷烃异构加氢裂解等反应需要用热稳性好的贵金属元素做成的催化剂，在425℃~525℃进行。裂解汽油生产芳烃需要对裂解油进行预处理除去C5馏分，再对其进行加氢。一段加氢将使易生胶的二烯烃加氢转化为单烯烃以及烯基芳烃转化为芳烃。二段加氢在较高温条件使单烯烃饱和，并脱除硫氧氮等有机化合物。轻烃芳构化是利用世界过剩的低价液化石油气（丙烷、丁烷）为原料，经催化脱氢、齐聚、环化和芳构化生产芳烃。重芳烃轻质化主要利用重整生成油、裂解汽油和焦化器由中的C9重芳烃来生成增塑剂、树脂等产品。
由催化重整和加氢精制的裂解汽油得到的都是芳烃与非芳烃的混合物，由于他们的碳数相近，容易形成共沸物，一般的蒸馏方法难以将其分离。在工业上主
要运用溶剂萃取法从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯；用萃取蒸馏法从芳烃含量高的窄馏分中分离纯度高的单一芳烃。
芳烃转化是为了解决生产中原料供需不平衡的状况，通过异构化、歧化与烷基转移、烷基化合脱烷基化等反应，获得生产需要的原材料。使用的催化剂主要为酸性卤化物和固体酸。
芳烃的脱烷基化反应将烷基芳烃分子中与苯环直接相连的烷基在一定条件下脱去。在热力学上分析可以知道，当温度不太高，氢分压较高时可以进行得比较完全。但是时间足够长，会深度加氢裂解成甲烷，所以无法在热力学上抑制副反应。从动力学上，温度不宜太低不宜太高，氢分压和氢气对甲苯的摩尔比较大，能防止结焦、对加氢脱烷基反应都比较有利，但对抑制加氢副反应的发生是不利的。脱烷基化在工业上生产有两种方法，分别是催化脱烷基制苯和甲苯热脱烷基制苯。工业上采用较多的是hydeal法催化脱氢制苯。新鲜原料、循环物料、新鲜氢气和循环氢气经加热炉加热到所需温度后进入反应器反应，气体产物经冷却器冷却后对液气混合物进行闪蒸分离，部分氢气直接返回反应器。一部分作原料，其余送到纯化装置除去轻质烃。液体芳烃经稳定塔除轻质烃和白土塔除去烯烃后送至苯精馏塔，塔顶分的产品苯，重馏分送再循环塔循环使用。
另外pyrotol法催化脱氢制苯的特点是能将裂解汽油中的芳烃全部转化为苯。甲苯热脱烷基制苯主要有HAD法，这种方法与催化加氢脱甲基流程相似，但是他在柱塞流式反应期的六个不同位置加入分馏塔闪蒸出来的氢，从而控制反应温度，因此副产物较少，重芳烃产率较低。不过反应温度较高，需要合理利用热量。
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芳烃歧化是指两个相同芳烃分子在酸性催化剂作用下，一个芳烃分子上的侧链烷基转移到另一个芳烃分子上去的反应。烷基转移反应是指两个不同芳烃分子之间发生烷基转移的过程。副反应主要是二甲苯二次歧化，产物与原料或副产物的烷基转移，甲苯的脱烷基和生成稠环芳烃。生产中必须借助催化剂，原料的杂质含量、C9芳烃的含量，氢烃比、液体空速对反应也有较大影响。工业上主要有二甲苯增产法（Xylene-Plus法）、Tatoray法，既可用于歧化，又可用于烷基转移；低温歧化法（LTD法）专门用于歧化。
C8芳烃的异构化是以不含或少含对二甲苯的C8芳烃为原料，通过催化剂的
作用，转化成浓度接近平衡浓度的C8芳烃，从而达到增产对二甲苯的目的。C8芳烃异构化反应的热效应很小，因此温度对平衡常数的影响不大。动力学上，曾在SiO2- Al2O3催化剂上对异构化过程的动力学进行研究，与连串式异构反应历
程相符，即邻二甲苯可逆生成间二甲苯可逆生成对二甲苯。乙苯异构化反应中以Pt/Al2O3为催化剂，研究乙苯的气相临氢异构化，得知其异构化速度比二甲苯慢，
而且温度影响显著。整个异构化过程包括加氢、异构和脱氢等反应。低温有利于加氢，高温有利于异构和脱氢，故只有协调好各种关系才能使乙苯异构化取得较好的效果。二甲苯异构化的工业方法分为临氢和非临氢两种。临氢异构广泛采用贵金属作催化剂，因为能使乙苯转化成二甲苯，对原料适应性强，原料不需进行乙苯分离。非临氢异构采用的催化剂一般为无定性的SiO2- Al2O3，但选择性较差，
高温反应下积碳快，不能使乙苯转化为二甲苯。C8芳烃异构化的新技术（MHAI工艺）据称是当今最经济的二甲苯异构工艺。特点是产物中对二甲苯浓度超过热力学平衡值，减少了二甲苯回路的循环量。
芳烃的烷基化是芳烃分子中苯环上的一个或几个氢被烷基所取代而生成烷基芳烃的反应。工业上主要用于生产乙苯、异丙苯和十二烷基苯等。较宽的温度范围中苯烷基化反应在热力学上都是有利的。当温度过高才有明显的逆反应。工业上，最佳操作点是乙苯收率尽量大，苯的循环量和多乙苯的生成量尽可能少，而且要用酸性催化剂进行催化。乙苯的生产可用液相烷基化法和气相烷基化法不论工艺流程上有何差异，反应机理基本是一致的。苯和乙烯在催化剂存在下反应生成乙苯。异丙苯生产工艺有固体磷酸法、非均相三氯化铝法、均相三氯化铝法。
C8芳烃（主要为三种二甲苯和乙苯的混合物）的分离技术难点在于间二甲苯和对二甲苯的分离。邻二甲苯沸点最高，可用精馏法分离。乙苯沸点最低，但与关键组分对二甲苯的沸点仅差2.2℃，精馏分离较困难，但也可选用络合萃取法或者吸附法。对二甲苯和间二甲苯沸点只差0.75℃，难于用精馏方法分离。工业上可用深冷结晶分离法、络合分离法和模拟移动床吸附分离法。深冷结晶法需要深冷至-60~-75℃，熔点最高的对二甲苯首先被结晶出来，但是不可避免
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包含一部分C8芳烃混合物所以工业上多采用二段结晶。络合萃取法利用一些化合物与二甲苯异构体形成配位化合物的特性达到分离效果。其中最成功的是日本的MGCC法，用BF3作为配位剂，溶液上层为烃层，下层为HF层，是分离过程大为
简化，是有效分离间二甲苯的唯一工业化方法。但缺点是HF有毒，且有强腐蚀性。吸附分离法利用固体吸附剂吸附二甲苯异构体的能力不同而进行分离。吸附剂要求价格低廉易得，性质稳定，与C8芳烃沸点有较大差别。模拟移动床法的工作原理是模拟移动床中固体吸附剂不动，液体对其做相对运动，并反复进行吸附和脱附的传质过程，要求被分离物质对吸附剂的吸附能力要有一定差异。主要有Parex法，Aromax法和MX-Sorbex工艺。
芳烃在化工原料中占有重要地位，其生产技术发展受到广泛重视。芳烃生产技术主要发展趋势为扩大芳烃原料来源，工艺革新提高技术水平，就适用性和新用途对产品进行结构调整，对新技术发挥更大作用，开发新技术和改进老技术。
关于工艺学的学习，不仅仅是在于课堂上老师所教授的，还有与组员共同合作制作学习内容的PPT，加深了对书本知识的印象与理解，将上课所忽略掉的细微知识也在制作PPT的过程中通过网络，相关书本了解到了。这次这个关于学习内容的总结，又重新再回忆查找书本，补全了在做PPT时没有认真细看的而忽略的课本知识。此时，我能深刻体会到，知识不是看一遍就可以牢记的东西，需要反复看，反复记忆，还要归纳总结，才能真正变成自己的。
参考文献
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[3]高荣增，顾兴章.化工百科全书.第四卷，135~149，北京：化学工业出版社，1993
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[5]柴国梁.中国化工信息.1998.45：6
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[7]王兆熊等.炼焦产品的精制和利用.北京：化学工业出版社，1989
[8]华东化工学院等.基本有机化工工艺学（修订版）.北京：化学工业出版社，1990
篇三：配合料车间学习总结
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配合料车间学习总结
贾志远
学习时间：201X.12.24-201X.1.5
学习目标：
1、掌握配合料生产工艺流程及岗位配置。
2、掌握中控室操作流程。
3、掌握制粒机及附属设备操作、维护、保养及相关数据指标。
4、掌握粉碎机相关参数及维护保养。
5、掌握喷涂装置使用，除尘设备使用，清理设备、混合机维护保养。 学习内容
配合料车间学习共三周的时间，目标1、2为第一周所掌握内同，目标3、4为第二周所掌握内容，目标5为第三周掌握内容。
1、配合料生产工艺流程及岗位配置
配合料车间相对预混料及核心料车间相对复杂，主要由于原料品种多样，需要粉碎的物料较多，并且生产线分为粉料线和制粒线，产品线又分内用料与外销料，所以在生产安排上和各工序之间的配合上要求比较高。
配合料车间工艺主要分为原料接收与清理系统、粉碎系统、配料混合系统、制粒系统、颗粒包装系统、辅助系统六部分。
1）原料接收与清理
人员配置：
原料投放口一般安排5-6人，2人负责投放原料，除拆跺、解口外其余人员负责推料，每天上原料量为250-300吨左右。
原料投放注意事项：
所投原料要经品控部审核合格后方可使用。
投入品种及使用量严格按照中控指令投放。
投放过程中关注原料外观质量变化情况。
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比重大、粒度细的原料，如面石粉、磷酸氢钙等，投放速度需要控制，否则会引起刮板故障。
投放流程：
原料有两个投料口，一个作为投放经过粉碎机原料，另一个作为投放不经过粉碎机投料口。两投料口均有除尘风机，对所有原料进行除尘处理。经过刮板提升后过初清筛、永磁筒进行除杂处理，过粉碎机原料进入粉碎机，不过粉碎机原
料进入待配仓。
2）粉碎
配合料车间共有两台粉碎线，大粉75KW、150A功率较大使用粉碎粒度较细的原料、小粉55KW、100A功率小一般粉碎粒度要求不高的原料。大粉主要粉碎制粒所有原料，一般使用Φ2mm筛板，原料包括玉米、玉米纤维、豆粕46%，小粉主要粉碎内用料、外销全价料中原料防止有结块存在，一般使用Φ8mm原料有豆粕43%、棉粕。
粉碎工1人一般由运输核心料人员或前台打包人员担任。
3）配料混合系统
配合料车间主要有14个配料仓，承载量一般为8-12吨，进入其中原料都经过除杂过程，可以直接配料。配料系统属于双秤配料，大秤量程1500kg、小秤500kg，1-8配料仓原料进入大配料秤，9-14号配料仓原料进入小配料秤。1、3号仓主要承装豆粕，2号玉米纤维，4、5号豆粕，6号棉粕，7、8、14流动仓，9号棉籽蛋白，10号颗粒料副料，11号麸皮，12号石粉，13号磷酸氢钙。
配料过程完毕后进入混合机，同时二层核心料投放口投放核心料，液体添加包括油、液体蛋氨酸、液体防霉剂，都具有独立的喷涂设备，所有物料共同混合时间为120s，内用料进入散装仓、颗粒料进入缓冲仓准备制粒、需要打包的内用料或外销全价料直接进入打包秤前的缓冲仓待打包。
中控室配置1人，共有3名中控人员，四层看仓工1人，核心料投放设置2人，1人负责称量盐、胆碱等，1人投放，同时还有1人运输核心料。
4）制粒系统
下周专门对制粒过程进行总结，本周只对流程进行简述，颗粒料粉料经混合机混合后经刮板、提升到制粒仓P1、P2，经过缓冲仓N1进入调制器，经过调制后进入环模与压辊进行碾压，碾压出的大颗粒进入冷却器（冷却器通过风机进行负压风冷）冷却5-10分钟排料，物料经过破碎轨破碎，提升至分级筛进行分筛，粒度大的物料重新回到破碎轨破碎，粒度小的物料进入缓冲仓N1重新进行制粒，粒度适中的物料进入打包仓C1或C2准备打包。
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车间共有制粒工3人，生产时由1人进行操作其余轮流从事其他岗位。
5) 颗粒包装系统
颗粒料、打包的粉料都从本打包扣接料，在打包仓下设置打包秤，可自主设置打包重量，强化料25kg、开食40kg、全价料50kg，同时打包口旁需要单独设
立电子秤，每隔一段时间对打包秤进行校准。
打包口共有4人其中接料1人，封包1人，码拍子2人。
6)辅助系统六部分
主要包括空压机、储气罐、液体添加系统等，空压机通过气动阀门控制所有原料仓舱门、配料秤门、核心料投料口、混合机舱门等的开关，储气罐保证气压在要求范围。
液体添加主要包括混合油、液体蛋氨酸、液体防霉剂，均有单独存贮、喷涂装置。油通过大油罐进入小油罐通过流量控制进入混合机量。液体蛋氨酸的添加在混合机旁单独设立液蛋储存罐，由于添加量小，流量仪精度为0.01kg保证添加量准确。液体防霉剂的添加需要对液体防霉剂进行预稀释，防霉剂与水稀释比例为1：19 ，也就是说配成5%的溶液，通过两条管路一条抽取1.5kg液体防霉剂，一条抽取28.5kg水，吸取过程中混合喷涂到混合机中。
2、中控操作
中控是对所有流程进行控制的岗位，也可以说是配合料车间的心脏，与各岗位都有沟通，要求考虑全面，比较细致，头脑比较清晰的人担当。
需要沟通的岗位及内容：
1）后台投料
通过生产料品种、数量及配料仓中原料情况计算每种原料需要量，合理进行上料安排，保证在生产中每种物料充足，提高效率。
2）前台打包口
告知物料品种及数量，说明成品打包仓仓号，下一批次做什么料，进行提前准备，同时了解具体生产数量。
3)核心料投放
通知核心料投放品种、数量，核对核心料投放量。
4）制粒工
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与制粒工沟通颗粒料粉料数量，设定破碎辊破碎速度、冷却器、风机等情况。
5）粉碎工
告知粉碎工粉碎物料及筛板孔径。
6）看仓工
与看仓工沟通物料情况及流程情况。
中控操作技巧及注意事项
1）中控操作顺序严格按照流程操作，开设备按照从流程后方设备向流程前方设
备的顺序，关闭设备反之按照从前向后的顺序。
2）关注电流表中各耗电设备的电流值，保证生产的安全。
3）每批次进行换料时都要注意配方的核对及原料仓位的核对，避免发生配方差异及原料仓位错误，投错原料影像产品质量。
4）在颗粒饲料及内用加药种鸡料生产后应该使用玉米面或豆粕进行流程的清洗，减少流程中药物残留影响产品品质。
5）在控制粉碎机及破碎辊速度上要循序渐进，保证设备正常使用。
6）在原料上料过程中需要进行换仓的，根据原料仓的距离及流程，保证流程中上一种物流走净后再上另一种物料，减少交叉污染。
7）协调好内用料外销料与颗粒料配料时间，先做小品种料，原料品种使用相近的产品挨着做，将少配料等待时间，有序安排上料。
8）上料时注意原料仓上料位器，防止上料位器亮时继续投料造成物料堵塞，损坏设备。
9）在换料时需要注意调整液体添加量和品种。
在配合料生产上主要就是要满足物料的供应，减少原料配制过程中出现的问题，合理安排生产将效率提高的最大化，需要各部门、各环节良好配合，才能提高生产效率。一方面需要强调班组长对生产流程详细了解，做好协调沟通工作，同时中控要对整个生产环节详细掌握，才能更好的提高生产效率。
201X年12月28日
