设备维修管理制度
书记员工作总结-乐村淘
2023年2月21日发(作者：法的基本特征)文件编号
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文件名称：设备维修管理制度
1.目的
为加强设备维修管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,
根据公司《设备管理制度》,结合工厂具体情况,特制定本制度。
2.范围
本制度适用于公司所有投入使用的设备。
3.职责
3.1机电设备部是设备维修管理的归口管理部门。
3.2各车间负责本车间的设备保养日、周、月检工作
3.3生产（测试）一线工人负责使用设备的日常保养工作。
4.工作程序
4.1设备维修管理
4.1.1设备维修
4.1.1.1凡已办理安装验收移交生产手续并投入使用的设备,各使用单位和操作人员都要
负责管理,不丢失,不损坏,保持机体完整,清洁整齐，暂时不用的设备,使用单位亦应明
确负责人妥善保管。
4.1.1.2投入使用的设备,要建立设备档案和设备清单,掌握设备变动情况,组织维修使
用的备件和图纸资料供应,组织维护与修理。
4.1.1.3办理移交生产手续时,移交单位应将设备附件、说明书、随机工具、资料等按照装
箱单移交机电设备部,否则机电设备部拒绝接收。
4.1.1.4精、大、稀设备及特种设备移交生产手续时要报经集团公司生产运行部批准。精、
大、稀设备、重点设备是维修管理工作的重点。同时要有明显的挂牌标志。
4.1.1.5自制设备经生产（测试）验证（验证时间一般不超过半年）能稳定达到工艺要求,在
办理移交手续后纳入正常维修。
4.1.2设备的使用和维修:
4.1.2.1操作工人要十分爱护、认真操作、精心维护保养自己操作的设备,做到完整无缺,
清洁润滑,附件齐全,安全运转。
4.1.2.2使用设备实行定人定机,凭证操作,操作人员必须经过学习,熟悉设备结构性能、
加工技术范围、操作规程、设备维护保养技术知识,经考试合格由公司生产（测试）运行
部发给操作证后,方可操作设备。
4.1.2.3操作人员改换工种或一专多能操作设备,必须经过重新考试,发给操作证或在原
操作证上注明以后才能独立操作。
4.1.2.4操作人员必须严格遵守设备操作规范,不超负荷,不超规范,严禁在不安全的条
件下运转,违反者或无证操作,各级领导和维修部门应立即停止其使用,并进行批评教育,
直至给予适当的处分。由此影响生产（测试）,由本人及所属车间负责。
4.1.2.5积极组织操作人员进行岗位练兵,开展“三好”(管好、用好、修好)、“四会”(会
使用、会保养、会检查、会排除故障)活动。
4.1.2.6主要工艺设备的维护与修理,实行有计划的、预防性的“三保一修”制,即日常保
养(简称日保即一保),二级保养(简称二保),三级保养(简称三保)和大修理,实行强制性的
三级保养,延长大修理间隔的方针；其余设备实行一级保养和针对性的修理。
4.1.3设备保养分类
4.1.3.1日常保养:由操作工人负责,坚持班前检查,润滑试运行,班中严格执行操作规
范,班后清扫切屑,擦拭设备,坚持每班一小擦,周末一大擦,周末清擦,不仅要将设备
表面各部位擦拭干净,而且要清洁设备内部,通过日保,达到整齐、清洁、润滑、安全四项
要求。
4.1.3.2二级保养:以操作工人为主,维修工人指导,按计划对设备进行局部和重点部位
拆卸,检查,彻底清洁外表面和内脏,疏通油路,清洗或更换油毡、油线、滤油器、检查磨
损情况,调整各部件配合间隙,紧固各部件,排除故障。通过二保，达到“漆见本色,铁见
光;油路畅通,油窗明亮;内脏干净,无三漏;机件完整,运转良”的保养好设备标准。具
体内容及评定标准详见机械设备一级保养单。
4.1.3.3电气部分的一级保养由维修电工负责,内容详见设备电气一级保养单。
4.1.3.4三级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备的规定部分分解检查和修理,
除进行二保内容外,还要进行部分拆卸检修、更换,修复易损件,•机械清洗换油,电机轴承
换油等,校正设备坐标,局部恢复精度和生产能力,满足工艺要求,三保完成后,由设备
检查员按设备完好标准进行验收质量,具体内容及评定标准详见设备修理卡。
4.1.4设备正常使用情况下的保养间隔期
4.1.4.1二保周期:主要生产设备累计运转1000小时,若设备半个月以上不用，使用单位每
月应向机电设备部提出申请，可延长保养周期，特种设备、重点设备可根据情况适当缩短。
4.1.4.2三保周期:主要生产设备累计运转3000小时,若设备半个月以上不用，使用单位每
月应向机电设备部提出申请，可延长保养周期，特种设备、重点设备可按情况适当缩短。
4.1.4.3设备大修理:根据年度设备普查情况,将符合大修条件的设备列出年度大修计划,
报公司行政中心审定平衡后,委托设备修造厂进行大修。
4.1.5设备精度检查:设备精度检查随设备三保一并进行,精度检查包括几
何精度和工作精度,发现问题及时调整。
4.1.6较长时间停歇不用的设备应加床罩,定期保养、润滑和空转。
4.1.7凡投入使用的设备,实行润滑"五定"。五定:定人、定点、定质、定量、定时。
4.2设备预修计划管理
4.2.1设备预修工作由机电设备部及有关车间自行组织完成。
4.2.2设备预修计划,内容包括二保、三保和大修及专项检修、主要工艺设备、附属电器、
动力设备、热工设备的预修计划分别编制。
4.2.3预修计划的编制要坚持保证设备良好技术状态和维修费用最经济,充分考虑修、改、
更新结合的原则;坚持先重点后一般,先前方后后方,服务好生产（测试）的原则。
4.2.4预修计划编制的依据
4.2.4.1设备的技术状态。
4.2.4.2产品质量对设备的要求。
4.2.4.3设备检修间隔期。
4.2.4.4参考年度计划执行情况。
4.2.4.5生产任务对设备负荷要求。
4.2.4.6修理定额。
4.2.4.7维修能力。
4.2.4.8设备档案资料（历次事故记录,检修资料记录及其它技术资料等）。
4.2.4.9专项检修记录。
4.2.5年度预修计划:年度设备普查后,按进度要求编制出下年度各种修理类别的预修计
划草案,主管总监审查签字,汇总后公司生产运行部审定,批准后执行。
4.2.6月份预修计划:根据年度预修计划,逐月编制月份预修计划,预修计划要每月25日
前下达次月预修计划。
4.2.7修理计划的调整:预修计划按滚动计划执行。属下列情况之一者,可申请变动预修计
划。
4.2.7.1设备技术状态不稳定,通过采取措施不能满足生产、工艺要求者。
4.2.7.2根据修前检查,原修理类别不当,需变更修理类别或取消计划者。
4.2.7.3大修计划变动,必须在计划期前一个月提出追加或取消计划申请,报公司行政中
心审查批准后实施。
4.2.7.4对取消大修计划的在用设备应采取相应的防范措施。
4.2.8二保、三保按规定内容进行,大修理按工艺进行,检修完工,要进行质量验收,按质
量管理要求检查合格方可报计划完成,要设专职或兼职设备检查员,对二保、三保、大修逐
台验证;机电设备部每月对二、三保质量进行抽查,并按有关规定进行考核。
4.2.9计划修理工作要实行定额管理,设备复杂系数,修理停歇台时,修理消耗工时及修
理费用等应有严格规定。
4.2.10要积极推广应用新技术,推进技术进步,不断提高检修质量。
4.3设备的故障管理
4.3.1设备故障的定义:在用设备因某种原因丧失了规定的机能而中断生产（测试）的,称
为设备故障。
4.3.1设备故障的分类
4.3.1.1突发故障:一般无明显的征兆,不可能或不便于通过早期测试、试验或感观所能发
现而偶然发生的,无一定规律。
4.3.1.2渐发故障:这类故障是在工作中逐渐形成的,一般有明显的征兆；是能通过人的感
官或早期测试发现的,如能采取一定措施,是可以控制其发生的。
4.3.2设备故障管理的重点:紧密结合本单位生产(测试）要求和设备状况,确定故障管理
的重点,要将一旦发生故障对生产(测试）影响大的设备,对生产(测试）极为重要的设备,
经常发生故障和出现故障停机时间较长,修复较难的设备等,列为故障管理的重点。
4.3.3设备故障记录:故障记录是实行故障管理的基础资料,又是故障统计、分析、处理的
原始依据,必须认真做好故障记录。设备发生故障和进行修理时,分别由操作人员和维修人
员按《设备故障修理停歇记录单》的内容逐项填写,要求认真、准确和完整。
4.3.4故障的统计与分析
4.3.4.1应确定故障统计与分析责任人。
4.3.4.2每月初责任人收齐维修小组的故障单进行统计,计算出上月的故障率。
4.3.4.3对同样或雷同的故障,出现频次多的要分析原因,提出根治方案及所需备配件明
细。
4.3.4.4写出故障统计与分析报告。
4.3.5故障的处理和反馈:
4.3.5.1机电维保组接到《设备请修单》后,必须立即到现场排除故障,尽快恢复设备正常
运转。
4.3.5.2重点设备发生故障,机电设备部应立即组织有关技术人员、维修人员到现场抢修,
尽快恢复设备正常运转。
4.3.5.3对于需要安排预修计划和改善维修才能解决的故障,则应在故障分析的基础上,
制定具体对策和根治方案。