砂纸目数与粗糙度

砂纸目数与粗糙度

高等数学d-员当湖

2023年2月21日发(作者：春之祭)

1.1附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

1d

美表面粗糙度对照表

中国旧标准

(光洁度)

中国新标准

(粗糙度)Ra

美国标

准(微米)Ra

美国标准(微英寸)，Ra

▽46.3

8.00320

6.30250

▽53.2

5.00200

4.00160

3.20125

▽61.6

2.50100

2.0080

1.6063

▽70.8

1.2550

1.0040

0.8032

▽80.4

0.6325

0.5020

0.4016

国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)

表面光洁度

▽

1

▽

2

▽

3

▽

4

▽

5

▽

6

▽

7

表面

粗

糙度

Ｒ

ａ

5025

12

.5

6.

3

3.

2

1.

60

0.

80

Ｒｚ

20

0

10

0

5025

12

.5

6.

3

6.

3

表面光洁▽▽▽▽▽▽▽

1.1附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

2d

度891011121314

表面

粗

糙度

Ｒ

ａ

0.

40

0.

20

0.

100

0.

050

0.

025

0.

012

-

Ｒｚ

3.

2

1.

60

0.

80

0.

40

0.

20

0.

100

0.05

0

另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表

现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表

还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在

不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）

新标准(ISO

)

旧标准(ISO)说明

RaRa各标准通用参数

Rz显示在日本标准JIS中

RzRy参数定义已修改。原Ry仍显示在日本标准JIS、德国标准DIN

中。

RqRq没变化

RpRp没变化

RvRm符号改，参数定义没改

RtRt没变化

R3z显示在日本标准JIS中，参数没变化

Rmax显示在德国标准DIN、美国标准ANSI中

RSkSk符号改，定义没改

RSS符号改，定义没改

RSmSm符号改，定义没改

Rmrtp符号改，定义没

另附：表面粗糙度国际标准加工方法

标准等级表面粗加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述

1.1附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

3d

代号糙度粗研磨砂粒

粒度

精研磨砂粒

粒度

钻石膏

抛光

SPI(A1)Ra0.005S13654HR

C

光洁度非常高,镜面效果

840752HR

C

SPI(A2)Ra0.01DF-258HR

C

光洁度较低,没有砂纸纹

XW-1060HR

C

SPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低一级,但没有砂

纸纹

718SUPR

EME

300HB

SPI(B1)Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂

纸纹

SPI(B2)Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂

纸纹

SPI(B3)Ra0.2没有光亮度,有轻微1000#砂

纸纹不辨加工痕迹的方向

Ra0.4精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼

刮

微辨加工痕迹的方向

Ra0.8精加工：精车＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼

刮

可辨加工痕迹的方向

Ra1.6

Ra3.2

Ra6.3

Ra12.5

Ra25

Ra50

1.1附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

4d

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB3505摘录：

表面粗糙度参数及其数值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3个分别是：

轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；

微观不平度十点高度(Rz)--thepointheightofirregularities；

轮廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra/Rz/Ry的情况下默认为Ra。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（

在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面

粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

①

表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

②

表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；

对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

③

表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很

敏感，从而影响零件的疲劳强度。

④

表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造

成表面腐蚀。

⑤

表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100

6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、

盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通

孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键

1.1附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析

5d

非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕

铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，

以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：

2、粗糙度0.8以下：抛光

3、粗糙度0.8：用磨床加工的面

4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面

5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工

6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的

7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？

8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：

网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！