钳工实训报告心得体会
心理产品-原料煤
2023年2月20日发(作者：鱼线的绑法)钳工实训心得体会
钳工实训心得体会
钳工实训心得体会1
十月十四日我们机维一班开始了一学期一次的钳工实训，钳工实训室我们
工程机械运用于维护专业的必修课之一，对我们今后的学习和工作都有很大的帮
助。这次实训是我们进入大学的第一次实训，同学们都好奇，是如何能让一块圆柱
铁成为一把榔头的。
第一天进入实训教室，同学们都非常积极准时的到了教室。首先是章老师
给我们讲解工作方法和基本要领，以及实训室的安全纪律教育。章老师给我们的第
一映像是一位和蔼可亲，细心负责任的好老师。上午的课堂，有些同学精神不振，
老师还是耐心的提醒他们。讲课结束后，我们就开始实训了，一开始面对一堆自己
不曾相识的工具，同学都用着怀疑的眼神看着对方。有经验的同学就开始操作了。
第一步是为四方条毛柸画线以3mm——5mm为间距分段锯削。第一步就考验着同学
们的细心与耐心。钳工不是一个简单活，貌似简单的操作却不是那么简单。锯削就
需要同学们精确地找到3mm的间距，以及每一锯的力度与深度。这绝对是要花心思
的。所以同学们每做完一步都与其他同学进行交流，然后从中发现自己的不足，加
以改进。同学关系也在不经意间融洽了一丝。
经过了一周的实训，钳工实训锻炼了我们提高了我们的整体综合素质，使
我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻认识，而且提高了我们的动手实践能力，
使我们更好的将理论与实际相结合。为我们今后的相关学习打下了基础。同时让我
们学到了老师的敬业精神，老师不厌其烦地给我们讲解操作方法和失败原因。我们
还发扬了团结互助的精神促进了我们同学间的友谊。
经过这一周的艰辛的实训，我们都获得了一份值得珍藏的礼物--一把精美
的锤子。我们也学到了以前在课本上学不到的知识。从平面凿削到平面锉削，从修
整图形到画线钻孔。这都是别人拿不走的知识。
也许我们做的并不完美，但是我们曾经努力过，做的不好的地方我们会紧
紧牢记。钳工是个精细活。一毫米的误差也可以失之千里，使我们前功尽弃。然而
这次只是一次实训，所以老师没有那么要求我们。但是我们今后参加工作了，面对
不细心造成的失误，有谁来原谅呢。后果只有靠我们自身承担。所以，以后的学习
生活中，我们要从严要求自己。做到精益求精。我们还要感谢章老师，他为了给我
们讲课辅导练习，有时候一下午一口水都没有时间喝。每一道工序，他都要一个一
个地为我们同学耐心讲解。章老师，是您的不辞辛苦的敬业精神。才有我们今天的
喜悦。老师，谢谢您！您的教诲我们将铭记于心。
钳工实训心得体会2
上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。
刚开始我的心情是充满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳
工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外知识，有些东西能让我终身受益。
这是多么可贵的呀！
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一
个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现
用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，
要用实际去证实它。眼见的不一定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发现它
的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可
贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识
到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发
现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步
让我学到的东西是别人拿不走的。
从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、
锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实
习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将
理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。
老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了
同学们之间的友谊。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟
然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初
那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的
“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到
了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好
的回忆。
钳工实训心得体会3
四周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但
很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛
苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事
工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用
终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这
实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，
不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然
对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我
们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，
让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将
来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，
这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现
一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正
比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿
势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一
会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的
时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深
刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那
里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留
下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有
错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈
进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有
工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但
内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作
环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各
项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的
积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期
间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉
刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤
最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，
但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就
感。这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培
养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵
守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对
填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工
程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的
产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工
实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大
学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知
识，让我认识到自己的长处与不足。
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把
要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难
以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我
们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单
的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种
挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不
仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习
结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了
他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只
是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人
员也是从简单到复杂“进化”而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的
东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人
做的事情，对以后也有帮助。
钳工实训心得体会4
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为
我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有
短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部
分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们
了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的
许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是
一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要
学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
一、辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和
质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力
大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐
减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我
也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地
的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损
坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是
我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中
午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看
见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每
给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的
老师了。
二、轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们
边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、
进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个
手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个
主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然
后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始
我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下
午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小
了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来.但当把车好的零
件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通
过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识
与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实
际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨
的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、
耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要
性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系
的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵
活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里
是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传
统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空
白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落
后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度
大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
钳工实训心得体会5
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为
我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有
短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部
分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们
了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的
许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是
一个小小的疏忽，都可能导致甚至人身。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要
学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲
手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的
东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功
夫深，铁杵也能磨成针”吧！
这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的。
钳工实训心得体会6
为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为
我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有
短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部
分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们
了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的
许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确等等。一个无意的动作或是一
个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实习，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要
学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和
质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力
大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐
减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我
也知道了钳工的安全技术为：
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地
的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损
坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是
我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中
午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看
见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每
给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的
老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们
边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、
进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个
手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个
主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然
后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始
我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下
午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小
了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车好的零
件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通
过亲身参加实习才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识
与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实
际差距到底有多少。钳工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨
的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、
耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是
不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包
括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳
工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育
正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一
种的一些盲点。通过钳工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍
的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，
科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第三项：危险的焊工
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学
会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动
的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，
在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。
学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。
实习目的
1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。
4、了解电焊的安全技术。
5、初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是
皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员
也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度
危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的
认真与用心分不开。
钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验
了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只
要功夫深，铁杵磨成针！
钳工实训心得体会7
实习目的
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉
削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻
床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配
的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能
独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装
夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和
质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压
力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐
渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是
我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中
午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看
见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每
给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的
老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的
苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过
了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还
强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（因为我班少两个人，所以师傅就多加了
20%的时间）之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，
我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不
过没关系。老师没说我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有
好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒
数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机
器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了
一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸
好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫
平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et（长的像但
人很好）老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就
在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上
午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们
也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我！
一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世
界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错
误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工
作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会认为这没什么，对
啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不
动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来
了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的
死男生们没一个帮忙的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工
作简直是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时
候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了（这是后话，暂且
不表）。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天
和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上
划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅
是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人
阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真
正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三
个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工心得体会：
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名
词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这
之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清
楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字
的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角
螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发
现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大
的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完
指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格
做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直
径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把
这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我
才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我
总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我
也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了
好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
钳工实训心得体会8
我怀着激动的心情踏上了期待已久的顶岗实习之路，当我坐上离开学校板
车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那
旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的
回忆，并会给我带来生命中无与伦比的财富。那时候对自己的未来充满希望，希望
在那里能大展拳脚，实现自己的报复。那时候想的是多么的好啊，知道此刻我才觉
得我当时是那么的幼稚，不可能你刚出来什么都没有就让你做好的岗位。是的，顶
岗实习的生活是充满艰辛和挑战的。
实习是一次用自己的眼和耳去感受环境的机会，通过假期的这段实习，我
对自己的专业以外的知识有了更为详尽而深刻的了解，认识到了许多在学校学不到
的东西，不再局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。从而更深的了解的了自
己的不足，该往哪个方向而努力，这些都是以前所不了解的。对我的身心有很大的
提高，更加的磨练了我的意志，
钳工实训心得体会9
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为
我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有
短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部
分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们
了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的
许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是
一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要
学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和
质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力
大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐
减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简
单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光
线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、
工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再
用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便
是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结
晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中
午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看
见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每
给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的
老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们
边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、
进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个
手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个
主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然
后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始
我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人。
钳工实训心得体会10
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的`不足，认识到了在加
工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必
备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗
人——李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
作为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合
素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践
动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。钳工，看似简单的工种，但是有着
丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，
这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都
要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。
要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。
因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的
工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难
以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看
似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉
锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干
完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测
量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料
锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所
以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，
又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满
头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩
断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都
是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表
面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就
感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之
处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差
的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析
和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得
的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培
养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要。
钳工实训心得体会11
去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，
制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培
训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那
种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以
说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师
说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任
务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作
过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重
要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，
直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经
过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不
但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传
授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，
是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去
做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，
棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不
会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的
耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一
个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我
是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的
工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由
星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
钳工实训心得体会12
1、累并充实着
从接触学习钳工基础实训课程已三个多月，猛然回首，最深的感觉就是累
并充实着。二百八十个课时的分分秒秒，充斥着汗水，喜悦，痛伤，烦恼，目标与
激情。丝丝缕缕的记忆缠绕在心间，那些清晰地画面仍然记忆犹新，从中，我学到
了很多，收益了也很多，我喜欢这种感觉累并充实着。
2、陌生熟悉习惯
通过这一段时间的实训练习，我明白了钳工是干嘛的，也渐渐的熟悉并习
惯了它。让我更加了解工艺，检查，划线，錾削，锯切，锉削，钻孔，铰孔，攻
丝，套扣，刮削等加工过程。同时，也发现了自己在钳工实训过程中的不足，意识
到了在加工过程中更注重什么，更重要的是从两位老师的一言一行中学到了课本上
学不到的东西，为今后的工作，生活积累了一些经验。
3、准备工作理论操作指导会更好
通过这一阶段的实训，真正让我意识到了理论对操作的重要指导作用，如
果不了解各个工具的属性使用性能，就不能很好的完成工件的完美制作，不能正确
的使用手锯，就会使锯条折断；如果不能正确使用凿子和榔头，就会很可能伤害到
自己。除此之外，就是加工工艺。要想快而准地加工出精确的工件，首先要有充分
地准备工作，完美的加工工艺是出色完成这一任务的保证。所谓加工工艺，就是动
手之前在脑中过一遍加工全部流程，做到尽善尽美，科学可行性强，适合自己，做
到心中有数，这样才不会盲目跟风，赶工等不必要的现象和麻烦发生。然后再分解
目标，一步一步完成加工步骤，相信只要过程好，结果就一定不会差。需要注意的
一点，划线一定要准确，按图纸要求尺寸，在划线之前须把工件表面清理干净，除
去毛边和氧化层，有必要涂色时，需在工件表面均匀涂色，以此确保划线准确，清
晰，再次强调，划线一定要仔细，否则会给后来的加工操作带来不必要的麻烦和误
差，返工费事费力又闹心，多不好。（注：两面划线更方便实际加工操作）
4、步步为营
Ok，准备工作做好了。那就开干吧，按照事先编好的工艺一步一个脚印，
步步为营。有目标，就有方向，这样才知道自己要去哪，这样一来就不会出现不必
要的障碍和麻烦，方式很多，选择自己适合的那一种可以参考与借鉴他人的，但绝
不能人云亦云，随大流，没有自己的想法和主见，要是那样的话，就失去了这一课
程的真正意义。让我感触最深的是，在整个车间里，充满了忙碌的声音，大家都不
愿落后，但有一部分同学都被“我不比他差”这一缺乏思考，不深刻的念想打乱
了。做的慢的同学看到做的快的同学发料做下一道工序时，就出现了赶工现象，急
得满头冒汗，当然，最后结果也不尽人意。所以呢，有必要按自己的节奏，跟随自
己的节拍律动，不急不躁，心要静，一步一步来，欲从速则不达，否则，即使做出
来也不尽人意。
5、老师的良苦用心
首先，感谢两位老师这三个月来的良苦用心的指导和细心观察的引导。谢
谢你们，老师辛苦了。现在的我们，人生价值观和世界价值观还都没形成，想成
熟，可又不成熟，说不懂事吧，可是也知道什么好什么不好，什么对什么不对，就
是处于这个比较尴尬的阶段，所以，很需要老师的引导，才能更好地把握人生和大
方向，就像老师说的那样，要做事先做人，做一个对自己，对亲人朋友，对社会国
家有价值的一个好人，当时，我就很爽快的接受了，慢慢地改变了一些固执的东
西。我们都很喜欢你们的唠叨和讲些曾发生在您身边的故事，你们不觉得那些东西
正在改变着我们吗？老师，您辛苦了！我们爱你。
6、钳工实训生活的点点滴滴
①甲：韩彪做的不是一般的卡车，他那是卡车中的跑车。乙：为什么？
甲：因为他把不该锯的给锯掉了……
②甲：大宝贝，能不能做慢点？在你旁边会死人的…大宝贝：怎么可能
会？甲：咱追求点质量就不会了，ok？
③甲：咦？大光怎么又做了一个，而且还跟昨天做的那个长的很像耶？
乙：估计又冒充老好人帮美女呢？美女：大光才不是呢，好不好？他昨天的那个报
废了，现在返工呢？④甲：你没带眼镜，没带帽，来干嘛？乙：嘿嘿，主要是检查
大家的装备。嗯，还都挺听话。大家：滚！
⑤甲：我的游标卡尺呢……不会又自己长腿跑了吧……
钳工实训心得体会13
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等
工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加
工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少
的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有
划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺
纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的
边缘，以保证安全。
2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不
得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好
防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安
全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工
通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用
专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我
们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画
错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍
微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子
嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀
窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，
无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的
方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑
动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯
齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯
弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可
摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，
锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机
油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是
死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一
样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，
同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关
键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力
大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐
减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研
磨、钻孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削
方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应
用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、钳工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不
但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查
找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一
点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美
一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过
程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大
家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的凹凸工件。这些让人难
以致信的铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表
达的。
钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验
了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只
要功夫深，铁杵磨成针!
钳工实训心得体会14
时光匆匆，岁月流梭，转眼为期两周的金工实训结束了。在实训期间虽然
很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的
同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一
名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实训的第一天看了关于金工实训的有关的知识与我金工实训过程中的
注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的
是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的
的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实训就要开始了。这是作
为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一
试身手的实训基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石
油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机
会，又将全面地检验我们知识水平。
金工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金
工实训过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方
法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品
德和素质的培养与锻练。
金工实训是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大
学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也
特别有意义的必修课。金工实训又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂
严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，
使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我
们的实训。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画
错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍
微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子
嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀
窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，
无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的
方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑
动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯
齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯
弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可
摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，
锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机
油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是
死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一
样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，
同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉
削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后
小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后
压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们
的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，
是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真
真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是
地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会
到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻
孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构
造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，
培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对
金工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我
们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程
序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛
病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一
点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程
中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能
力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
在实训过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让
人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语
言来表达的。
金工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验
了自己所学的知识。金工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只
要功夫深，铁杵磨成针！
钳工实训心得体会15
四周的实训结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但
很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛
苦和伟大，钳工实训是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事
工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用
终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这
实训的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，
不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然
对实训产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实训，你让我
们在快乐中获取无尽的知识。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实训的机会，
让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将
来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，
这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现
一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正
比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿
势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一
会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的
时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深
刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那
里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留
下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错
误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，
使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有
工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但
内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛
围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各
项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的
积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了三周的实训。实训期
间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉
刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤
最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，
但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就
感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操
作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全
技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个
实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工
作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好
的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对
自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们
的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环
节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大
学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知
识，让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老
师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观
察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术
的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，
有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败
了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们
所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，
更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自
勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。