数控机床工
灾情-康熙字典9画的字
2023年2月20日发(作者：呼吸病学)数控机床实习报告
中国地质大学
实习报告
题目：数控机床实习指导老师：姓名：班级：学号：
专业：机械设计制造及其自动化院系：机电学院
摘要
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平
的重要标志。
通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及
自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一
体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独
特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科
学解决的途径。?数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性
好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型
车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机
床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行
自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机
床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的
应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
目录：
一、数控车床实训目的与意义
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所
学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该
与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时
间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接
触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践
中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，
国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来
越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，
对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知
识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装
自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
二、实习内容与要求
对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件
的编程。??对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进
行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、
深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增
强自己的实践动手能力。
本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面
综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级
考试，是强化实践加工能力的重要措施。零件加工编程:要求：
1)粗加工的切削量不超过1mm。2)圆弧段用增量坐标编程。3)主
轴转速为400r/min,进给速度为20r/min.三、工艺分析及工艺方案
制定
1.粗糙度选定：
直径15mm的表面粗糙度为：；圆弧左边端面的粗糙度为：；其
他面的粗糙度没有要求按处理。2.毛坯材料：
毛坯材料为45号钢，没有经过热处理，不需要选择特殊刀具。3.
装夹：
立式数控机床用三爪卡盘装夹，选择一次装夹，尽量做到用最少
装夹次数进行加工。4.坐标系的确定：
工件坐标系力求和设计基准，工艺基准相一致，使数值计算更简
单。为了加工的安全和便于对刀。所以取工件中心线为Z轴方向，
向右为正方向。取右边端面为X轴方向，向下为正方向。5.刀具选
择：
考虑工件材料，加工轮廓类型，机床允许的切削用量，以及刚度
和耐用度等因素。选择外圆车刀，加工量不超过1mm。6.加工路线
的制定：
按要求制定加工路线，考虑毛坯表面的实际情况，工件要求最大
直径是30mm。选择毛坯为直径30mm的圆柱钢。确定进刀量不超过
1mm，再在本次编程中，实际加工进刀量选择，每加工一刀，从X轴
正方向退出，然后快速进给刀具到Z轴2mm处，然后再纵向进刀，
如此进行循环，粗加工时，保留精加工余量，最后一刀进行精加工，
加工出完整的轮廓。加工路线如下图：使用自动走刀，加工完成零
件如图：
经测量，尺寸符合图纸要求。
四、亚龙数控铣实验台操作
2016年5月5日，学长带我们熟悉实验台面板，在实验台上进
行简单编程，进行实验台实际操作，并进行无铣刀数控机床加工。
编程没有包括程序启动，控制主轴速度，打开润滑液，程序停止，
只有加工路线的编程。要求用G00编程，由于计算方法不同所以Z
轴全部用负数，不能超过20mm。简单编程如下：N01G00X-20N02Z-
10N03X20N04Z10加工后回到原点X10Z-18。
五、实习加工零件
实习加工棒料是塑料材质，直径35mm。加工过程：1.装夹棒料。
2.打开数控机床。3.调整坐标。4.X轴对刀。5.Z轴对刀。6.打开加
工程序。
7.等待加工完成，卸下棒料。
本次数控机床的操作主要在于通过简单的机床的操作来熟悉数控
机床，本次实习完成了两个零件。
六、总结
两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂
到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀
和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我
们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实
际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老
师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓
励。?数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件
进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问
题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基
本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床
上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快
加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方
面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不
足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践
经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通
过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业
后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中
所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践
经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价
值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
七、程序：
N010G90G00S400T01D01M04N041G00Z2N042X35N043G01Z-
30N044X37N045G00Z2N046X33N047G01Z-
30N048X35N049G00Z2N050X31N051G01Z-
30N052X33N053G00Z2N054X29N055G01Z-
25N056X31N057G00Z2N058X27N059G01Z-
25N060X29N061G00Z2N062N063G01Z-
25N064X27N065G00Z2N066X24N067G01N068X26N069G00Z2N074X22N075
G01N076X24N077G00Z2N082X20N082G01N083X22N087G00Z2N088X18N08
9G01Z-
16N090X20N091G00Z2N096X16N097G01N098X18N122G00Z2N123X14Z0N1
24G01X15N125X16N126G00Z2N127X13Z0N128G01X15Z-
1N129X17N130G00Z2N131X12Z0N132G01X15N133X17N134Z2N180X11Z0N
190G01X15Z-2N200G01Z-13N210G02X25Z-18I10K0N220G01Z-
25N221X30N222Z-30N230X35N240G00Z-2N250M05N260M02
数控机床实习报告范文
数控机床实习报告
先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控
车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能
够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得
到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预
先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序
输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我
们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和
换代几乎与计算机是同步发展的。
然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、
装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精
加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装
配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师
讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说
过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于
换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一
扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目
的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，
我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首
先，穿戴好防护衣、皮1手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板
上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与
缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，
待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉
还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精
华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比
男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢
就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融
金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是
产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，
其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，
重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一
步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲
究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是
一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加
工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，
我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事
情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本
不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技
术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平
是如此之高，
2太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优
越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一
定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切
的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很
多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会
让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来
形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，
它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终
觉浅，投身实践览真知”。
数控车床实习报告
一、实习时间:10-25
二、实习地点:数控中心
三、实习目的:
了解数控车床的结构
(1)车床型号:CAK4085si
(2)车床各部分结构及工作原理
着重了解数控车床的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正
确使用数控车床的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术。
四、实习内容
加工下图零件
加工步骤:
(1)打开机床
3
(2)上工件毛坯
(3)对刀
(4)输入编程
O1025
%
T0101
M03S460
G00X38Z3
G71U1.5R1.2P01Q02X0.4Z0.1F150
N01G00X8
G01X16Z-1F100
Z-14
X20Z-27
W-5
G02X26Z-41R15
G03X28Z-44R5
N02G01W-11
G00X80Z80
T0202(切断刀宽3mm)
G00X20
Z-13
G01X12F80
4
G00X20
W-1
G01X12
G00X80
Z80
T0303
M03S190
G00X17Z5
G76E1.3A60X13.6Z-11K0.974U0.1V0.1Q0.4P0F3
E1.3A60X13.6Z-11K0.974U0.1V0.1Q0.4P180F3
G00X80
Z80
T0202
M03S460
X38Z-58
X0F50
G00X80Z80
M05
M30
(5)校验编程
(6)加工零件
五、实习总结
5
这次实习让我学会了数控车床的基本操作，学会了简单零件加工
的步骤。
本次实习让我建立了数控车床加工零件的基本概念，提高了动手
能力，由于条件有限，没有进一步的练习数控车床的操作，希望以
后有更多的机会操作数控车床。实习与理论课程相辅相成，只有理
论联系实际，才能让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇
到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。因此，我们在平时的
学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。以完
善我们的知识，锻造我们的能力。
---来源网络整理，仅供参考
6
数控机床实习报告
前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平
的重要标志。
普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术
及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电
一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它
独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了
科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车
床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于
一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一
种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机
电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制
造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越
广泛，是一个企业综合实力的体现。
自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了
说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验
者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少
呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社
会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真
正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在
生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自
己的校外实习。.
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所
学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该
与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时
间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接
触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践
中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，
国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来
越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，
对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知
识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装
自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。
第一章
数控机床机床仿真部分
第一节
数控车床仿真部分
1.打开仿真软件选择机床
打开VNUC数控仿真软件，进入VNUC主界面后，点选菜单栏“选
项/选择机床和系统”，进入选择机床对话框，选择“卧式车床
/FANUCOiMate-TC”系统，则出现控制操作面板，它与真实机床操作
面板几乎一模一样。2.开机回参考点
点按“系统电源”，点按并弹起急停按钮，则系统开机上电。
点按“回零”按钮，再按(＋Z)和(＋X)按钮，各轴原点指示灯变
亮,即回参考点。3.安装工件
首先在菜单栏中选择“工艺流程/毛坯”，出现对话框，在该对
话框中选择“新毛坯”，出现对毛坯与夹具设置话框，按照对话框
提示设置毛坯参数，选择夹具后确定，出现毛坯列表对话框；在毛
坯列表中选择某毛坯并点选“安装此毛坯/确定”,出现调整毛坯位
置对话框,调整好毛坯在夹具中的位置后关闭即可。此时观察视图区
可以见到工件毛坯被安装到夹具上。4.安装刀具
在菜单栏中选择“工艺流程/车刀刀库”，出现所示刀具设置对
话框，在此为所用各刀具选择刀具类型，设置刀具参数后确定。此
时观察视图区可以见到各刀具“对号入座”，被安装到车床刀架上。
5.建立工件坐标系
假设工件坐标系原点建在工件右端面中心。
打开主轴正转，选工作方式为手动，分别移动X轴Z轴，平端面、
车外圆用试切法对刀。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，点按偏置/设置键，再
点软键“坐标系”，调出工件坐标系设定界面，将光标移到G54的
“Z”之后，在命令行输入“0”，再点选软键“测量”，系统即可
自动计算并显示出G54坐标系Z零点的机床坐标值。
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具
/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键，在所示界面中，
将光标移到G54的“X”之后，在命令行输入X的测量值，点软键
“测量”，系统即可自动计算并显示出G54坐标系的X零点的机床
坐标值。
此时G54工件坐标系建立完毕，在程序中用G54调用该坐标系即
可。6.设置刀具偏置值
打开主轴正转，工作方式选择手动，分别移动X轴Z轴，平端面、
车外圆对刀设置偏置值。以下是1号刀具的对刀过程：
试切一段外圆，刀具沿Z方向退离工件后，在菜单栏选择“工具
/选项/测量”，测量出毛坯的试切直径值。点选键在出现的参数设
置界面中，点选软键“补正”出现刀具偏置值设置或称补正界面；
将光标移到“G01”行X列，在命令行输入所测直径值，点软键“测
量”，系统即可自动计算并显示出X方向刀具的补偿值，即完成了
X方向刀具偏置值的设定。
切削端面后，刀具沿X方向退离工件后，在界面将光标移到
“G01”行Z列，在命令行输入“0”，点软键“测量”，即可完成
了Z方向刀具偏置值的设定。7.编辑或上传NC程序
编辑程序：进入编辑状态，再点选键，出现编辑程序界面，在该
界面用MDI键将程序指令先输入缓冲区，然后点(INSERT)键插入即
可。程序段可以单独输入，也可以几个程序段一起输入，但是段与
段之间要有“；”隔开（点“EOB”键）。如果在输入程序于缓冲区
时发现错误，点按（CAN）可以消除光标前面的字符。在已经插入的
程序中发现错误字符，点（DELETE）键可以删除；输入正确的程序
字，再点（ALTER）可以替换错误的字符。
上传NC程序:点选键进入编辑状态，再点选键，然后在菜单栏选
择“文件/加载NC代码文件”，出现图15浏览磁盘界面，寻找并双
击找到的程序文件（此文件路径是个人设置的），该程序将自动出
现在显示窗口中。8.程序校验
点工作方式键为“自动”、“机床锁住”，然后点按“循环启
动”，则主轴旋转，进给运动锁住，坐标值动态显示。根据坐标值
的变化情况检查刀具运动轨迹是否正确，据此修改程序。校验结束
后解除“机床锁住”，确认程序无误可以进行下一步。9.自动加工
编辑或上传NC程序，检查主轴转速和进给速度倍率旋钮无误后，
点按“循环启动”按钮，机床开始自动加工。
第二节
数控铣床仿真部分⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；
⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触
工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；
⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜
单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏
值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，
进入选刀具窗口；
⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值
窗口；
⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转
换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值
时选择“无”；
⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，
按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；
⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的
对刀；
⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，
直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。
此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”
在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中
的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系
中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件
的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
第二章
实际操作部分
第一节数控机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时穿好工作服、女生操作机床必须戴好帽子。袖口衣服
穿戴整齐。不允许戴手套操作机床。
2、一台机床只能一个人操作。
3、未经指导老师同意不得私自开机。
4、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要
及时更换。
6、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁
紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正
确。二、工作过程中的安全注意事项
1、安装好工件时，务必把卡盘扳手取下，防止意外发生。2、
调整刀具时所用的工具不要遗忘在机床内。3、刀具安装好后应进行
一、二次试切削。
4、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备
时，请先将机器停止运转。5、机床运转中，操作者不得离开岗位，
机床发现异常现象立即停车。6、加工中发生问题时，请按重置键
“RESET”使系统复位。
7、加工过程中，如出现异常危急情况，一定按下“急停”按钮，
以确保人身和设备的安全。8、手动换刀时,刀架距离工件要有足够
的转位距离，避免发生碰撞。9、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环
境保持清洁状态。2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3、每天都要打扫数控车实验室，保持实验室干净整齐。
第二节
数控车床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4）了解
典型零件的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备
（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。
（2）配seimens802s/c车床数控系统的CK0630数控车床（3）
PVC塑料棒（长60～70mm,直径35mm），外圆端面车刀一把，切断
刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把。三、实训方法（1）工艺分
析1）技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径
值）。2）工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面
距离60mm。②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置
的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。
故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。
通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点
位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平
一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为
焊接式车刀YT15）、3mm切断刀
④切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）
数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点
为程序原点）。②计算各交点相对位置的坐标值。主程序：
O0001;T0101;
M03S800F0.1;G00X35.0;Z5.0;
G71U1.0R0.5;
G71P10Q20U0.2W0.1F0.15;N10G01X0.0;Z0.0;
G03X12.0Z-6.0R6.0;G01Z-12.0;X20.0;
X28.0Z-28.0;Z-40.0;
N20G00X35.0;
G70P10Q20S1000F0.1;G00X50.0;Z200.0;M30;
第三节
数控铣床的实际操作
一、实训目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解
典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控
制。
（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、
实训仪器与设备
（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。
（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3）
PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游标卡尺（0-125）一把。
（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。三、实训方法（1）
工艺分析1)技术要求
通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径
值）。2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面
距离60mm。②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置
的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。
故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。
通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点
位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平
一，最后满足工件尺寸。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为
焊接式车刀YT15）切断刀④切削用量：主轴转速560r/rain，进给
速度150mm/min。（2）数学计算
①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点
为程序原点）。②计算各交点相对位置的坐标值。
主程序
第三章
数控系统故障检查与分析方法
第一节
常规检查
一、外观检查
故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断
器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整
体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路
器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然
后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。
要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、检查连
接电缆与连接线
针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，
电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动
的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损
坏。2、检查连接端子及接插件
针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部
件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。3、
检查在恶劣条件下工作的元件
某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或
失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存
大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的
烧毁。
5、检查应定期保养的部件及器件
有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故
障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易
磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，
这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；
风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造
成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。
第二节
指示灯与CRT显示分析法
面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范
围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。
第三节
信号追踪法
追踪相关关联故障信号能找到故障单元。
1、硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法
硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以
用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性
质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故
障的原因。2、NC、PLC系统状态显示法
NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态
显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位
置判断。3、硬接线的强制
在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，
但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：
1）把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。
2）尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不
致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信号是什么类型，究竟是
直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4）设定要尽可能的小
一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5）密切
注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6）密切观察运动的情况，勿
使超程。4、CNC、PLC控制变量的强制
在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中
不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期
强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。
在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范
围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。
当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。
第四章总结
时间过的真快，一个星期的数控机床实训很快就结束了！但是在
这短短的一个星期的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人
的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快
融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实
习是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社
会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，
增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲
授和我们的积极配合下，基本达到预期的实习要求，圆满地完成了
一个星期的实习，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的
熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读
懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后
能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析
后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，
不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应
坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分
别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减慢移动速度，
从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工
件坐标原点。
在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、
提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和
锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵
守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合
素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步
分析解决工艺问题的能力。
在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零
件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己
的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自
己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多
东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不
再困惑，对将来也充满了信心。
先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控
车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能
够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得
到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预
先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序
输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我
们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和
换代几乎与计算机是同步发展的。
然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、
装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精
加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装
配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师
讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说
过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于
换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一
扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的
目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，
我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首
先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上
点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝
垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待
到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老
师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还
不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，
所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生
差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是
熔化焊焊接而成的。
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