轮胎生产工艺
码头吊机-测绘是什么
2023年2月20日发(作者：申请结婚报告表)1
橡胶制品生产工艺简要介绍
一、基本工艺流程
橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程,却基本相同。以一般固体橡胶(生胶）
为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化
6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种工
艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品，
然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
二、原材料准备：
1。橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热
带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。
2.各种配合剂：是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
3。纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢
丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能
相互均匀混合，需要对材料进行加工:
生胶要在60-—70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；
配合剂有：块状的，如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；
液态的，如（松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂
质；
配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡，
会影响产品质量；
三、塑炼
生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高
其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生
胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内)
和成型流动性.
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,
通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状
态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下,
使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
四、混炼
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为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品
的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂.
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，
使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分
发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能.混炼后得到的胶料，人们称为混
炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售,
购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，
混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。
五、成型
在橡胶制品的生产过程中,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸
各不相同的工艺过程，称之为成型。成型的方法有：
1.压延成型:
适用于制造简单的片状、板状制品.它是将混炼胶通过压延机压制成一定形
状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。
有些橡胶制品（如轮胎、胶布、胶管等）所用纺织纤维材料，必须涂上一层
薄胶(在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶），涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维
材料在压延前需要进行烘干和浸胶,烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量
（以免水分蒸发起泡）和提高纤维材料的温度，以保证压延工艺的质量。浸胶是
挂胶前的必要工序,目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
2.压出成型：
用于较为复杂的橡胶制品，象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出
成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶,放入到挤压机的料斗内，在螺
杆的挤压下,通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出
之前，胶料必须进行预热,使胶料柔软、易于挤出，从而得到表面光滑、尺寸准
确的橡胶制品。
3。模压成型
也可以用模压方法来制造某些形状复杂（如皮碗、密封圈）的橡胶制品，借助成
型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型。
六、硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化，它是将一定量的硫化剂（如硫磺、
硫化促进剂等）加入到由生胶制成的半成品中（在硫化罐中进行），在规定的温
度下加热、保温，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥"而相互交联成立体的网
状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺
组成，所以称为“硫化".随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种很多,除
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硫磺外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此，凡是能使线状结
构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化，凡能在橡
胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶,又叫软橡胶，俗称“橡胶”。
硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来
获得理想的使用性能.未经硫化的橡胶，在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫
（硫化程度不够，硫化时间不够，未能达到最佳状态）和过硫（硫化时间超过、
性能显著下降）都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间,
以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。
七、辅助措施
为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施：
1.增加强度——配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂;
2。增加耐磨性-—配用硬质碳黑;
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分；
4.增加耐热性-—采用新的硫化工艺;
5.增加耐寒性-—通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂;
6.增加耐燃性--不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂（如：三氧化锑）；
7.增加耐氧性、耐臭氧性-—采用对二胺类防护剂；
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉,配用抗静电剂；
9.提高磁性-—采用锶铁氧粉，铝镍铁粉,铁钡粉等作填充剂；
10。提高耐水性-—采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂(如硫
酸钡、陶土）；
11。提高耐油性——充分交联、少用增塑剂;
12。提高耐酸碱度——多用填充剂；
13.提高高真空性-—配用挥发性小的添加剂;
14.降低硬度——大量填充软化剂。
八、橡胶制品的分类
橡胶制品应用广泛,品种也很多.按照用途来分,通常分为工业用和民用两大
类。工业用橡胶制品主要有:轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封
件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘制品、胶辊以及橡胶衬里等。
九、橡胶制品硫化的有关问题：
1。橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体？
橡胶的硫化过程中，采用烘箱半封闭式硫化，有的橡胶会有微量的有毒气体
排出,能闻到很重的橡胶味。比如：一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢
气体，虽剧毒的东西基本上没有,但对人体肯定有害，有的产品硫化会产生致癌
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的东西,或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分，最好少接触为好。
橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等
2.一般橡胶的硫化温度是多少?一般为115度到180度，看什么橡胶品种而
定。而200度的温度则为高温硫化.
3.二氧化硫的危害有哪些？危险性类别：三星级
侵入途径:通过呼吸系统
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸.对眼及呼吸道粘膜有
强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中
毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时
内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发
生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状
以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等.
环境危害：对大气可造成严重污染。