涵洞工程施工方案
住宅使用说明书-催收短信模板
2023年2月19日发(作者：一根玉米)第一章编制说明......................................................................................3
一、编制依据
3
二、编制原则
3
第二章工程概况.....................................................................................4
一、工程简介
4
二、主要工程数量
4
三、设计标准
4
四、建筑材料
5
第三章施工准备......................................................................................6
一、技术准备
6
二、设备、物资准备
6
三、施工队伍准备
7
第四章施工进度安排..................................................................................9
一、总工期安排
9
二、施工进度计划
9
第五章施工方法.....................................................................................10
一、施工顺序
10
二、测量放线
10
三、基坑开挖
10
四、基础施工
10
五、涵身施工
11
六、钢筋混凝土盖板预制
13
七、钢筋混凝土盖板的吊装
18
八、台背回填沙砾石
18
九、雨季混凝土施工时应注意的事项：
19
第六章质量保证措施.................................................................................20
一、质量方针
20
二、质量目标
20
三、质量领导小组
20
四、质量管理制度
20
五、质量保证体系运行.........................................................................22
六、质量控制程序.............................................................................24
第七章安全保证措施.................................................................................26
第八章工期保证措施.................................................................................28
一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
28
二、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度..................................................28
三、加强施组的动态管理，依靠科技进步加快施工进度
28
四、提高机械化作业程度以提高施工进度........................................................29
五、加强物资储备，保证物资供应
30
第一章编制说明
一、编制依据
1、南岸区向家坡至黄桷垭公路工程第B合同段施工图纸、设计文件及
工程地质勘查报告。
2、现行市政工程规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。
3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料
4、国家、相关行业、重庆市市有关施工、安全、质量及城市管理的规范及
规定。
5、施工地点的材料供应情况和交通情况。
二、编制原则
1、认真执国家、相关行业、重庆市有关施工、安全、质量及城市管理的规
范及规定。
2、严格执行国家、相关行业、重庆市有关施工及验收规范、操作规程和质
量评定标准。
3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。
第二章工程概况
一、工程简介
本合同段在SK1+040处有一钢筋砼盖板涵，涵洞长75m，涵洞净高2米，净
宽2米，暗涵填土厚度0.75〜2米，洞身每隔4〜6m，设置一道沉降缝，在岩层
分界处设置沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料，要求涵洞地基承载力不低
于0.2MPa。进口设置两道消力坎，与原
沟渠相接；出口设置两道消力坎，与A标改沟起点相接；消力坎长X
宽X高为30X30X100cm，基础埋深40cm，外露60cm，本涵洞轴线与路中线法向
夹角为0度。
二、主要工程数量
盖板涵总工程量：开挖土方1800m3，开挖石方450m3，回填沙砾石头1035m3，
C30砼72.5m3,C20砼320m3，M7.5浆砌片石123
m3钢筋7953kg。
三、设计标准
1、技术指标
(1)设计荷载：公路I级
(2)净跨：2.0米；
(3)净高：2.0米；
(4)暗涵填土厚度：0.75~2米。
(5)设计参数：土壤内摩擦角=35。。
2、装配式钢筋混凝土盖板按两端简支板计算内力，不考虑涵台的水
平压力
3、计算暗涵盖板内力时，涵洞顶上活载引起的竖向土压力，按车轮着地面积
的边缘向下做300角分布计算。
4、涵台的计算按四绞框架模式进行，涵台按上、下端简支的竖梁计算。
5、预制盖板按99厘米宽度计算及设计。
6、本图按路基边坡1:1.5设计。洞口建筑采用跌水井及阶梯急流槽形式。
四、建筑材料
洞身建筑：台身及基础采用C20混凝土，台帽采用C30混凝土，盖
板采用C30混凝土，涵底铺砌采用7.5号浆砌片石。
洞口建筑：除帽石用C25混凝土，勾缝和抹面采用M10砂浆外，其余采用M7.5
浆砌片石。
第三章施工准备
一、技术准备
1、图纸会审
在充分熟悉施工图纸的基础上，项目经理部组织技术人员参加图纸审核，并作
好会审记录。对设计图纸有疑问时主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实
施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。
2、施工标准及规范
对涵洞施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并按规定时间向
监理工程师提供拟采用的有关规范和标准。
3、桩点交接及复测
会同设计单位在现场进行控制桩点交接，并对控制桩点进行复测，形成控制测
量文件；完成施工放样定位工作，并进行测量资料交底。目前施工测量放样工作已
经完成。
4、编制实施性施工组织设计及技术交底
根据施工图纸复核结果、设计单位交底和进一步施工调查资料，结合投标施组，
组织技术人员进行实施性施工组织设计的编制和技术交底工作，并报监理审批，以
便涵洞工程施工能顺利开展。
二、设备、物资准备
1、物资准备
（1）制定物资需求计划
根据工程需要分季度制定材料供应计划数量，材料计划。
（2）物资来源
开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排
储备。根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连
续施工。
（3）物资运输
工程所需物资主要通过公路运至施工现场。
2、设备准备
根据施工组织设计要求，本着资源组合最优的原则进行机械设备的配
置。将从本单位范围内抽调所需设备，不足部分通过新购或租赁形式补充，通过公
路运至施工现场。各设备进场时间为该设备所属工序开工前10天
达到，以便安装及使用前的检修。
三、施工队伍准备
为安全、优质、高效地完成本涵洞工程，结合本涵洞的特点及施工要
求，迅速组建一个35人的涵洞班组进行专业化施工。
机械设备表
序机械或型号
数量
国别制造额定功率生产用于施设备
号设备名称
规格产地
年份
(kw)
能力
工部位来源
1挖掘机PC2201合肥2004125kw
1.0
m3
盖板涵自有
2
振动压路
机
YZ181长沙2004141kw18t盖板涵自有
3自卸汽车
CQ326
0
2重庆2001199kw20t盖板涵自有
4
砂浆搅拌
机
UJW41四川20064kW附属自有
5发电机
100KW1
陕西
2004250kw盖板涵自有
6
混凝土输
送车
1
长沙
2004盖板涵自有
7
混凝土振
捣棒
ZN502西安20061.1kW盖板涵自有
8抽水泵
IS65-5
0-160
2
四川
20065.5kW盖板涵自有
9拌合机
JZC50
0
1
西安
200750kw
30m
3/h
盖板涵自有
第四章施工进度安排
一、总工期安排
根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为111天。
拟开工时间：2012年3月1日竣工时间：2012年6月20日
二、施工进度计划
1、基础开挖：2012年3月1日至20日
2、基础施工：2012年3月10日至4月10日
3、涵身施工：2012年3月20日至5月5日
4、盖板预制：2012年3月1日至5月1日
5、盖板安装：2012年5月10日至5月31日
6、台背回填：2012年6月1日至6月10日
7、其他：2012年6月10日至6月20日
施工进度横道图
年度2012年
主要工程3456
1.基础施工
(1)基础开挖
(2)基础施工
2.涵身施工
3・盖板预制
4-盖板安装
5•台背回填k-
5•其他—
第五章施工方法
一、施工顺序
施工顺序：测量放线f基坑开挖f基础f台身f台帽f盖板安装f涵顶铺装f搭
板f进出口铺砌等附属工程.
二、测量放线
放样时采用全站仪放出涵洞轴线桩，按涵洞基础加宽50cm放出轮
廓线。用水准仪测出地面标高以确定开挖深度。
三、基坑开挖
1、基坑采用机械开挖，人工配合整平，基坑开挖留足施工空间后，严
格按照图纸中的地基尺寸进行施工，必要时可根据地质条件、基坑深度进行放坡开挖。
2、基坑开挖接近设计标高10〜20cm时，应采用人工突击开挖，快速整平，避
免超挖；并根据天气情况做好排水措施。
3、基坑开挖至设计标高，其不得长期暴露，扰动或浸泡，经自检合格后，立即
上报监理工程师验收其基坑平面尺寸、地基承载力、高程，若其达不到图纸设计要求
或遇到不良地质时，应及时报请监理工程师和设计院，及时提出变更处理方案。
4、严格按设计施工图纸要求进行基底处理，基底处理后，上报监理工程
师验收合格后，方可进行基础施工。基坑经监理工程师验收合格后，则
按设计施工图纸进行涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底的碎石垫层填筑；施工时应分
层碾压密实，压实后承载力达到设计要求，然后进行基础施工。
四、基础施工
1、在浇筑基础混凝土之前，必须根据图纸规定，涵洞通道需每隔4-6m设置沉
降缝，缝宽1~2cm，两侧洞口设一道沉降缝，将其位置标定于基坑内两侧木桩上，
木桩严禁挪动及碰撞，必须设置保护措施。
2、支模板时，必须严格按设计施工图纸进行，符合规范的要求；经监理工程师
验收合格后方可进行砼浇筑工作。
3、浇注基础混凝土时，用机械震动器振捣，振捣应密实。基础的平整
度、平面尺寸、高程必须符合设计和规范要求。
五、涵身施工
基础浇筑完后，养护至足够强度，经验收合格后，方可进行墙身施工，施工时
注意沉降缝的预留，缝宽1〜2cm,要与基础沉降缝对齐。
(1)、支模：
1、模板采用新制作的组合式钢模，用脚手架配合安装，其必须有一定的强度、
钢性和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的允许的各项荷载，并保证不发生
变形；
2、支模要保证工程结构的设计形状、尺寸及部位之间的位置正确；
3、模板所用支撑脚手架或对拉螺栓必须坚固可靠；
4、模板制作应力求简单、拆装方便，能多次周转使用，且模板接缝能保证严密
而不漏浆；
5、模板表面平整，转角光滑，接缝平整，连接位置准确；
6、模板高度应与砼面层高度相同，模板两侧用钢管打入地基土层中，固定安牢；
7、模板在使用前除锈，应用监理工程师同意的同一种脱模剂，以保证混凝土
表面的外观质量。
（2）、浇注墙身混凝土
1、混凝土采用商品混凝土，采用运输车运至现场，用溜槽下到底部，采用人工
摊铺；
2、浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确合格
后才能浇注砼；
3、混凝土入模时，要防止混凝土离析，当灌注砼落差比较大时，要采取措施防
止在坠落过程中骨料发生离析，并要随时观察是有否大粒卡住形成缝隙；
4、混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇注，浇注应连续进行，其间
断时间不得超过前层混凝土初凝时间；
5、混凝土振捣采用附着式和插入式，附着式振捣器应布置在侧模，其位
置、间距应根据构造物形状及振动器性能等情况，并通过试验确定；
6、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，
与侧模保持5—10cm距离，插入下层混凝土5—10cm，每一处振动完毕后，应
边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
7、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实度一般标
志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
8、待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹
平，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力；
9、浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模
不宜过早，以免影响混凝土表面的美观；
10、沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏水。
六、钢筋混凝土盖板预制
盖板预制采用在预制厂集中预制，预制前应计算出各种型号板的数量，施工时
严格按设计施工图纸施工；盖板预制结束，养护到期后，用机械运至现场安装。
（1）、钢筋工程：
1、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样
做机械性能和力学性能试验。
2、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，
不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。
3、1级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，1
级钢筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不
宜大于1%。
4、钢筋的连接若采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取
样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格
证上岗。
5、凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合
格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
6、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分应预先折向一侧，使
两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度应不小于
10d（d为钢筋直径）
7、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行，拼装时应考虑焊接变
形和预留拱度。
8、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋都与主筋垂直。
10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎
紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
11、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
钢筋位置允许偏差
检查项目允许偏差(mm)
受力钢
筋间距
两排以上排距±5
同排
梁、板、拱肋±10
基础、锚碇、墩台、柱±20
灌注桩±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长±10
宽、咼或直径±5
弯起钢筋位置±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋±5
基础、锚碇、墩台±10
板±3
(2)、模板工程
1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保
证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且
不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的
强度和刚度。
4、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢
筋安装完毕后安设。
5、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。设立外支撑固定或栏杆固^定。
6、模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检
查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑
混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应
及时纠正。
8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来
决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱
角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可
拆除侧模。
9、模板拆除应按设计的顺序进行，若设计无规定时，应遵循先支后拆，
后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
10、模板、支架拆除后，应维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
(3)、制作浇注砼：
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。所采
用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范
的规定要求。同时砂石料的级配也应符合设计的要求。水泥采用普通硅酸盐水泥，每
批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料，每批水
泥应在出厂3个月内用完，否则应降级
处理。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，
批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都
要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。
③、砼拌好后，用砼运输车装好后，运送到施工现场，用人工配合机械入模，
按顺序进行灌注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行
二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气
温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应
按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时应根据批准的设计方案，按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层
浇注，同时应在下层砼初凝前浇注完成上层砼。浇注中若因故必须中断，间断时间应
小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过
规范规定的时间。
浇注时混凝土的分层厚度可参阅下表：
混凝土分层浇筑厚度
捣实方法浇筑层厚度(mm)
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器
无筋或配筋稀疏时250
配筋较密时150
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
200
配筋较密时150
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)可参阅下表:
混凝土强度等级气温不咼于25C气温高于25C
WC30
210180
>C30
180
150
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好，浇水自然养护。在砼初凝之后
及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、热季、雨季混凝土的施工
热季混凝土施工，应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应
符合下列要求：
1、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮阴和隔热设施。
2、泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷
水降温。
3、配合比设计应考虑坍落度损失，考虑掺加适量粉煤灰代替水泥以减
少水化热。
4、运输时尽量缩短时间，不得在运输过程中加水。
5、浇注混凝土时混凝土温度应控制在32C以下，宜首选一天中气温
较低的时间进行。
6、特别注意浇注完毕后对成品的洒水养护，保证构件表面不至因风干
而产生裂纹影响美观和质量。
七、钢筋混凝土盖板的吊装
盖板的砼强度达到设计强度的70%后，方能脱模、吊运及堆放。预
制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底面倒置。吊装前先用机械运至
现场，然后用吊车配合人工安装到位。
1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一
层1cm厚的油毛毡；
2、提前标出盖板的放置位置；
3、安装时，一定要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；
4、安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，进行板端及板
缝之间钢筋的绑扎，然后进行砼浇筑；
八、台背回填沙砾石
1、涵身侧墙背后填沙砾石，应在涵身混凝土强度达到设计强度75%以
上时方可进行；台后填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于涵
台高度加2米，底面不小于2米。
2、台背填沙砾石应对称填筑，分层碾压夯实；
3、台背必须按照图纸规定使用沙砾石，其压实度不小96%。
4、涵洞洞身两侧填土应对称均衡分层夯实，其每侧长度不应小于洞身
两侧填土高度的一倍。
5、设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，
并按图纸规定填塞，采用沥青麻絮或采用经监理工程师批准的其他材料封缝。
6、涵洞顶填土厚度不足1米时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞
范围内的填土进行碾压和机械通过涵顶。
九、雨季混凝土施工时应注意的事项：
1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
3、雨季施工的工作面不宜过大，应分段浇注施工，若风雨过大时应停止施
工。
4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前应清除干净。
5、注意施工用电的安全
第六章质量保证措施
一、质量方针
坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。
二、质量目标
按照设计标准和业主要求组织施工，确保涵洞工程达到质量验收标准，工程一
次验收合格率达到100%，满足企业创优目标。
三、质量领导小组
建立以项目经理、总工为首的质量管理领导小组，由副经理、各部门领导、技
术人员和工人全员参与。
四、质量管理制度
1、建立以总工程师为首的技术责任制及技术复核制，使施工管理标准
化、规范化、程序化。认真复核施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，熟悉设
计文件、施工规范和验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准
和工艺要求。
2、严格执行工程监理制度，工区自检、公司复检，合格后及时通知监理工程
师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽进行下道工序施工。
3、制定实施性施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措
施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再
继续施工。
4、建立月检质量奖惩制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发
生。
5、施工控制点坚持三级测量复核制。测量转点要第二人复核，施工测量放
线要两次或用不同方法校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
6、建立抽检制，加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，
经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认
真的检验，把好材料进货关。禁止使用不合格材料。
7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施
工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行
检查，使施工作业程序化。
8、重点工序施工时制定切实可行的施工方案并严格遵照执行。
工序质量控制程序见图6-1
图6-1工序质量控制程序
五、质量保证体系运行
质量保证体系见图6-2
六、质量控制程序
1、施工计划质量控制程序（见图6-3）
2、施工过程质量控制程序（见图6-4）
申请、开工
业务培训，持证上岗
材料，半成品到场并合格，机械
设备运转正常
---------------------------------1----------------------------------1
技术交底、明确质量要求及施工操作规程
第七章安全保证措施
为保证安全、高效的建好本工程，特制定如下安全措施：
1、建立健全安全保证体系，配备强有力的安全领导班子，全员参加，使安全
工作制度化、经常化，使安全工作贯穿于整个施工工程，使日常施工有安全保证。
2、认真执行国家安全生产的方针政策，严格执行公路施工规范和安全技术操
作规程，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一，
预防为主”的方针。
3、根据编制施组和工程进展情况编制切实可行的安全操作规程和安全技术措
施发到作业队和工班，组织学习、落实。
4、严格执行安全交接班制度，坚持工前讲安全、工中查安全、工后评安全的
“三工制”活动。
5、建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制。公司设专职
的安全监察工程师，检查督促安全隐患和安全意识。
6、加强施工现场用电管理、照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保证绝
缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。线路架设高
度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线。
7、重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。
8、土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工
现场或冲刷边坡。下大雨时，应暂停土方施工。
9、挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m。严禁采用掏挖的
操作方法。
10、开挖坑（槽）沟深度超过1.5m时，应根据土质和深度情况，按规
定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m时，
必须在边沿处设立两道牢固护身栏杆。在危险处，夜间应设红色标志灯。
11、挖土时要随时注意土壁变动的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及
时进行支撑或改缓放坡，并应注意支撑的稳定和边坡的变化。夜间土方施工时，应
有足够的照明。
12、坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。坑（槽）沟边与建筑
物、构筑物的距离不得小于1.5m，特殊情况时，必须采取有效技术措施，报请领导
同意后方准施工。
13、施工中注意防止碰撞撑木。在有可能碰撞的地方，应加设护板或者加密支
护方木。
第八章工期保证措施
一、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
1、开工前进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时工程等施工
准备工作，缩短施工准备期。
2、组织好施工机械、设备和材料的调运，急用机械设备在一周之内进入施工
现场，以满足施工的需要。
二、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度
1、抽调富于实践经验，又年富力强的技术人员和有施工经验、战斗力
强的整建制施工队伍，按照本工程的需要统一部署组建高效、精干的作业
队。
2、项目领导参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要
求和投标书内容，以便认真实现我单位的工期承诺。
3、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。
以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策施工问题，确定施工方案，全面
负责施工进度管理。
4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、
明确施工纪律，按设计要求施工。
5、深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实，
把施工进度和职工个人的收益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
三、加强施组的动态管理，依靠科技进步加快施工进度
1、精心安排施组，强化管理，在深入调查复核，熟悉、掌握设计文件意图的
基础上，编制实施性专项施工方案，认真贯彻实施，并在实践中不断优化。
2、抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，
尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
3、认真做好工程的统筹工作，科学组织，合理安排、均衡生产，施工中充分
考虑雨季施工的影响。
4、牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序衔接时间，
提高施工效率。
5、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，实施中对照检查，
找差距，找原因，完善管理，促进施工。
6、在施工中用微机进行管理，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，
用计算机做出决策，以实施施工管理的科学化。
四、提高机械化作业程度以提高施工进度
1、按施工方案中的作业线配备数量充足、机况完好、搭配合理的机械设备，
承担本工程的施工任务。
2、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械设备使用率，使机
械设备安全、高效、低耗地运行。
3、建立一支技术精能吃苦的机械修理队伍，提高机械设备的完好率，保证
各机械化作业线的正常作业
4、认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的
库存量，保证机械配件供应。
五、加强物资储备，保证物资供应
1、按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保
证工程物资供应。
2、派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通。
3、雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员，将
雨季对施工的影响降低到最低限度。