电镀工艺流程
池州职业技术学院-王培松
2023年2月19日发(作者：脚底按摩手法)常规铝及铝合金电镀的工艺流程
一.前言
铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性
能，以铝及铝合金做导体时，在其表面电镀银可提高表面或电接触部
位的电导率;为使铝容易焊，在其表面电镀铜，镍或锡;为提高其耐磨
性，在其表面电镀厚硌。在装饰性方面，实际上大多是电镀硌。
铝及铝合金表面电镀，很早以前就有尝试并已用于实际生产。但铝及
铝合金与镀层之间存在氧化物，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数
不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时
间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的
电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完
善，成熟的工艺。镀层结合力不牢是铝及铝合金的电镀质量和产品合
格率仍是行业瓶颈。
二.传统铝及铝合金电镀
铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。
因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，
这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过
阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。
2.1常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。
镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要的是除去
铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-
一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2.2传统前处理工艺中存在的不足
1.工艺流程长，工序多。
2.工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数必须严格控制。
3.工艺适用范围不广，不同牌号的铝合金前处理工艺不能雷同，必须
根据铝合金的牌号调整前处理工艺。
4.在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装
饰性电镀的合格率为85%~90%，功能性电镀的合格率为60%~70%。
5.各工序溶液的适用寿命短，处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其
进行改良。
三.改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中
性镀镍-水洗-后续电镀。