工人技术等级考试
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2023年2月15日发(作者：)国家职业技能鉴定题库
中级钳工技能考试准备通知单
请各位考生在考试前认真阅读此单，并按要求逐一做好各项准备工作。
一、材料准备（见下备料图表）
1.
以下所需材料由鉴定所准备
序号材料名称规格数量备注
1
钢板
45
#120
×
90
×
8
1
备料图
2
、按实际鉴定人数准备。
二、设备准备
(
见下页
)
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1
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3
页）
1
、以下所需设备由鉴定所准备
序号材料名称规格（
mm
）数量备注
1
台钻
Z41128
2
平口钳
1008
3
钳台
2000
×
3000
4
六工位，中间设安全网
4
台虎钳
10024
5
划线平台
1500
×
2000
1
1
级
6
砂轮机
S3SL-2503
白刚玉砂轮
2
、划线平台、台钻、砂轮机、钳台及附件配套齐全、布局合理。
三、工、量、刃具准备
1.
以下所需工、量、刃具由鉴定所准备
名称规格精度
(
读数
值、分度值
)
数
量
名称规格精度
(
读数
值、分度值
)
数量
高度游标卡
尺
1
～
300mm
0.02mm4
扁锉
150mm(4
号纹
)
21
游标卡尺
0
～
150mm
0.02mm21
100mm(5
号纹
)
21
万能角度尺
0
°～
320
°
2
＇
21
三角锉
150mm(5
号纹
)
21
0
～
25mm
0.01mm21
方锉
200mm(5
号纹
)
21
千分尺
50
～
75mm
0.01mm21
手用铰刀φ
8mm21/
各
75
～
100mm
0.01mm21
直柄麻花钻φ
6mm
、φ
7.9
21
90
°角尺
100mm
×
63mm
一级
21
φ
10mm
21
刀口尺
125mm21
锯弓（锯条）
21
塞尺
0.02mm
～
0.5mm
21
小平台
200mm
×
300mm
10
塞规φ
8mm
Ｈ
7
2
锤子
21
百分表
0-0.8mm0.01mm21
样冲
21
表架
21
划规
21
V
形架
21
划针
21
250mm(1
号纹
)
221
钢板尺
0-150mm21
扁锉
200mm(2
号纹
)
21
软钳口
21
副
200mm(3
号纹
)
21
锉刀刷
21
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2
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2
、①小型工具可根据鉴定所条件、通知个人准备；
②检验量具为检验专用；
四、考场准备
①工房面积不小于
180m2
。
②设工位
24
个。
③同时容纳
20
人鉴定。
④照明良好，光线充足。
⑤工位、工件统一编号，考生抽号就岗。
⑥水、电、采暖降温及安全设施齐全。
⑦整洁规范无干扰。
五、评分人员要求
1.
热爱本职工作，遵守考评各项规则及要求。
2.
考评人员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门
培训，熟悉鉴定工作。
3.
现场监考、评分人及统计员构成为：（
3-5
）
:3:1
。
4
、评分员需回避考试现场，进入评判室做好准备，依据评分标准打分。
5.
统计员作好分数统计及保密工作，评分表不得有更改。
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中级钳工技能试卷
一、说明：
1.
本试卷遵循实用性、典型性、可行性、重在提高的指导思想；
2.
编制依据《中华人民共和国钳工工人技术等级的标准》（
1994
年
12
月）和
《中华人民和国钳工职业技能鉴定规范》（
1995
年
4
月）。
3.
全国通用，无地域和行业限制，无特殊要求。
二、项目：
1
、试题名称：变通板。
2
、图形及技术要求
技术要求:
1)
上图所示情况下配合，外侧面错位量≤
0.06mm
。配合间隙（包括右件翻件转
180
°。图
中双点划线）检测两次，应≤
0.03mm
，两孔分别对凹件长边的距离变化量△≤
0.30mm
，
2)
以凸件为基准，凹件配作。
3)
定额时间：
270
分钟。
4)
所用钻头现场刃磨。
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3
、操作程序的规定说明
1).
领取编号位置、图纸、工件（自检毛坯尺寸）
2).
按图纸要求：划线、钻、铰、锯、锉、修，成型。
三、考核总时限
1.
准备时间：
15
分钟。
2.
正式操作时间：
270
分钟。
3.
计时从领取工件开始，至完工交件结束。
4.
规定时间内全部完成，每超时
3
分钟从总分中扣
1
分，总超时
10
分钟停止作业。
四、考试评分
1
、监考员负责考场事务，对工件统一编号。
2
、评分员执检公正，检测数据准确。
3
、各项配分依精底高低和难易程度制定。
4
、配合间隙口端深
1.3mm
处间隙不大于配合间隙的
1.4
倍。
5
、按单项记分扣分，每个检测尺寸检测不少于两点〈按最大误差计算〉。
6
、采用百分制，
100
分为满分，
60
分为合格。
五、评分标准
1.
评分原则
（
1
）按规定时间内完成不加分也不扣分。
（
2
）未达到图纸要求的，按评分标准扣分。
（
3
）依据《钳工应会技能考核项目评分标准》评分。
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2.
评分标准
序号考核
项目
考核内容及要求配分检测
结果
评分标准备注
1
锉
5802mm(2
处
)
8
超差不得分
22002mm7
超差不得分
31510mm6
超差不得分
4
削
Ra1.6
μ
m(14
处
)
10
超差不得分
5
钻
2-
φ
8
4
超差不得分
6
22
±
0.05mm
6
每超差
0.05mm
扣
1
分，超差
0.1mm
以上不得分
7
削
Ra3.2
μ
m(2
处
)
3
超差不得分
8
89
±
0.15mm
（
2
处）
16
超差不得分
9
配间隙≤
0.03mm
（
5
处）
20
超差不得分
10
△
C
≤
0.30mm
6
超差不得分
11
错位量≤
0.06mm
8
超差
0.02mm
扣
1.5
分，超差
0.04mm
以上不得分
12
合
90
°±
8
＇
6
超差不得分
安全
生产
按国家颁发有关法规或企业自
定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除
2
分
;
发生重大事故者取消考核
资格
文明
生产
按企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣除
2
分
其它未注公差尺寸按
IT14
要求每超一处扣
2
分从总分
项目考件局部无缺陷酌情扣
1-5
分，严重者扣
30
分中扣除
3
、备注：
同一项目中，有相同内容的，单独检测评分，若该处不合格，仅扣该处配分。
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页）
中级钳工技能考试评分记录表
准考证号：姓名：性别：单位：
————————————装——————订————线—————————————
评分要素配分评分标准扣分得分备注
锉
1
、
58002
0
.mm(2
处
)
8
超差不得分
2
、
20002
0
.mm
7
超差不得分
削
3
、
15
010
0
.
mm
6
超差不得分
4
、
Ra1.6
μ
m(14
处
)
10
超差不得分
钻
5
、
2-
φ
8
0
003.mm4
超差不得分
6
、
22
±
0.05mm
6
每超差
0.05mm
扣
1
分，超差
0.1mm
以
上不得分
削
7
、
3.2
μ
m(2
处
)
3
超差不得分
配
8
、
89
±
0.15mm
（
2
处）
16
超差不得分
9
、间隙≤
0.03mm
（
5
处）
20
超差不得分
10
、△
C
≤
0.30mm
6
超差不得分
合
11
、错位量≤
0.06mm
8
超差
0.02mm
扣
1.5mm
分，超差
0.04mm
以上不得分
12
、
90
°±
8
＇
6
超差不得分
安全
文明
按国家颁发有关法规或企
业自定有关规定
每违反一项规定从总分中扣除和
2
分；发生重大事故者取消考核资格
生产按企业自定有关规定每违反一项规定从总分中扣
2
分
其它
项目
未注公差尺寸规定按
IT14
要求
每超一处扣
2
分
从总分
考件局部无缺陷酌情扣
1-5
分，严重者扣
30
分中扣除
总计
评分人：
__________
总分人：
__________________
年
_____
月
_____
日
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1
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1
页）