折弯系数表一览表
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2023年2月16日发(作者：停车牌)一展开培训
1.目的:...................................................................................................................................................................................
2.适用范围:...........................................................................................................................................................................
3.钣金件及其图面的特征:...................................................................................................................................................
3.1折弯特征
2
3.2非折弯特征
4
4.展开的工作内容介绍:
4
4.1展开前准备工作
4
4.2展开作业规范
5
5.各种折弯特征的展开系数算法:...................................................................................................................................
6.折弯示意图的制作及折弯方向的准确辨认:...............................................................................................................1
一展开培训
1.目的:
规范样品制作工程作业步骤,达到以最快的速度及优良的设计品质来满足生産需求.
2.适用范围:
样品中心工程部
3.钣金件及其图面的特征:
钣金件是厚度均匀的金属薄板,其图面特征可分为折弯特征与非折弯特征.
3.1折弯特征:钣金件在折床上﹐通过刀具上下模成型的特征.
如下折弯成型示意图所示﹕
常见的折弯特征有以下10种:
一般折弯之一﹕R=0﹐θ=90?一般折弯之二﹕R≠0﹐θ=90?
一般折弯之三﹕R=0﹐θ≠90?一般折弯之四﹕R≠0﹐θ≠90?
一般折弯之五﹕Z折(直边段差)一般折弯之六﹕Z折(非平行直边段差)
一般折弯之七﹕Z折(斜边段差)一般折弯之八﹕Z折(过渡段为两圆弧相切)
一般折弯之九﹕反折压平一般折弯之十﹕N折
3.2非折弯特征﹕在钣金件上的非折弯特征有沙拉孔﹑压铆钉﹑突包﹑抽孔﹑断桥﹑圆突点﹑
断差突点﹑翻边等。
4.展开的工作内容介绍:
展开就是把一张完整的2D三视图﹐以一个面为基准﹐把其余所有面根据投影规则﹐通过面
与面对接﹐用拷贝﹑复制﹑镜像的方法展开成一张平面图.如下图所示﹕
展开是整个设计过程中最为关键
的一步,是後序工程排配的基础
如果展开发生错误﹐那么後接工
序就是徒劳的。所以在展开作业
过程中必须时刻保持清醒的头脑
强烈要求自己做到100%的展开正
确.
4.1展开前准备工作:
➢原图初步核查,检查客户提供的书面图纸及电子图档格式,确认现有软体能够对其读取.若只有书
面图纸,则需确保图面尺寸完整.
➢根据路径用只读方式打开原图,确认该电子档是否是要展开的图面.再确认DWG图档是否有分虚
实线.然后参照原图和立体图,确认産品结构是否一致.
➢检查比例、单位及视角投影,保证图档为公制尺寸、比例1:1,第三视角投影.
➢检查三视图中料厚与标题栏中的说明是否一致,标题栏中的材质、料厚是否与制作工令单中的说
明一致.
➢插入原图,打开原图(^O),拷贝(^C),建新档(^N),粘贴(EditPasteasBlock),查看电子档原图版
次与客户提供的图纸是否一致.用订单号名称加原图档名作为展开图的档案名,存入(^S)私人档案目
录,待工程图完成后再存入(SA)网络.
➢客户图面复查,拷贝粘贴成块的原图后,将其炸开,对其进行图面尺寸检查及相应的图元修改。检
查尺寸是否被改动过(DMC),如有改动,按标注尺寸调整相应图元;检查原图尺寸是否有公差,有则
取其最大极限尺寸与最小极限尺寸的中间值作为设计值.
展開
➢展开前准备,去除原图中的标注尺寸、标注文字及剖视符号等其它非展开图元.此时可用过滤器
命令Fi.如下图所示点击“AddSelectedObject<”按钮后,即可从对话框中退出到屏幕中选取要将其
过滤出来的物体,选中任一单一实体后,又回到对话框,该实体的所有属性便在对话框顶端的物体属性
列表中列出.此时可选中任一只有该实体才有的属性,点击其右下角的“Delete”按钮,则可去除实体的
专有属性,依此则可只保留共有属性.然后点击右下角的“Apply”按钮,则可回到屏幕中选中过滤范围,
此时直接可对这些被过滤出来的物体进行删除、移动等操作.或在这些操作的命令提示Selectobjects:
中键入P,便可选中刚被过滤出来的物体.
4.2展开作业规范:
展开的重点还是在了解产品形状、结构及功能.所以首先要纵观全图,找到图面中的主视图.
可认为钣金产品分为前﹑后﹑左﹑右﹑正面五个大部分,在加工过程中前﹑后﹑左﹑右四部分
是以正面为基准,将依次从外到内折起来的.反过来,展开就是找到该基准面作为正面,然后将
前﹑后﹑左﹑右各部分依次从外到内摊开来.阅读钣金图面时,是从前﹑后﹑左﹑右这四部分侧
视图中了解整个产品的大致折弯结构的.
➢展开的总原则是:由外到内,由小到大,由中间到四周,由易到难
由于图面中各个视图都是相互关联的,故展开的一般原则是外到内,由小到大,由中间
到四周,这也是符合钣金件的折弯加工次序的.
由外到内就是参照侧视图的中折弯示意,确定哪个面是最外侧,哪个面是在中间,哪个面
在最里面,然后先把最外面的图元接到中间的面上,再把它们与最里面对接.否则会把外面的
钣金面投影到里面的元素删除掉.如下图中的A~E面的对接展开.
由小到大就是先把要连接到各面中的小折完成,再将它与其它面相接.力争把每个面上要
连到它四周的图元先处理好后再接到其它的图面上去.
由中间到四周就是先把各面中的抽形﹑抽孔﹑抽牙﹑小折﹑卡钩完成,再将它与其它面
相接.这也是为了先展开完每个面上自身的图元,然后直接与其它面相接即完成整个展开工作.
由易到难是考虙到图形复杂时,可能有某些局部结构一下子维以想像出来,影响整个展开
工作.些时可先不考虙该部分结构,转而先把其它部分展开,得出整个产品的总体结构,最后再回
来想像原先那部分复杂结构,困难会大大减少.
➢展开的基本方法:了解产品的各个面之间的连接关系后,就可进行展开.展开的基本方法就
是面与面对接.用拷贝、复制、镜像的方式把要对接的钣金面放置到要与之对接的钣金面旁边,
进行多余图元清理后即可对接展开.如下图中的D、E处的钣金面.
➢简单钣金面的快速展开
展开的基本方法是面与面对接,但若有部分钣金面非常简单,其上没有任何图元或只有两端
的倒角圆弧时,可以采取直接画出该部分钣金面的方法.这种情况对简单钣金面的“ㄋ”形折时尤
其省时.
➢多个相同小折(群)的拷贝
展开中若遇到有多个相似结构,一般应分别展开.但若它们在一条直线上排列,且侧视图又重
叠,则可认为它们是相同结构.此时可只展开一处,然后将其以块的形式(CV)拷贝到各处.其它不在
一条直线上的相似结构,若经过对比(CV)是相同图元后也可用此方法.如下图的A和B处的小折
群以及C和D、E、F的小折
➢每个钣金面上图元的存在判定
通常,钣金图的2D图需要分清虚实线才可进行展开,除非是简单的图面或有各种剖视图作补
充.若钣金件是用Pro/E的钣金方式生成,则转成2D后,会分成三种线型:灰色的虚线、白线和绿
线；若是用Pro/E的实体方式,则只有灰色的虚线和白线
一般来说,一个面上的虚线图元是不存在于该面上的图元,若一个面上有两层实线的图元,则
底层的图元也是不存在于该面上的图元..
5.各种折弯特征的展开系数算法:
展开的计算方法﹕钣料在弯曲过程中外层受到拉应力﹐内层受到压应力﹐从拉到压之间有
一既不受拉力又不受压力的过渡层---中性层﹐中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样﹐保持
不变﹐所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
中性层位置与变形程度有关﹐当弯曲半径较大﹐折弯角度较小时﹐变形程度较小﹐中性层
位置靠近钣料厚度的中心处﹐当弯曲半径变小﹐折弯角度增大时﹐变形程度随之增大﹐中性层
位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到钣料内侧的距离用λ表示﹕
展开长度的基本公式是﹕
展开长度=料内尺寸+料内尺寸+补赏量
各种折弯特征的展开系数算法如下表:
一般折弯之一﹕R=0﹐θ=90?
L=A+B+K
1.当0 2.对于铁钣料﹕(如﹕GI﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE﹑ SUS等) a.当0.3 b.当1.5≤T<2.5时﹐K=0.35T c.当T≥2.5时﹐K=0.3T 3.对于其它有色金属材料如﹕AL﹑CU等 当T>0.3时﹐K=0.4T 注﹕R≤2.0时﹐按R=0处理。 一般折弯之二﹕R≠0﹐θ=90? L=A+B+K(K取中性曾弧长) K值取中性层圆弧长: 1.当T<1.5时﹐λ=0.5T 2.当T≥1.5时﹐λ=0.4T 注﹕当用折刀加工时﹕ 3.当R≤2.0时﹐按R=0处理 4.当2.0 5.当R≥3.0时﹐按原值处理. 一般折弯之三﹕R=0﹐θ≠90? L=A+B+K’ 1.当T≤0.3时﹐K’=0 2.当T>0.3时﹐K’=(θ/90?)*K 注﹕K为90?时的补赏量. 一般折弯之四﹕R≠90﹐θ≠90? L=A+B+K(K取中性曾弧长) 1.当T<1.5时﹐λ=0.5T 2.当T≥1.5时﹐λ=0.4T 注﹕当用折刀加工时﹕ 3.当R≤2.0时﹐按R=0处理 4.当2.0 5.当R≥3.0时﹐按原值处理. 一般折弯之五:Z折(直边段差) 1.样品方式制作展开方法﹕ (1)当H>5T时﹐分两次成型﹐按90?折弯计算 (2)当H<5T时﹐一次成型﹐L=A+B+K 注﹕K值依附表一取值 2.量产模具制作展开方法﹕ (1)当C≥5T时﹐一般分两次成型﹐按两个90?折弯 计算展开. L=A-T+C-2T+B+2K (2)当3T L=A-T+C-2T+B+K (3)当C≤3T时﹐一次成型. L=A-T+C-2T+B+K 注﹕K值取90?折弯系数 一般折弯之六:Z折(非平行直边段差) 展开方法与平行直边Z折方法相同(如上 栏)﹐高度取值见图示. 一般折弯之七:Z折(斜边段差) 1.当H<2T时﹕ (1).当θ≤70?时﹐L=A+B+C+K(此时K=0.2). (2)当θ>70?时﹐按Z折1(直边段差)的方式 展开. 2.当H>2T时﹐按两段折弯展开.(R=0﹐θ≠90?) 一般折弯之八:Z折(过渡段为两圆弧相切) H≤2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开 时﹐取集体外侧两圆弧相切点处作垂线﹐向内侧 偏移一个料厚﹐按图示处理﹐然後按Z折(直边 段差)的方式展开 一般折弯之九:反折压平 L=A+B-0.4T 1.压平的时候﹐可视实际的情况考虑是否在折弯 前压线﹐压线位置为折弯变形区中部. 2.反折压平一般分两步进行﹕ 先用插深模折弯到30?﹐在压平. 故在作展开图折弯线时﹐需按30?折弯线划﹐ 如图所示 一般折弯之十:N折 1.当N折加工方式为垫片反折压平﹐则按 L=A+B+K计算﹐K值依附件一取值. 2.当N折以其它方式加工时﹐展开算法见 “一般折弯4(R≠90﹐θ≠90?)”. 3.如果折弯处为直边(H段)﹐则按两次折弯成 型计算﹕L=A+B+H+2K(K值取90?折弯变形 区宽度). 注﹕相关展开系数如附表二 附表一﹕直边段差展开系数一览表 T H 0.5 0.81.01.21.51.62.03.2 0.50.1 0.80.2 0.1 1.00.5 0.2 0.20.20.20.2 1.51.0 0.7 0.50.30.30.30.30.2 2.01.5 1.2 1.00.80.50.40.40.3 2.52.0 1.7 1.51.31.00.90.50.4 3.02.5 2.2 2.01.81.51.41.00.5 3.5 2.7 2.52.32.01.91.50.6 4.0 3.2 3.02.82.52.42.00.8 4.5 3.7 3.53.33.02.92.51.3 5.04.03.83.53.43.01.8 附表二﹕N折展开系数一览表 H T 0.500.801.001.201.50 0.501.501.922.202.412.72 0.601.662.082.372.572.88 0.701.822.242.542.733.04 A B T H 0.801.982.402.712.893.21 0.902.142.562.883.053.37 1.002.302.723.053.213.53 1.202.633.003.313.533.81 1.503.123.483.703.904.22 附表三﹕抽牙孔预留底孔对应参数一览表 规格 料厚 M3M3.5M4#4-40#6-32#8-32 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 1.8 2.0 6.折弯示意图的制作及折弯方向的准确辨认: 在展开完成后,接下来的就是确定折弯方向即折弯示意图的制作.如下图所示: 一般来说,折弯示意图上的抽孔﹑沙拉孔﹑压桥﹑凸包等图素应尽量保留.根据这些特征 的方向可以准确辨认折弯方向.例如上图中,如果首先确认(1)折方向正确,根据其上的沙拉孔 示意,可知是正面沙拉孔,那麽左边的(2)折方向就可根据沙拉孔方向从而准确辨认其方向.以 此类推,还可以根据沙拉孔方向检查折弯方向是否正确.总之在确定折弯方向之前要多看原图, 如有立体图则要参照立体图.