来料检验

来料检验

-

2023年2月16日发(作者：信息搜集)

文件名称

原材料检验规那么及要

求

文件编号JYQE2021C001

产品型号及名称

原材料共6页第4页

附录B1：

1.适用范围：铜及铜合金板材

2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999

表1：

序号检验工程检验要求检验方法检验工具

1

质保书和合格

证

有

无质保书或合格

证不予验收

目测

2外观检查

板材的外表应光滑，清洁，不得有裂纹、起

皮、毛刺、气泡压折和铜绿〔铜锈氧化〕斑

点凹坑杂物等缺陷.

目测

3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量

表2：

厚度允许偏差厚度允许偏差

±＞±

＞±0.030＞±

＞±0.035＞±

＞±±

＞±

＞8.00～12.00±

附录B2：

1.适用范围：铜及铜合金带材

2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999

表1：

序号检验工程检验要求检验方法检验工具

1

质保书和合格

证

有

无质保书或合格

证不予验收

目测

2外观检查

带材的外表应光滑，清洁，不得有裂纹、起

皮、毛刺、气泡压折和铜绿〔铜锈氧化〕斑

点凹坑杂物等缺陷.

目测

3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量

表2：

厚度允许偏差厚度允许偏差

±＞±

±＞±

±＞±

＞±±

＞±

±

附录B3：

1.适用范围：铜及铜合金拉制棒2.编制依据：GB/T4423-1992

文件名称

原材料检验规那么及要

求

文件编号JYQE2021C001

产品型号及名称

原材料共6页第5页

续表1：

序号检验工程检验要求检验方法检验工具

1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测

2外观检查

棒材的外表应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡

压折和铜绿〔铜锈氧化〕斑点凹坑杂物等缺陷.

目测

3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量

表2：

厚度允许偏差厚度允许偏差

5～6

+0

＞18～30

+0

＞6～10

+0

＞30～50

+0

＞10～18

+0

＞50～80

+0

附录C1：

.1.适用范围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收

.2.编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法

.3.检验规那么：检验工程分常规检验和定期抽样检验两种

.3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。

.3.2定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料

.的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器

.绝缘性能，关键尺寸〔线材的内外径〕及工频耐压测试等工程在产品上表达。测度过程中，在规定时间内绝

.缘材料外观不应有明显的变化〔允许有轻微的发黄〕，并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成

.后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。

.

20.序号材料名称技术要求试验方法及设备

规那么类别

备注

常规抽样

.1PF2A4-161J〔1〕材料名称、牌号

目测√

.2PA-A4-1-5C〔2〕材料颜色、规格

.33PA-A8-1〔3〕材料批次、合格证

.44PA-A6〔4〕材料质保书、测试报

告，阻燃性能等

用打火机燃烧1

分钟，不燃烧

√√

5PC聚碳酸酯

.66POM聚甲醛树脂

.77DMC团状模塑料

.88阻燃ABS〔5〕材料性能测试：

≥0.5M欧；

耐压测试符合对应产品技

术参数及要求

安秒特性测试台，

兆欧表，耐压测试

仪

√

.99PBT

.110MBS

.111尼龙1013B

.附录C2：

.1.适用范围：绝缘导线〔RV〕450/750V，〔BV〕450/750V

.2.编制依据：。

.GB/T5023.2-2021额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二局部试验方法。

.

文件名称

原材料检验规那么及要

求

文件编号JYQE2021C001

产品型号及名称

原材料共6页第6页

续附录C2：

。

GB/T5023.4-2021额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四局部固定布线用护套电缆

1.检验规那么：

3.1检验方式：抽样

3.2抽检方法：批量在10卷〔每卷50米或100米〕及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100卷时抽检2卷，

批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取一段电线作为试

样。

2.检验工程及要求

4.1检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。

4.2检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。

4.3用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值〔材料内径，外径〕

4.4标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。

附件：

文件名称

原材料检验规那么及要

求

文件编号JYQE2021C001

产品型号及名称

功能铜件共1页第1页

公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验工程、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。

2.编制依据：

电器行业通用检验标准及根本要求.

3.技术要求：

3..1外观检验：

3.1.1铜件插口处〔翻边口〕不能有毛刺、错位、变形、压痕、垫伤等缺陷。

3.1.2铜件色泽均匀，不发黄，无氧化，无变形

口面毛刺不得大于0.1MM，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷。

3.1.4合格证必须填写完整，不完整的不得入库〔产品名称、型号、生产日期、材质及供给商名称〕

3.2尺寸检验：

3.2.1各零部件总装尺寸必须符合技术要求，关键尺寸来料检验员必须进行抽样检验〔检验标准按GB/T2828

要求进行检验〕

3.2.2检验工具：百分表，千分表，角度测试仪等

说明：如公司没零件技术图纸，供给商必须提供。

3.3性能及插拔力定期委外验证并提供检验记录或质保书。

来料检验操作程序及流程

供给商来料

通知检验

IQC来料检验

合格

原材料仓库

不

合

格

退货特采或回用

来料检验报告单的填写：

1.检验报告单一式二份,一份随送货单交仓库记帐、一份由品质部保存存档。

2.根据检验文件及技术图纸不符合要求的,因不同质量情况判定相应的检验结果。

a、符合技术要求的判定为合格。

不合格品

b、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，不影我公司产品质量或生产效率的，对该批材料

办理特采入库手续。

c、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，对公司质量影响不大可以让步接收的或影响生产

效率的，因公司急于生产。对该批材料办回用入库手续〔对回用的材料公司根据不良程度对供给商提

供的产品进行不同的下浮扣点使用，由财务部门直接从货款中扣出，〕。

d、对严重影响公司产品质量或生产效率的不合格品直接退货〔我公司进行回用、退货的产品必须或

书面通知该供给商〕。

拟制/日期：甘贵军2021/5/31审核/日期：批准/日期：