来料检验报告
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2023年2月22日发(作者：刘欣主持人)文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料共6页第4页
附录B1：
1.适用X围：铜及铜合金板材
2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999
表1：
序号检验项目检验要求检验方法检验工具
1
质保书和合格
证
有
无质保书或合格
证不予验收
目测
2外观检查
板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起
皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑
点凹坑杂物等缺陷.
目测
3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量
精度为
0.01MM的千
分尺
表2：
厚度允许偏差厚度允许偏差
＞0.20～0.30±0.025＞1.20～2.00±0.060
＞0.30～0.40±0.030＞2.00～3.00±0.080
＞0.40～0.50±0.035＞3.00～5.00±0.100
＞0.50～0.80±0.040＞5.00～8.00±0.130
＞0.80～1.20±0.050
＞8.00～12.00±0.180
附录B2：
1.适用X围：铜及铜合金带材
2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999
表1：
序号检验项目检验要求检验方法检验工具
1
质保书和合格
证
有
无质保书或合格
证不予验收
目测
2外观检查
带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起
皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑
点凹坑杂物等缺陷.
目测
3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量
精度为
0.01MM的千
分尺
表2：
厚度允许偏差厚度允许偏差
＞0.05～0.10±0.007＞0.50～0.80±0.030
＞0.10～0.20±0.012＞0.80～1.00±0.040
＞0.20～0.30±0.015＞1.00～1.20±0.045
＞0.30～0.40±0.020＞1.20～2.00±0.050
＞0.40～0.50±0.025
＞2.00～3.00±0.060
附录B3：
1.适用X围：铜及铜合金拉制棒2.编制依据：GB/T4423-1992
文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料共6页第5页
续表1：
序号检验项目检验要求检验方法检验工具
1质保书和合格证有无质保书或合格证不予验收目测
2外观检查
棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡
压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷.
目测
3尺寸检查厚度及允许偏差符合表2的规定千分尺测量
精度为
0.01MM的千
分尺
表2：
厚度允许偏差厚度允许偏差
5～6
+0
-0.12
＞18～30
+0
-0.21
＞6～10
+0
-0.15
＞30～50
+0
-0.39
＞10～18
+0
-0.18
＞50～80
+0
-0.46
附录C1：
0.1.适用X围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收
1.2.编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法
2.3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种
3.3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。
4.3.2定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材
料
5.的质保书或检测报告，报告内容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器
6.绝缘性能，关键尺寸（线材的内外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时间内绝
7.缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成
8.后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。
9.4.检验项目及要求
20.序号材料名称技术要求试验方法及设备
规则类别
备注
常规抽样
1.1PF2A4-161J（1）材料名称、牌号
目测√
2.2PA-A4-1-5C（2）材料颜色、规格
3.33PA-A8-1（3）材料批次、合格证
4.44PA-A6（4）材料质保书、测试报
告，阻燃性能等
用打火机燃烧1
分钟，不燃烧
√√
5PC聚碳酸酯
5.66POM聚甲醛树脂
6.77DMC团状模塑
料
7.88阻燃ABS（5）材料性能测试：
a.绝缘电阻≥0.5M欧；
b.工频耐压测试符合对应
安秒特性测试台，
兆欧表，耐压测试
仪
√
8.99PBT
9.110MBS
0.111尼龙1013B产品技术参数及要求
1.附录C2：
2.1.适用X围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V
3.2.编制依据：GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分一般要求。
/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。
5.
文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001
产品型号及名称
原材料共6页第6页
续附录C2：
GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第三部分固定布线用无护套电
缆。
GB/T5023.4-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第四部分固定布线用护套电缆
1.检验规则：
3.1检验方式：抽样
3.2抽检办法：批量在10卷（每卷50米或100米）及以下抽1卷。批量在10卷以上少于100卷时抽检
2卷，
批量在100卷及以上时按每100卷抽检2卷抽检。从被抽中的每卷中至少相隔1M的3处各取一段电线作
为试样。
2.检验项目及要求
4.1检查合格证或质保书，无合格证和质保书的不予接收。
4.2检查产品外观质量，绝缘层应无气泡，裂痕等缺陷。色泽均匀一致符合样品要求。
4.3用精度为0.01MM的卡尺测量材料定值（材料内径，外径）
4.4标志耐擦试验：用浸过水的棉布轻轻擦拭印刷标志，擦10次无脱落或掉落现象。
附件：
文件名称原材料检验规则及要求文件编号JYQE2011C001
产品型号及名称
功能铜件共1页第1页
1.X围
公司地面插座功能件，关键功能铜件进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。
2.编制依据：
电器行业通用检验标准及基本要求.
3.技术要求：
3..1外观检验：
3.1.1铜件插口处（翻边口）不能有毛刺、错位、变形、压痕、垫伤等缺陷。
3.1.2铜件色泽均匀，不发黄，无氧化，无变形
3.1.3铜件冲压切口面毛刺不得大于0.1MM，折弯成型部位不得有裂痕，断层等缺陷。
3.1.4合格证必须填写完整，不完整的不得入库（产品名称、型号、生产日期、材质及供应商名称）
3.2尺寸检验：
3.2.1各零部件总装尺寸必须符合技术要求，关键尺寸来料检验员必须进行抽样检验（检验标准按
GB/T2828要求进行检验）
3.2.2检验工具：百分表，千分表，角度测试仪等
说明：如公司没零件技术图纸，供应商必须提供。
3.3性能及插拔力定期委外验证并提供检验记录或质保书。
来料检验操作程序及流程
供应商来料
通知检验
IQC来料检验
合格
原材料仓库
不
合
格
退货特采或回用
来料检验报告单的填写：
1.检验报告单一式二份,一份随送货单交仓库记帐、一份由品质部保留存档。
2.根据检验文件及技术图纸不符合要求的,因不同质量情况判定相应的检验结果。
a、符合技术要求的判定为合格。
b、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，不影我公司产品质量或生产效率的，对该批材料
办理特采入库手续。
不合格品
c、不符合技术要求，经质检部经理或技术人员审验，对公司质量影响不大可以让步接收的或影响生产
效率的，因公司急于生产。对该批材料办回用入库手续（对回用的材料公司根据不良程度对供应商提
供的产品进行不同的下浮扣点使用，由财务部门直接从货款中扣出，）。
d、对严重影响公司产品质量或生产效率的不合格品直接退货（我公司进行回用、退货的产品必须传真
或书面通知该供应商）。
拟制/日期：甘贵军2011/5/31审核/日期：批准/日期：