车工图纸
昌平北七家-组元
2023年2月15日发(作者：郑永廷)《数控车工》（四级）
答题卷
试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）
考生姓名：准考证号：
考核时间（min）：90（min）
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡
零件代号材料名称零件数量
1
设备
名称
系统
型号
夹具
名称
毛坯
尺寸
工
步
号
工步内容
刀
具
号
主轴
转速
r/min
进给量
mm/r
背吃
刀量
mm
备注
编制审核批准年月日共1页第1页
二．数控刀具卡片
序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注
编制审核批准年月日共1页第1页
《数控车工》（四级）
答题卷
试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）
考生姓名：准考证号：
考核时间（min）：90（min）
一．数控加工工艺卡片
盘类零件编程与仿真单元数控加工工序卡
零件代号材料名称零件数量
1
设备
名称
系统
型号
夹具
名称
毛坯
尺寸
工
步
号
工步内容
刀
具
号
主轴
转速
r/min
进给量
mm/r
背吃
刀量
mm
备注
编制审核批准年月日共1页第1页
二．数控刀具卡片
序号刀具号刀具名称刀片/刀具规格刀尖圆弧刀具材料备注
编制审核批准年月日共1页第1页
《数控车工》（四级）
试题单
试题代码：1.1.1
试题名称：轴类零件编程与仿真（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：90（min）
1、操作条件
（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容
（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）
或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）
试题单
试题代码：1.2.1
试题名称：盘类零件编程与仿真（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：90（min）
1、操作条件
（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容
（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求
在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）
或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：轴类零件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：150min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或PA）；
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；
（3）零件图纸（图号2.1.1）；
（4）提供的数控程序已在机床中。
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和加工程序完成零件加工；
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）和数控程序说明单安排加工顺序；
（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；
（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；
（4）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工；
（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
FANUC系统程序说明单
程序号刀具名称
刀尖
圆弧
刀具、
刀补号
工件坐标系位置主要加工内容
O2111930外圆车刀T0101工件右端面中心Φ25、R18外圆等
O2112930外圆车刀T0101工件左端面中心Φ36、Φ46外圆
O2113Φ16镗孔刀T0202工件左端面中心Φ28、Φ24内孔
备
注
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点fanuc0i系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在
下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。
PA系统程序说明单
程序号刀具名称
刀尖
圆弧
刀补
号
坐标
偏置
工件坐标系位置主要加工内容
P2111930外圆车刀D01G54工件右端面中心Φ25、R18外圆等
P2112930外圆车刀D01G54工件左端面中心Φ36、Φ46外圆
P2113Φ16镗孔刀D02G55工件左端面中心Φ28、Φ24内孔
备
注
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中
心。
《数控车工》（四级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：盘类零件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：150min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或PA）；
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、内测千分尺、游标卡尺等工量具；
（3）零件图纸（图号2.2.1）；
（4）提供的数控程序已在机床中。
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和加工程序完成零件加工；
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）和数控程序说明单安排加工顺序；
（2）根据数控程序说明单安装刀具、建立工件坐标系、输入刀具参数；
（3）程序中的切削参数没有实际指导意义，学员能阅读程序并根据实际加工要求调整切削参数；
（4）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工；
（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
FANUC系统程序说明单
程序号刀具名称
刀尖
圆弧
刀具、
刀补号
工件坐标系位置主要加工内容
O2211930外圆车刀T0101工件右端面中心Φ64、Φ68外圆等
O2212930外圆车刀T0101工件左端面中心Φ60、Φ76外圆
O2213Φ16镗孔刀T0202工件右端面中心Φ44、Φ52内孔
O2214Φ16镗孔刀T0202工件左端面中心Φ44、Φ27内孔
备
注
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点fanuc0i系统数控车床的外圆刀装在上刀架，镗孔刀装在
下刀架，全部刀面向上。注意主轴旋转方向和X坐标正负。
PA系统程序说明单
程序号刀具名称
刀尖
圆弧
刀补
号
坐标
偏置
工件坐标系位置主要加工内容
P2211930外圆车刀D01G54工件右端面中心Φ64、Φ68外圆等
P2212930外圆车刀D01G54工件左端面中心Φ60、Φ76外圆
P2213Φ16镗孔刀D02G55工件右端面中心Φ44、Φ52内孔
P2214Φ16镗孔刀D02G55工件左端面中心Φ44、Φ27内孔
备
注
1、本程序说明单顺序与实际加工顺序无关。
2、天山路1800号鉴定点PA系统数控车床的外圆刀、镗孔刀的刀位点为刀尖圆弧中
心。
《数控车工》（四级）
试题评分表
试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）
准考证号：考核时间（min）：90min
评价要素配分等级评分细则
评定等级得分
ABCDE
1
工艺卡片：工步
内容、切削参数
5
A
工序工步、切削参数合理
B
1个工步、切削参数不合理
C
2个工步、切削参数不合理
D
3个及以上工步、切削参数不
合理
E
未答题
2
工艺卡片：其它
各项（夹具、材
料、NC程序文件
名、使用设备等
等）
1
A
填写完整、正确
B
C
D
漏填或填错一项及以上
E
未答题
3数控刀具卡片2
A
刀具选择合理，填写完整
B
C
1把刀具不合理或漏选
D
2把及以上刀具不合理或漏选
E
未答题
4
内外圆、槽、螺
纹加工程序与实
体加工仿真
16
A
正确而且简洁高效
B
正确但效率不高
C
D
不正确
E
未答题
5
Φ
007.0
028.0
28
尺寸
2
A
符合公差要求
B
C
D
不符合公差要求
E
未答题
6
Φ
055.0
022.0
30
尺寸
2
A
符合公差要求
B
C
D
不符合公差要求
E
未答题
E
未答题
7
刀尖圆弧半径补
偿
2
A
含圆锥、圆弧的外圆加工程
序使用了正确的刀尖圆弧半
径补偿
B
C
D
没使用刀尖圆弧半径补偿
E
未答题
合计配分
30合计得分
备
注
1、程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀
现象。
2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现
象。
考评员（签名）：
等级A（优）B（良）C（及格）D（差）
E（未答题）
比值0．20
“评价要素”得分＝配分×等级比值
《数控车工》（四级）
试题评分表
试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）
准考证号：考核时间（min）：90min
评价要素配分等级评分细则
评定等级得分
ABCDE
1
工艺卡片：工步
内容、切削参数
5
A
工序工步、切削参数合理
B
1个工步、切削参数不合理
C
2个工步、切削参数不合理
D
3个及以上工步、切削参数不
合理
E
未答题
2
工艺卡片：其它
各项（夹具、材
料、NC程序文件
名、使用设备等
等）
1
A
填写完整、正确
B
C
D
漏填或填错一项及以上
E
未答题
3数控刀具卡片2
A
刀具选择合理，填写完整
B
C
1把刀具不合理或漏选
D
2把及以上刀具不合理或漏选
E
未答题
4
内外圆、槽、螺
纹加工程序与实
体加工仿真
16
A
正确而且简洁高效
B
正确但效率不高
C
D
不正确
E
未答题
5
Φ
01.0
046.0
64
尺寸
2
A
符合公差要求
B
C
D
不符合公差要求
E
未答题
6
Φ
065.0
026.0
40
尺寸
2
A
符合公差要求
B
C
D
不符合公差要求
E
未答题
7
刀尖圆弧半径补
偿
2
A
右外圆及内孔共2段加工程序
都使用了正确的刀尖圆弧半
径补偿
B
C
有1段加工程序没使用刀尖圆
弧半径补偿
D
都没使用刀尖圆弧半径补偿
E
未答题
合计配分
30合计得分
备
注
2、程序简洁高效是指：能采用正确的循环指令，循环指令参数设定正确，没有明显空刀
现象。
2、程序效率不高是指：编程指令选择不是最合适，或者参数设定不合理，有明显的空刀现
象。
考评员（签名）：
等级A（优）B（良）C（及格）D（差）
E（未答题）
比值0．20
“评价要素”得分＝配分×等级比值
《数控车工》（四级）
试题评分表
试题代码：2.1.1试题名称：轴类零件加工（一）
准考证号：考核时间（min）：150min
评价要素配分等级评分细则
评定等级得分
ABCDE
1表面粗糙度5
A
全部符合图纸要求
B
一个粗糙度超差
C
二个粗糙度超差
D
三个及以上粗糙度超差
E
未答题
2表面粗糙度5
A
全部符合图纸要求
B
C
一个粗糙度超差
D
二个及以上粗糙度超差
E
未答题
3
未注尺寸公差
按照GB1804-92M
10
A
全部符合未注公差要求
B
一个尺寸超差
C
二个尺寸超差
D
三个及以上尺寸超差
E
未答题
4外圆公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
5外圆公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
6
1.0
2.0
46
尺寸
外圆公差
2
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
7内孔公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
8长度公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
9长度公差4
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
10
安全生产与文明
操作
4
A
按要求整理、清洁
B
整理、清洁不到位
C
D
没进行整理、清洁
E
未答题
合计配分
70合计得分
以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）
1、任一项的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
2、零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
3、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
4、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
5、同类刀片只允许使用一片。
考评员（签名）：
等级A（优）B（良）C（及格）D（差）
E（未答题）
比值0．20
“评价要素”得分＝配分×等级比值
《数控车工》（四级）
试题评分表
试题代码：2.2.1试题名称：盘类零件加工（一）
准考证号：考核时间（min）：150min
评价要素配分等级评分细则
评定等级得分
ABCDE
1表面粗糙度5
A
全部符合图纸要求
B
一个粗糙度超差
C
二个粗糙度超差
D
三个及以上粗糙度超差
E
未答题
2表面粗糙度5
A
全部符合图纸要求
B
C
一个粗糙度超差
D
二个及以上粗糙度超差
E
未答题
3
未注尺寸公差
按照GB1804-92M
10
A
全部符合未注公差要求
B
一个尺寸超差
C
二个尺寸超差
D
三个及以上尺寸超差
E
未答题
4外圆公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
5外圆公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
6
1.0
2.0
76
尺寸
外圆公差
2
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
7内孔公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
8长度公差10
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
9长度公差4
A
符合公差要求
B
超差≤
C
＜超差≤
D
超差＞
E
未答题
10
安全生产与文明
操作
4
A
按要求整理、清洁
B
整理、清洁不到位
C
D
没进行整理、清洁
E
未答题
合计配分
70合计得分
以下情况为否决项：（出现以下情况本部分不予评分，按0分计）
6、任一项的尺寸超差>0.3mm以上（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
7、零件加工不完整（≤2mm的倒角和倒圆除外），不予评分。
8、零件有严重的碰伤、过切，不予评分。
9、操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，立刻终止其鉴定。
10、同类刀片只允许使用一片。
考评员（签名）：
等级A（优）B（良）C（及格）D（差）
E（未答题）
比值0．20
“评价要素”得分＝配分×等级比值
《数控车工》（四级）鉴定方案
一、鉴定方式：
数控车工（四级）的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试
采用闭卷计算机机考方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操
作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。理论知识或操作技能不及
格者可按规定分别补考。
二、理论知识考试方案（考试时间90分钟）
题型、题量
题型
考试方式鉴定题量分值（分/题）配分（分）
判断题
闭卷
机考
6030
单选题14070
小计－200－100
三、操作技能考核方案
考核项目表
职业（工种）数控车工
等级四级
职业代码
序
号
项目名称
单元
编号
单元内容
考核
方式
选考
方法
考核时间
(min)
配分
1
手工编程与数
控加工仿真
1轴类零件编程与仿真操作
抽一9030分
2盘类零件编程与仿真操作
2
数控车床操作
与零件加工
1轴类零件加工操作
抽一15070分
2盘类零件加工操作
合计240
100
分
备
注
1、数控仿真软件是宇龙，VNUC，斯沃选一。
2、数控系统型号FANUC，PA8000申报鉴定时考生自选。
四.组卷（鉴定中心用）
理论知识鉴定组卷（考试时间90分钟）：
题型、题量
题型
考核方式题库量鉴定题量分值配分
判断题
闭卷
机考
30060分/题30分
单选题900140分/题70分
小计－1200200－100分
操作技能考核组卷：
题库参数
项目/单元名称
考核方式题库量鉴定题量配分
考核时间
（min）
手工编程与
数控加工仿
真
轴类零件编
程与仿真
操作8
130分90
盘类零件编
程与仿真
操作8
数控车床操
作与零件加
工
轴类零件加
工
操作8
170分150
盘类零件加
工
操作8
合计－322100分240
注：手工编程与数控加工仿真模块和数控车床操作与零件加工模块为统一试题单
《数控车工》（四级）
操作技能鉴定要素细目表
职业（工种）数控车工
等
级
四级
职业代码
序
号
代码
名称·内容
重
要
系
数
备
注
项
目
单
元
细
目
1手工编程与数控加工仿真
11
轴类零件编程与仿真
1111
分析零件图纸1
2112
编制数控加工工艺卡片9
3113
编制数控刀具卡片9
4114
利用计算器计算基点坐标5
5115
编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序9
6116
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制9
7117
应用刀尖圆弧半径补偿功能9
8118
能编制螺纹、槽加工程序9
9119
利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真9
12
盘类零件编程与仿真
1
0
121
分析零件图纸1
1
1
122
制订数控加工工艺卡片9
1
2
123
制订数控刀具卡片9
1
3
124
利用计算器计算基点坐标5
1
4
125
编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序9
1
5
126
运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制9
1
6
127
应用刀尖圆弧半径补偿功能9
1
7
118
能编制螺纹、槽加工程序9
1
8
119
利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真9
2
数控车床操作与零件加工
21
轴类零件加工
1
9
211
使用常用夹具装夹零件并找正9
2
0
212
安装和调整数控车床常用刀具9
2
1
213
数控车床面板操作9
2
2
214
对刀并确定相关坐标系9
23215
设置刀具参数9
24216
对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试
切
5
2
5
217
能应用程序进行外圆、内孔、螺纹的加工9
2
6
218
零件精度检验9
2
7
219
数控车床日常维护5
2
8
21
1
0
发现数控车床的一般故障并能排除超程故障1
22
盘类零件加工
2
9
221
使用常用夹具装夹零件并找正9
3
0
222
安装和调整数控车床常用刀具9
3
1
223
数控车床面板操作9
3
2
224
对刀并确定相关坐标系9
33225
设置刀具参数9
34226
对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试
切
5
3
5
227
能应用程序进行外圆、内孔、螺纹的加工9
3
6
228
零件精度检验9
3
7
229
数控车床日常维护5
3
8
22
1
0
发现数控车床的一般故障并能排除超程故障1
《数控车工》（四级）
鉴定所设置技术要求
职业（工种）数控车工
等
级
四级
职业代码
考位
编号
考位名称
设备/工具
考题编号备注
名称型号
数
量
1
#手工编程与数控
加工仿真
台式计算机PⅢ以上计算机
512M以上内存
1
1.1.11.2.1局域网支持
操作系统WindowsXP
1
1.1.11.2.1
数控加工仿真
软件
宇龙数控仿真系统
或以上版本、VNUC
数控仿真系统或以
上版本、斯沃数控
仿真软件或以上版
本
1
1.1.11.2.1
数控车床操作
数控车床FANUC系统1
2.1.12.2.1
外圆车刀
350V形刀片,刃长
16，刀尖圆弧，方
向L
1
2.1.12.2.1刀杆尺寸
20*20
600外螺纹车
刀
螺距，方向R1
2.1.5刀杆尺寸
20*20
930镗孔刀
Φ16，方向L
刀尖角度550
1
2.1.12.2.1
游标卡尺0-125mm1
2.1.12.2.1
外径千分尺
0-25mm1
2.1.12.2.1
-50mm
2.1.12.2.1
内测千分尺5-30mm1
2.1.12.2.1
螺纹环规-6g1
2.1.5
扁平锉6寸细锉1
考件备料Φ50x100(孔Φ20)1
2.1.1见备料图1
考件备料Φ50x1001
2.1.5见备料图2
考件备料Φ80xΦ20x351
2.2.1见备料图3
场地
设施
要求
注：本表所列只是本职业（等级）操作技能鉴定每一种工位必须配置的设备及设备附属品和消耗品、固
定需要的工具等，其它鉴定工作所需的材料、样品、半成品、文具、工具、耗材等，将在试题单上另
行列出，并注明是鉴定所准备还是考生准备；有几个工位同时工作的，本单所列依工位数量增加。