焊接工艺

焊接工艺

保护水资源ppt-英语视听说3答案

2023年3月20日发(作者：等比数列中项公式)

目前常用的焊接工艺有：

→电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）

→电阻焊

→高能束焊（电子束焊、激光焊）

→钎焊

→以电阻热为能源：电渣焊、高频焊；

→以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；

→以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊

焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件

激光焊精密小很小好无

钎焊精糙一般一般一般需要整体加热

电阻焊精糙大大一般无需要电极

氩弧焊一般大大一般需要需要电极

等离子焊较好一般一般一般需要需要电极

电子束焊精密小小好无需要真空

1．电弧焊

电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它涉及有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、

等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热

源。在形成接头时，可以采用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的

焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；

所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、

等离子弧焊等。

（1）手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有

涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电

弧热作用下一方面可以产气愤体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防

止熔化金属与周边气体的互相作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反映或

添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简朴、轻便，操作灵活。可以应用于维修

及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达成的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条

可合用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

（2）埋弧焊

埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状

焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，

上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反映。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保

护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反映，改善焊缝金属的万分及性

能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相

比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的

环缝。并且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。

由于熔渣可减少接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

（3）钨极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是运用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝

的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。

还可根据需要此外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好

地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于

所有金属的连接，特别合用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活

泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

（4）等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是运用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电

弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦

气或其中两者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也

可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能

力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不

开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。

但等离子弧焊设备（涉及喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制规定较高。钨极气体保

护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极

薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。

（5）熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是运用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体

保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2

气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国

际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2

气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统

称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的

重要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可合用于大部分重要金属，涉及碳钢、合金钢。熔化极惰性气体

保护焊合用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。运用这种焊接方法还可以进行电弧

点焊。

（6）管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是运用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以

认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊

剂。焊接时，外加保护气体，重要是CO。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗

合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管

内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种

接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。

2.电阻焊

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，涉及以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为

能源的电阻焊。电阻焊涉及：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。由于电渣焊更

具有独特的特点，故放在后面介绍。这里重要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，重要有

点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并运用电流通

过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用

较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施

加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。

因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊

的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂

贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。重要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。

各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

3．高能束焊

这一类焊接方法涉及：电子束焊和激光焊。

（1）电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊

接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊

和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（重要是抽真空时间）

较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，重要的特点是焊缝熔深大、

熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚

达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束

焊接。重要用于规定高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊

接。但不适于大批量产品。

（2）激光焊

激光焊是运用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通

常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺陷则是穿

透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊

接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

4．钎焊

钎焊的能源可以是化学反映热，也可以是间接热能。它是运用熔点比被焊材料的熔点低的金

属作钎料，通过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿

被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相

的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，并且也不需施加压力。但焊前必须采用一

定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、保证接头质

量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低

于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、

炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影

响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可

以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非

金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的

焊件特别合用。

5．其它焊接方法

这些焊接方法属于不同限度的专门化的焊接方法，其合用范围较窄。重要涉及以电阻热为能

源的电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能

源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。

（1）电渣焊

如前面所述，电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、在由两

工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时运用电流通过熔渣产生的电阻

热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和

熔嘴电渣焊。电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm），生产率

高。重要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可

用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、

因此焊接以后一般须进行正火解决。

（2）高频焊

同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时运用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表

层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实钞票属的结合。因此

它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊

和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，

高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强

的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。重要用于制

造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

（3）气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙炔气作燃料的氧－乙炔火焰。

由于设备简朴使操作方便，但气焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较

大的变形。气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般合用于维修及单件薄

板焊接。

（4）气压焊

气压焊和气焊同样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一

定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金

属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

（5）爆炸焊

爆炸焊也是以化学反映热为能源的另一种固相焊接方法。但它是运用炸药爆炸所产生的能量

来实钞票属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不到一秒的时间内即可被加速撞击形成

金属的结合。在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用

爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用于表面积相称大的平

板包覆，是制造复合板的高效方法。

（6）摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是运用两表面间机械摩擦所产生的热来实钞票属的

连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响区窄。两表面间须施加压力，多数情

况是在加热终止时增大压力，使热态金属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。摩擦焊生

产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。摩擦焊还可以用于异种金属的

焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm的工件。

（7）超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静

压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。

超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实钞票属、异种金属及金属与非金属间的

焊接。可合用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的反复生产。（8）扩散焊扩

散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使

两被焊工件的表面在高温和较大压力下接触并保温一定期间，以达成原子间距离，通过原

子朴素互相扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，并且表面粗糙度要

低于一定值才干保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊

接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚

度相差很大的工件。

激光焊接的工艺参数。

1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒

时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，

如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达成沸点需要经历数毫秒，在表层

汽化前，底层达成熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在

范围在104~106W/CM2。

2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，特别对于薄片焊接更为

重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，

且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料

熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一，由于激光焦点处光

斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何

光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所相应平面上功率密度近似相同，但事

实上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实

验表白，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，

并以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边沿，

在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽

化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，当规定熔深较大时，采用负离焦；焊接

薄材料时，宜用正离焦。

1、ERW是electricresistancewelding（电阻焊）的缩写

电阻焊（又称压力焊）是一种常用的焊接方法，它是运用电流直接流过工件自身及工件间的

接触面所产生的电阻热，使工件局部加热到高塑性或熔化状态，同时加压而完毕的焊接过程。

电阻焊的重要特点是：

（1）低电压，大电流（几千~几万安培），完毕一个焊接接头时间极短（0.01~几秒），所

以生产率很高。

（2）焊接时加热加压同时进行，接头在压力下焊合。

（3）焊接时不需要填充金属及焊药。

电阻焊的焊接方法很多，按接头形状的不同，可分为点焊、缝焊（滚焊）、对焊。

2、埋弧焊原理及特点

埋弧焊也是运用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖

下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

埋弧焊的合用范围：

由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的限度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在

造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广

泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构

件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接

材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐

热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。

钢管按成型工艺分为螺旋焊管、直缝焊接钢管，按焊接工艺分有高频电阻焊和埋弧焊。螺旋

焊接管均都采用埋弧焊接工艺、直缝焊接管有埋弧焊直缝管简称UOE，直缝高频电阻焊简

称ERW。

高频电阻焊钢管(ERW钢管)因它焊接过程与埋弧焊相比，ERW工艺在焊接过程中不添

加任何焊接材料，焊缝成型没有通过热熔化状态，只是焊缝金属通过再结晶过程，故形成的

焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后通过退火解决，制导致型冷加工内应力，焊接

内应力均得到改善，因此ERW钢管综合机械性能较好。但目前以上海埃力生、广东番禺珠

江钢管厂为代表的厂商只生产φ355mm以下的管材，大口径燃气管线无法选用。

直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，

采用UOE钢管对接时的对口质量好从而保证了焊接质量，通过扩管工艺一定限度消除了部

分内应力。此外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生

的线能量小，对母材热影响区影响限度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接

时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。直缝埋弧焊管与螺旋焊管相比其焊缝

长度短，这样焊接产生缺陷及影响相对较小。在高压管道中直缝管的母材能做到逐**板

100％超声波探伤，满足高压管道对母材的规定。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它

钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。

螺旋钢管焊缝呈螺旋状分布，一般而言钢管的焊缝区域涉及焊缝热影响区是钢管机械性

能较差的部位，而压力管道最大内应力沿轴向分布，螺旋焊接管则将较薄弱的部位避开了内

应力最大的方向，从而改善了钢管的性能。此外螺旋钢管焊缝成型及焊缝加强高度等因素，

在做外防腐时增长了难度，在焊缝两则也许会形成空隙，目前有些厂家采用侧向缠绕涂敷三

层PE或二层PE的工艺，可解决螺旋钢管的防腐。