环氧地坪施工工艺
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2023年3月20日发(作者：教你学英语)环氧树脂地面施工工艺
一、施工准备
1、材料准备
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂底油、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石
英粉;环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表;
表1环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目技术指标
涂料状态均匀无硬块
涂膜外观平整光滑
干燥时间表干25℃≤4h
实干25℃≤24h
耐磨性750g/500r,g≤
附着力级≤1
硬度摆杆法≥
对比率≥
光泽度％≥30
耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性96h无异常
耐碱性10％NaOH96h无异常
耐盐水性10％NaCl96h无异常
储运与贮存：
密闭储运,避免包装破损和雨淋;置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻;在
5-40℃时贮存期为6~12个月;
2、机具准备：
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器400转/分钟或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专
用齿针刮刀、放气滚筒;
施工机具在使用前需清洗干净;用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次
使用;
3、基层处理：
施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有
积水,干净、密实;不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,
及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着;
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及
吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥;有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂
整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量;
基层基面;自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响;
含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法ASTM4263：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边
16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装;
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水
量;
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方
法;测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤m2;
水分的排除
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装;排除水分的方法有以下几种：
1通风：加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发;
2加热：提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,
宜采用强制空气加热或辐射加热;直接用火源加热时生成的燃烧产物包括水,会提高空气
的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用;
3降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气引进室外空气露点低于
混凝土表面及上方的温度等方法除去空气中的水汽;
基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理：
1）酸洗法适用于油污较多的地面：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应
完全后不再产生气泡,再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细
的粗糙度;
2）机械方法适用于大面积场地：用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,
增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘;对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环
氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作;
经处理后的基层性能应符合以下指标;
表2合格基层指标
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤9%>≤2mm/M<10
无砂无裂
无油无坑
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂间隔时间30分钟左右→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂
面层→⑥专用滚筒消泡在20分钟内→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求见表3与表4
表3不同地坪类型的涂装要求
工序
环氧树脂
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
薄涂地坪
环氧树脂砂浆
防滑地坪
底涂
中涂
批补
面涂
厚度mm－1-31-3
施工工期天3－54-64-6
养护期天71010
应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑
表4不同涂层的工艺要求
涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注
底涂
环氧树脂地
流平涂料
10～15m2/Kg辊涂或刷涂5小时
添加40～
60％的水混
匀即可使用
中涂
环氧树脂地
流平涂料、
石英砂
1～2
Kg
刮涂6小时
与－2倍的
石英砂混匀,
加水调节施
工粘度,每层
的
厚度<
批补
环氧树脂、
石英粉
4～6m2/Kg刮涂4小时
拌适量石英
粉调成环氧
树脂腻子
面涂环氧树脂3～4m2/Kg辊涂或刷涂6小时
充分搅匀,添
加水调节施
工粘度
3、施工工艺
底涂：将底油加水以1：4稀释后,均匀涂刷在基面上;1Kg底油涂布面积为5平方米;用
漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1
道底漆;第一层干燥后方可涂第二层间隔时间30分钟左右;底涂剂用量约为m2,每桶可施
工约为110m2;底涂剂干燥后进行自流平施工;
浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀
不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可
使用;如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和至均匀不见颗粒,再加
第二包;
刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,
再以消泡滚筒处理即成高平整地坪;将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂
抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流;表面凝
结后,不用再涂抹;