设备稼动率
五行属水的字-对口升学考试
2023年3月19日发(作者：上海潮汐表)设备稼动率如何计算？
悬赏分：0|解决时间：2010-10-2816:02|提问者：|
假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动6台设备。每台每天工作8小
时。其中一台因故障停机1小时，1台因工装停机小时。我们今天的设备稼动率如
何计算，敬请告知。最好能列出计算过程。
首先，你的设备利用率是6台/10台*100%=60%（这个跟设备综合效率无关）
第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运
作时间）*品质合格率。
你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6台机器不需要停机（比如工人吃饭
无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为小时）；那么可动率=（8小时
*6台小时）/8小时*6台*100%=%
表现效率=（已计划的可动时间）小时-（计划外的损失时间）故障停机1小时/小
时*100%=%
品质合格率=？，假设为100%。
那么，按你提供的条件，你的设备利用率是60%；设备综合稼动率=%*%*100%=%。
但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，
比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。
希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率OEE）的概念。如有需要
帮助，可以给我留言。
什么是设备综合效率OEE
设备综合效率是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。一般，每
一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干
扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它
是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率*表现指数*质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，
例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/
生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度
运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品
（包括返工的产品）。
OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和的跨国企业中已
得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也
是TPM（TotalProductiveMaintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM()的关键度量值。TPM
是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而
持续、快速地改善制造工艺水平。
实行OEE的效益
OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以
下几方面效益。
设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿
命。
员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。
工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。
质量：提高产品质量．降低返修率。
OEE的使用
同一设备的OEE公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具
用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。
选择你生产流程的瓶颈处使用OEE。
一旦你发现它是一个多么有价值的工具，你就会逐渐的将它用于你设备的
其它方面。如果是在制造业工作，就必须走进车间，对OEE进行粗略的度量。
当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身，否则除非原因是明显
的，它可能不能提供造成损失的主要的真实原因。例如OEE似乎能够通过一些
改进措施而得到提高，如：购买超大型设备，提供多余的支持系统，和增加检
查的频率。
为了增加你的OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、
RCA、FTA等。其中TDC是一个相对较新的方法，它集中在真实的停工时间损
失，以做出更合理的管理决策。TDC克服了OEE应用的一个主要障碍，它通过
为维修提供一个工具，用于显示与OEE相关的实际价值储蓄。
作为，将OEE与TDC合并。
前期：将TDC与你的数据收集结合在一起。
后期：通过向你的供应商索取软件报告，将TDC与你的软件结合。
总的来说，不应仅计算设备的OEE，也应计算生产线的OEE，对于公司而
言，还应计算所有设备的OEE。对制造工厂，现在也开始将OEE与自动生产车
间自动生成的报告相结合。也有一些公司，他们专门提供车间数据，并且很容
易的自动读到OEE报告。
OEE数据采集方法
√全球的精益网络，协助中国企业与国际接轨
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，
产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE
显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越
成为人们关心的话题，OEEIMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化，
可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该
系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。
通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在
世界上许多着名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品伊顿汽
车零部件等。
OEE计算实例
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设
备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有
20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）
有效率=405/470=（86%）表现性=400/405=(98%)质量指数
=(400-20)/400=(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列
举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能
准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行
哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶
颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。
OEE的实质
如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负
荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理
论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）
=（开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量）/（负
荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量）
约去分子、分母的公因子，
OEE=（理论加工周期×合格产量）/负荷时间=合格产品的理论加工总时间
/负荷时间
这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值。