冲压模具设计
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2023年3月19日发(作者：纳豆激酶的作用)五金冲压模具设计详解！
五金冲压模具设计详解！
一.冲压模具分类
“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前
两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，
设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲
压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器
上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组
之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以
达到连续模自动化大量生产的目的。
二.单元化设计之概念：
“冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品
而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的
部分是难以规格化。
三.模板之构成及规格
1.模板之构成
“冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造
与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用
於引伸成形模具或配合特殊模具。。
从事的主要工作包括：
(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用
的二维工程图;
(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关
的模具三维实体模型;
(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模
具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;
(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;
(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;
(6)模具生产管理。
2.模具之规格
(1).模具尺寸与锁紧螺丝
“模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧
螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常
使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长
形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位
置。。。(2).模板之厚度
“模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工
力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是
困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，
配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。。一
四.模板之设计：
1.整块式
“整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整
块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削
加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工
或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块
或多块一体型并用之。。
依其大小及形状有下列五种：
A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以?形键固定，D.以肩部固
定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。
3.镶入式
(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之决定因素有不变动其
加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固
定方法有下列四种：A.以螺丝固定，B.以肩部固定，C.以趾块固定，
D.其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，
此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件
加工不规则孔穴时应设计回转防止方法。
(3).嵌入件组立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高
以进行组立作业。为得到即使有稍微的尺寸误差亦能於组立时加以
调整，宜事先考虑解决对策，嵌入件加工之具体考虑事项有下列五
项：A.设有压入导入部，B.以隔片调整嵌入件之压入状态及正确位
置，C嵌入件底面设有压出用孔穴，D.以螺丝锁紧时宜采用同一尺
寸之螺丝，以利锁固及松开，E.为防止组立方向之失误，应设计防
呆倒角加工。