铝合金门窗规范
-
2023年3月19日发(作者：平度师范学校)1
铝合金门窗工程技术规范
2016
篇一：铝合金门窗工程技术规范
1总则
1.0.1为使铝合金门窗工程做到安全适用、技术先进、经济
合理、确保质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于一般工
业与民用建筑的铝合金门窗工程设计、制作、安装、验收和
维护。1.0.3铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和
维护、除应符合本规范的的规定外，尚应符合国家现行有关
标准的规定。
2术语和符号
2.1.1主型材mainprofiles
用于制作铝合金门窗框、扇和组合门窗的拼接型材。
2.1.2辅型材accessorialprofiles
铝合金门窗构建体系中，镶嵌或固定在主型材上的辅助构
建，起到传力或某种功能作用的附加型材。
2.1.3主要受力杆件
铝合金门窗立面内承受并传递门窗自重力和水平风荷载等
2
作用力的框、扇和组合门窗拼樘框型材。
2.1.4型材截面主要受力部位
铝合金主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的
腹板、翼缘或其他构件的连接受力部位。
2.1.5遮阳性能
建筑门窗在夏天阻隔太阳辐射热的能力，遮阳性能用遮阳
系数SC表示。
2.1.6干法安装
墙体门窗洞口预先安置附加金属外框并对墙体缝隙进行填
充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰湿作业完成后，将
门窗固定在金属附框上的安装方法。
2.1.7湿法安装
将铝合金门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口
上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防
水密封处理。
2.2符号
2.2.1结构设计
Mx————绕x轴弯曲设计值
My————绕y轴弯曲设计值
P3————抗风压性能指标值
R————承载力设计值
S————荷载设计值
3
Wo————基本风压
Wk————风荷载标准值
Wx————绕x轴的弹性截面模量
Wy————绕y轴的弹性截面模量
μz————风压高度变化系数
γG————重力载荷分项系数
γW————风载荷作用分项系数
2.2.2物理性能
C————水密性能设计计算系数
△P————水密性能压力差值
Tr————透光折减系数
Vo————水密性能设计风速
ρ
————空气密度
2.2.3材料
E————材料弹性模量
l————杆件长度
μ——杆件弯曲挠度值
α——材料线膨胀系数
fa——铝合金型材强度设计值
fb——钢材强度设计值
δ——应力设计值
4
γ——塑性发展系数
γg——材料重力密度标准值
γR——抗力分项系数
γ
ξ——材料性能分项系数
3材料
3.1铝合金型材
3.1.1铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、
化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝
合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的规定，型材
横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高
精级或超高精级。
3.1.2铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，除压
条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部
位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0㎜，窗用主型材主要
受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4㎜。
3.1.3铝型材表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型
材第2部分：阳极氧化型材》GB5237.2《铝合金建筑型材
第3部分：电泳涂漆型材》GB5237.3《铝合金建筑型材第
4部分：粉末喷涂型材》GB5237.4《铝合金建筑型材第5
部分：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5的规定外尚应符合下列
规定：
5
1阳极氧化型材：阳极氧化膜膜厚度应符合AA15级要求，
氧化膜平均厚度不应小于15μm,局部膜厚不应小于12μm；
2电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆应
符合B级要求，复合膜局部厚度不应小于16μm，表面漆膜
采用有色漆应符合S级要求，复合膜局部厚度不应小于
21μm；
3粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40μm；
4氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚
度不应小于30μm；三涂层氟碳漆膜，装饰表面平均漆膜厚
度不应小于40μm。
3.1.4铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热
铝型材穿条式》JG/T175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T
174的规定外，尚应符合下列规定：
1穿条工艺的符合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加
25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；
2浇筑工艺的符合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基
甲酸乙酯材料。
3.2玻璃
3.2.1铝合金门窗工程可根据功能选用浮法玻璃、着色玻璃、
镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹
丝玻璃等。
3.2.2中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》
6
GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：
1中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3㎜；
2中空玻璃应使用加入干燥剂的金属间隔框，亦可使用塑
性密封胶制成的含有干燥剂和波浪形铝带胶带；
3中空玻璃产地和使用地海拔高度相差800m时，应加装金
属毛细管，毛细管应在安装地调整压差后密封。
3.2.3采用低辐射镀膜玻璃的铝合金门窗，所用玻璃应符合
下列规定：
1真空磁控溅射法（离线法）生产的Low-E玻璃，应合成
中空玻璃使用；中空玻璃合片时，应去除玻璃边部与密封胶
粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内；
2热喷涂法（在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，
Low-E膜层宜面向室内；
3.2.4夹层玻璃应符合国家现行标准《建筑用安全玻璃第
3部分：夹层玻璃》GB15763.3要求，且夹层玻璃的单片玻
璃厚度相差不宜大于3mm。
3.3密封材料
3.3.1铝合金门窗用密封胶条应符合现行行业标准《建筑
门窗用密封胶条》JG/T187的规定，密封胶条宜使用硫化胶
类材料或热塑弹性体类材料。
3.3.2铝合金门窗用密封毛条应符合现行行业标准《建筑门
窗密封毛条技术条件》JC/T63.规定，毛条的毛束应经过规
7
划处理，宜使用加片型密封毛条。
3.3.3铝合金门窗用密封胶应符合下列规定：
1玻璃与门框之间的沐风胶应符合现行行业标准《建筑窗
用弹性密封胶》JC/T485的规定；
2窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行规定《硅酮建
筑密封胶》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484
的规定。
3.4五金件、紧固件
3.4.1铝合金门窗工程用五金件应满足门窗功能要求和耐
久性要求，合页、滑撑、滑轮等五
金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行行业
标准《建筑门窗五金件通用要求》JC/T212的规定。
3.4.2铝合金门窗工程连接用螺丝、螺栓宜使用不锈钢材料
紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽
芯铆钉。
3.4.3铝合金门窗五金件、紧固件用钢材宜采用奥氏体不锈
钢材料，褐色金属材料根据使用要求应选用热浸镀锌，电镀
锌，防锈涂料等有效防腐处理。
3.5其他
3.5.1铝合金门窗框与洞口间采用泡沫填缝剂做填充时，
宜采用聚氨酯泡沫填缝胶。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应
做密封处理。
8
3.5.2铝合金门窗工程用纱门，纱窗，宜使用径向不低于18
目的窗纱。
4建筑设计
4.1一般规定
4.1.1铝合金门窗工程设计应符合建筑物所在地的气候，
环境和建筑物的功能及装饰等要求。
4.1.2铝合金门窗的热共性能应根据不同建筑气候分区对
建筑的基本要求确定，并应符合相关箭镞节能设计标准的有
关规定。
4.1.3铝合金门窗的性能、登记应由建筑设计确定，并应符
合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的有关规定。
4.1.4铝合金门窗应满足设计规划的耐久性要求。
4.2铝合金门窗立面设计
4.2.1铝合金门窗的宽、高构造尺寸，应根据天然采光设
计确定的房间有效采光面积和建
筑节能要求的窗墙面积比等因素综合确定。
4.2.2铝合金门窗的立面分割尺寸，应根据开启扇允许最大
宽、高尺寸，(来自:小龙文档网:铝合
金门窗工程技术规范2016)并考虑玻璃原片
的成材率等综合确定。
4.2.3铝合金门窗开启形式和开启面积比列，可根据各类用
房的使用特点确定，并应满足
9
篇二：铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010
一、施工准备
铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式
和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五
金附件的规格与数量。
(一〕查验复核窗的尺寸与样式
在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查
验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，
检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、
水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上
报，与有关人员共同商讨解决方法。
(二)检查铝合金型材的规格尺寸
目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的
铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上
的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚
至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是
铝合金型材相互接合的尺寸。
(三)检查五金件及其他附件的规格
铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，
所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配
套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛
条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。
10
如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝
窗制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。
此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为
15mm左右。
三、推拉窗的制作与安装
推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、
70系列、90系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形
状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相
同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常
用的一种。图2—11是90系列铝窗带上窗的双扇推拉窗装
配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。
(一)按图下料
下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。
如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下
料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必
然准确，其误差值应控制在2mm范围内。
下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应
在划线以外，并留出划线痕迹。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字
形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”
字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚
11
度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各
一条。两条边封的长度等于全窗高减去上窗部分的高度。上、
下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
3．窗扇下料
因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边
封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带
钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要
十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。
窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度
再减45mm~50mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度
为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。
(二)连接组装
1．上窗连接组装
上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行
连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接
牢固，简单实用。
铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多
长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免
发生接口松动现象。
两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用一小截同规格
12
的扁方管做模子、长20mm左右。在横向扁方管上要衔接
的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手
电钻将角码与横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝
铆钉固定，如图2—12所示。然后取下模子，再将另一条竖
向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，
固定便成。一般角码的每个面上打两个孔就够了。
上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为
12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条前，先在
扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝
槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条
铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，
然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，
但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。
2．窗框连接
首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高
低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线
打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，
放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上
打出的孔和碰孔胶垫上的孔，
旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。在旋紧
螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再
上紧螺丝，然后在边封内装毛条。
13
按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离
和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封
下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用
专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M4×35mm的
自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下
面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固定时不得将下滑
道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能
使窗扇在上下滑道上滑动。
窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框
的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固
好的窗框立放在墙边，防止碰撞。
3．窗扇的连接
窗扇的连接分五个步骤。
(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、
下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进
行固定。上端开切长51mm，下端开切长76．5mm，如图2—15
所示。
(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一
只滑轮。其安装方法如下：
把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节螺
钉的一面向外，该面与下横档端头边平齐，在下横档底槽板
上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的
14
孔两个，然后用滑轮配套螺丝，将滑轮固定在下横档内。
(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。
孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行
调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。这三个孔的位置，要根据
固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要
求固定后边框下端要与下横档底边平齐。边框下端固定孔为
4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉与
侧面基本一平。工艺孔为8mm左右。钻好孔后，再用圆挫
在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm
的半圆凹槽。此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的
滑轨相碰撞。窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16
所示。
需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从下横槽
中外伸的高低尺寸。而且，也能改变下横档内两个滑轮之间
的距离。
(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。
其方法为：截取两个铝角码，将角码故人上横档的两头，
使这一个面与上横档端头面平齐，并钻两个孔(角码与上横档
一并钻通)，用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。再在角
码的另一个面上(与上横档端头平齐的那个面)的中间打一个
孔，根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框
上打孔并划窝，以便用螺丝将边框与上横档固定。其安装方
15
式如图2—17所示。注意所打的孔一定要与自攻螺丝相配，
如是M4自攻螺丝，打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。安装
窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗
扇安装后，面向室内的面。而且窗扇有左右之分，所以开口
位置要特别注意不要开错，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中
间高度，如窗扇高大于1.5m，装窗钩锁的位置也可适当降低
些。开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。如果完
全对正后，用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上、下两
个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面打孔，以便用窗锁固定
螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。
(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。
窗扇上的密封毛条有两种：一种是长毛条，一种是短毛条。
长毛条装于上横档顶边的槽内，以及下横档底边的槽内。而
短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。另外，窗框边封的凹槽
两侧也需装短毛条，可在安装毛条工序中与窗扇毛条一并装
好。两种毛条的安装位置如图2—18所示。有时，短毛条与
安装槽会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。
在安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸
长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。然后，从窗扇一
例将玻璃装入窗扇内侧的槽内，并紧固连接好边框。安装方
法如图2—19所示。最后，在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶
条或玻璃胶密封，如图2—20所示。
16
4．上窗与窗框组装
先切两小块12mm板，将其放在窗框上滑的顶面。再将口
字形上窗框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正。
然后，从上滑道下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝
将上滑道与上窗框扁方管连接起来。如图2—21所示。
(三)推拉窗安装
推拉窗常安装于砖墙中，二般是先将窗框部分安装固定在
砖墙窗洞内，再安装窗扇与上窗玻璃。铝合金推拉窗窗框与
窗扇的构造如图2—22所示。
1．窗框与砖墙安装
砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸
大，四周各边均大25mm~35mm。
在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个。
角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内，如图2—23所示。
对装于洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正
完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带
纸把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面
损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固
结后再撕去。
窗框周边境塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用
手握成团为准。水泥要填实，将水泥浆用灰刀压人填缝中，
填好后窗框周边抹平。
17
2．窗扇安装
塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。
窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装
或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水
粘结，然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向
下横档槽内回缩。这样即可托起窗扇，使其顶部插入窗框的
上滑槽中，使滑轮卡在下滑的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调
节螺钉，使滑轮从下横档内外伸。外伸量通常以下横档的长
毛条刚好能与窗框下滑面相接触为准，以便使下横档上的毛
条起到较好的防尘效果，同时窗扇在滑轨上也可移动顺畅。
3．上窗玻璃安装
上窗玻璃的尺寸必须比上窗内框尺寸小5mm左右，不能安
装得与内框相接触。因为玻璃在阳光的照射下，会受热膨胀。
如果安装玻璃与窗框接触，受热膨胀后往往造成玻璃开裂。
上窗玻璃安装较简单，安装时只要把上窗铝压条取下一侧(内
侧)，安上玻璃后，再装回上窗扁框上，拧紧螺丝即可。
4．窗钩锁挂钩安装
窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内，如图2—24所示。
挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩锁洞的位置相对应。挂
钩的钩平面一般可位于锁洞孔的中心线处。根据这个对应位
置，在窗框边封凹槽内划线打孔。钻孔直径4mm，用M5
自攻螺丝将锁钩临时固紧，然后移动窗扇到窗框边封槽内，
18
检查窗扇锁可否与锁钩相接将窗锁定。如果不行，则需检查
是否锁钩位置高低的问题，或锁钩左右偏斜问题。如属高低
问题，只要将锁钩螺丝拧松，向上或向下调整好再固紧螺丝
即可。偏斜问题则需测一下偏斜量，再重新打孔固定，直至
能将窗扇锁定。
四、平开窗的制作与安装
平开窗38系列、50系列等。38系列属轻型系列，50系列
属较重型系列。平开窗主要由窗框和窗扇组成。如果有上窗
部分，可以是固定玻璃，也可以是顶窗扇。但上窗部分的材
料应与窗框、窗扇所用铝型材相同，这一点与推拉窗上窗部
分是有区别的。平开窗根据需要也可制成单扇、双扇、带
上窗单扇、带上窗双扇、带顶窗单扇、带顶窗双扇等六种主
要形式。图2—25是38系列带顶窗双扇平开窗的装配图。
下面以该因为例叙述其制作方法。
(一)窗框制作
平开窗的上窗边框是直接取于窗边框，故上窗边框和窗框
为同一框料，在整个窗边上部适当的位置(1.0m左右)，横加
一条窗工字料，即构成上窗的框架，而横窗工字料以下部分，
就构成了平开窗的窗框。
1．按图下料
窗框加工的尺寸应比已留好的砖墙窗洞略小20mm~30
mm。按照这个尺寸将窗框的宽与高方向材料裁切好。窗框
19
四个角是按45。对接方式，故在裁切时四条框料的满头应裁
成45。角。然后，再按窗框宽尺寸，将横向窗工字料裁下来。
竖窗工字料的尺寸，应按窗扇高度加上20mm左右榫头尺
寸裁取。
2．窗框连接
窗框的连接采用45。角拼接，窗框的内部插入铝角，然后
每边钻两个孔，用自攻螺丝上紧，并注意对角要对正对平。
还有一种连接方法称撞角法，即是利用铝材较软的特点，在
连接铝角的表面冲压成几个较深的毛刺。因所用铝角是采用
专用型材，铝角的长度又按窗框内腔宽度裁割，能使其几何
形状与窗框内腔吻合，故能使窗框和铝角挤紧，进而使窗框
对角处连接。
横窗工字料与竖窗工字料之间的连接，采用榫接方法。榫
接方式有两种：一种是平榫肩方式，另一种是斜角榫肩的方
式。这两种榫结构均是在竖向的窗中间工字料上做榫，在横
向的窗工字料上做榫眼，如图2—26所示。
横窗工字料与竖窗工字料连接前，先在横窗工字料的长度
中间处开一个长条形榨眼孔，其长度为20mm左右，宽度
略大于工字料的壁厚。如果是斜角榫肩结合，需在榫眼所对
的工字上横档和下横档的一侧开裁出90。角的缺口(图
2—26)。
竖窗工字料的端头应先裁出凸字形掉头，榫头长度为
20
8mm~10mm左右，宽度比榫眼长度大0.5mm—1.0mm，并
在凸字形榫头两侧倒出一点斜口，在榫头顶端中间开一个
5mm深的槽口，如图2—27所示。然后，再裁切出与横窗
工字料上相对的掸肩部分，并用细挫将样肩部分修平整。需
要注意的是，榫头、榫眼、榫肩这三者间的尺寸应准确，加
工要细致。
榫头、榫眼部分加工完毕后，将榨头插进榫眼，把榫头的
伸出部分，以开槽口为界分别向两个方向拧歪，使榫结构部
分锁紧，将横向工字形窗料与竖向工字形窗料连接起来。
横向窗工字料与窗边框的连接，同样也用榫接方法连接，
其方法与前述竖向、横向窗工字料榫接方法相同。但榫接时，
是以横向窗工字料两端为榫头，窗框料上做榫眼。
在窗框料上所有榫头、榫眼加工完毕后，先将窗框料上的
密封胶条上好，再进行窗框的组装连接，最后在各对口处上
玻璃胶封口。
(二)平开窗扇制作
平开窗窗扇型材有三种：窗扇框、窗玻璃压条和连接铝角。
1．按图下料
下料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框
中心竖向工字型料中间至窗框的边框料外边的宽度尺寸来
切割。窗扇竖向框料要按窗框上部横向工字型料中是至窗框
边框料外边的高度尺寸来切割，使得窗扇组装后，其侧边的
21
密封胶条能压在窗架的外边。
横、竖窗扇料裁切下来后，还要将两端再切成45。角的斜
口，并用细挫修正飞边和毛刺。连接铝角是用比窗框铝角小
一些的窗扇铝角，其裁切方法与窗框铝角相同。
窗压线条按窗扇框尺寸裁割，端头也是切成45。角，并整
修好切口。
2．连接
窗扇连接主要是将窗扇框料连接成一个整体。连接前，需
将密封胶条植入槽内。
篇三：铝合金门窗工程技术规范
铝合金门窗工程技术规范
一、施工准备铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗
的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——
检查铝窗五金附件的规格与数量。
(一〕查验复核宙的尺寸与样式
在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查
验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，
检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、
水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上
报，与有关人员共同商讨解决方法。
(二)检查的规格尺寸
目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的
22
铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上
的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚
至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是
铝合金型材相互接合的尺寸。
(三)检查五金件及其他附件的规格
铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，
所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配
套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛
条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。
如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝
宙制作时安装困难；过松，安装后会自行脱出。此外，采
用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左
右。
三、推拉窗的制作与安装
推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、
70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形
状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相
同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常
用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装
配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方
法。
(一)按图下料
23
下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。
如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下
料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必
然准确，其误差值应控制在
2mm范围内。
下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应
在划线以外，
并留出划线痕迹。
1．上窗下料
窗的上窗通常是用25．4mm×902nm的扁方管做成“口”字
形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”
字形两边的竖扁方
管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。
2．窗框下料
窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各
一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、
下滑道的长度
等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。
3．窗扇下料
因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封
的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩
边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十
24
分小心，使窗扇与窗框
配合恰当。
窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长
度再减45mm~50mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长
度为窗框宽度的
一半再加5mm~8mm。
(二)连接组装
1．上窗连接组装
上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和进行连接。这
种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简
单实用。铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角
码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相
符，以免发生接口松动现象。两条扁方管在用铝角码固定
连接时，应先用一小截同规格的扁方管做模子、长20mm
左右。在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码
放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码与横向扁方管一并
钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。
然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，
在角码的另一个方向上打孔，固定便成。一般角码的每个面
上打两个孔就够了。上窗的铝型材在四个角位处衔接固定
后，再用截面尺寸为12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压
条。安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上
25
窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧
高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。安装压条
时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于
玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需
上紧，最后装上玻璃时再固
紧。
2．窗框连接
首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高
低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线
打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，
放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上
打出的孔和碰孔胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔
内，如图2—13所示。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与
边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封
内装毛条。
按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离
和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封
下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用
专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M4×35mm的
自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下
面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固定时不得将下滑
道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对
26
应才能使窗扇在上下滑道上滑动。
窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框
的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固
好的窗框立放在
墙边，防止碰撞。
3．窗扇的连接
窗扇的连接分五个步骤。
(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、
下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进
行固定。上端开
切长51mm，下端开切长76．5mm，如图2—15所示。
(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一
只滑轮。其
安装方法如下：
把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节
螺钉的一面向外，该面与下横档端头边平齐，在下横档底槽
板上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm
的孔两个，然后用滑轮配
套螺丝，将滑轮固定在下横档内。
(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。
孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行
调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。这三个孔的位置，要根据
27
固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要
求固定后边框下端要与下横档底边平齐。边框下端固定孔为
4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉与侧
面基本一平。工艺孔为8mm左右。钻好孔后，再用圆挫在
边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm
的半圆凹槽。此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的
滑轨相碰撞。窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16
所示。需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从
下横槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改变下横档内两个滑
轮之间的距离。