洁净工程
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2023年3月18日发(作者：糖尿病人食谱)净化生产车间工程净化工程的设计验证
总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程
中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。
经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，
对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的
了解，（包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，
各类高纯介质的储运技术），特别是要综合处理好洁净室的建筑设计
与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应
生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密
性和建筑装饰的适应性等等。洁净厂房内往往要敷设大量的风、水、
各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局
的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、
检修的便利等方面进行认真的综合安排。这样才能较好的解决在工程
施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中
能够按照设计要求进行，并最终满足验收要求。
1对工艺管道专业的要求
1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术
夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有
毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应
的通风措施。
1.2干管系统应设置必要的吹扫，放净和取样。
1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料
的材料。
1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。
1.5洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、
清洗、检修均方便的结构形式。
1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可
靠的柔性接管。
1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。
1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连
接件。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。
1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管内的管
段不应有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。
1.10洁净室内少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。
1.11洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道
支架。
1.12洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境
的温度和湿度确定其保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境
的露点温度。
1.13管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，
并宜用金属外壳保护。
1.14洁净室内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类
管道均设置指明介质及其流向的标志。
2对建筑装饰专业的要求
1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其
他管线。
2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。
3洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘，避免眩
光，耐腐蚀，阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料隔断时，应采取
相应的防碰撞措施。
4洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静
电，易除尘清洗。水磨石地面的分隔条宜采用铜条。
5洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高
效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。
6当采用轻质吊顶（非彩钢板材料）作技术夹层时，夹层内应设
置检修走道并宜通达送风。
7洁净室和人员净化用室的外墙上的门窗，应有良好的气密性，
能防止空气的渗漏、水汽及结露。
8洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。
门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉长
菌或变形。
9洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大
小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。
10洁净室的窗与墙面宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈
现斜角，以防积灰并便于清洗。
11洁净室内墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开
裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料，如环
氧树脂漆或彷搪瓷涂料等。
3对净化空调专业的要求
3.1空气洁净度10级及高于10级的空气净化处理，应采用初效、
中效、高效过滤器三级过滤。
3.2洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部
排尘和排风装置。
3.3含有易燃、易爆物质的局部系统应有防火、防爆措施。
3.4风管断面尺寸应考虑对内壁的清洁处理，并在适当位置设清
扫。
3.5净化空气调节系统的新风管、回风管、应设调节阀，通风机
的吸入处和需要调节风量处，应设调节阀，洁净室内的排风系统，应
设置调节阀，止回阀或密闭阀，总风管穿过楼板和风管穿过防火墙，
必须设置防火阀。
3.6在中效和高效的空气过滤器前后，应设置测压孔，在新风管
和送回风管以及需要调节风量的支管上，应设置风量测定孔。
3.7风管以及风管的保温、消声材料及其粘结剂，应采用阻燃或
难燃材料。
4对给水排水专业的要求
4.1洁净区域内的给水排水干道应敷设在技术夹层、技术夹
道内或埋地敷设。
4.2洁净室内应少敷设管道，引入洁净室内的支管宜暗敷。
4.3洁净厂房内的管道外表面应采取防结露措施。
4.4给排水支管穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管，管道
与套管之间必须有可靠的密封措施。
4.5洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连的设备，必须
在其排出以下部位设防水封装置。
4.6排水竖管不宜穿过洁净室。如必须穿过时，竖管上不得设置
检查。
4.7空气洁净度1级洁净室内不应设置地漏，1级、10级洁净室
内，也应少设地漏；如必须设置时，要求地漏材质不易腐蚀，内表面
光洁，不易结垢，有密封盖，开启方便，能防止废水废气倒灌，必要
时还应根据生产工艺要求可消毒灭菌。
5对电气专业的要求
5.1在洁净厂房上夹层配线要强调的是电线、电缆管线穿过吊顶
处必须进行密封处理，防止吊顶内灰尘和细菌等进入洁净室，维持洁
净室的正压。
5.2吊顶内敷设有空调通风管道、气体动力、给水管道、电气和
通信强弱电管线及桥架等，有些厂房管道纵横交错，十分复杂。需进
行综合规划，制定“交通规则”。
5.3在通常情况下，强电电缆桥架要避让空调风管。
洁净室吊顶上的夹层较高时（如1.8-2m及以上），吊顶内须设
照明和维修插座，按规范规定还须设置火灾报警探测器等。
5.4洁净度要求严格的洁净厂房，洁净室的上下部设置技术夹层，
此时下部技术夹层可用作回风静压室。敷设的静压室内的管线、电缆、
母线安装敷设前要事先进行清洁处理，并便于日常清洁。
5.5洁净厂房内大型配电屏、配电箱一般不应设在洁净区内，而
安装在技术夹层、技术夹道内或专用配电房内，电气线路的接线盒或
拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。
5.6洁净室内的终端电器箱为防止积尘，便于清扫常采用暗装。
暗装终端电器箱的面板应与建筑装修标准、墙体颜色、美观整齐相协
调。
5.7洁净间常用水冲洗，因此环境比较潮湿，插座、开关等应选
用防水密闭型，嵌墙式安装。并适应提高其安装高度。
5.8进出终端电器的线缆管应采用镀锌钢管，管道穿墙处必须进
行密封处理。洁净室内露出的线缆管的端应进行封堵处理，防止水汽
进入，且利于维持洁净室的压差。
5.9洁净厂房内一般工作间照明应无阴影、均匀、以保证操作人
员准确无误地操作，灯具采取均匀布置。根据房间大小，照度高低和
工艺布置，灯具布置可采取不连续条形、连续光带形。通常，吊顶上
除灯具外还有送、排风或高效过滤器风，它们的位置受气流组织需要
及风管走向所限，一般情况下，灯具布置宜给予优先，冲突时需与暖
通专业协调解决，避免灯具布置太靠近墙壁或偏离工艺生产线操作位
置。此外，还应与建筑专业充分协商，在满足照度要求的前提下求得
兼顾美观等多方面要求的最佳方案。
5.10灯具的选型和安装上宜选用吸顶式，与顶棚接缝处应用密
封胶密封。灯具安装缝隙要采用可靠的密封措施，防止顶棚内非洁净
空气漏入室内。为了保证洁净度，洁净室应禁用无封闭罩格棚式灯具。