电缆敷设规范
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2023年3月17日发(作者：小学生歇后语大全)电力电缆敷设规范国标50217
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国标50217-2007（电力工程电缆敷设规范
2011-04-0400:53
一、电线电缆选用的一般原则
在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格（导体截面）的选择。
⒈电线电缆型号的选择
选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性；
根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等；
根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防
腐电缆等；
根据安全性要求，可选用不延燃电缆、阻燃电缆、无卤阻燃电缆、耐火电缆等。
⒉电线电缆规格的选择
确定电线电缆的使用规格（导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流
密度，机械强度等选择条件。
根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算
其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件
选择截面，再验算发热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然
后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有
经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。
二、电线电缆的安装与施工
电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB50217-94《电力工程电缆设计规范》等有
关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠
性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。
通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接续等因素造成的故障往往要比电线电
缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范
要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题：
⒈电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求
的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。
⒉人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.5～3米有一人肩扛电缆，边放
边拉，慢慢施放。
⒊机械施放电缆时，一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适
当、控制均匀，以免损坏电缆。
⒋施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方
向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、
护套开裂。
⒌敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表
测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对
测量结果作适当地修正，小规格（10mm2以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。
⒍电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3
米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑施工工地或道路等，要有一定的埋设深
度（0.7～1米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
22施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无
损。
2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆
应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、
白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.22.2主要机具：
2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大
麻绳、千斤顶。
2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯
联络）。
2.3作业条件：
2.3.1土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积
水。
2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板
及砂子运至沟旁。
2.3.2设备安装应具备下列条件
2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3操作工艺
3.13.1工艺流程：
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩
准备工作→水平敷设
电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌
垂直敷设
埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌
3.2准备工作：
3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外
观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
4.2.3电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电
缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1
项次项目弯曲半径检验方法
1电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查
橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查
裸铅护套≥15d
铅护套钢带铠装≥20d
塑料绝缘电力电缆≥10d
控制电缆≥10d
注：d为电缆外径。
5成品保护
5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施
工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并
及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专
业施工时损伤电缆。
5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
6应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、
有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要
求施工。
6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，
提高操作水平。
6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆
事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固
一根。
6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考
虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
7质量记录
7.17.1质量保证资料；
7.1.1电缆产品合格证。
7.1.27.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3隐蔽工程验收记录。
7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。
7.27.2施工记录：
7.2.1自互检记录。
7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3分项工程验收记录
热缩管规格
2011-04-1313:50
热缩管规格：
Φ0.6mm(收缩前内径:0.8±0.2mm，壁厚:0.16±0.08mm，完全收
径:≤0.40mm，壁厚:0.26±0.06mm);
Φ0.8mm（收缩前内径:1.1±0.2mm，壁厚:0.18±0.08mm，完全
内径:≤0.45mm，壁厚:0.33±0.06mm）；
Φ1.0mm(收缩前内径:1.5±0.2mm，壁厚:0.18±0.08mm，完全收
径:≤0.60mm，壁厚:0.36±0.06mm)；
Φ1.5mm（收缩前内径:2.0±0.2mm，壁厚:0.20±0.08mm，完全
内径:≤0.80mm，壁厚:0.40±0.08mm）；
Φ2.0mm(收缩前内径:2.5±0.2mm，壁厚:0.20±0.08mm，完全收
径:≤1.00mm，壁厚:0.42±0.08mm)；
Φ2.5mm（收缩前内径:3.0±0.2mm，壁厚:0.22±0.08mm，完全
内径:≤1.25mm，壁厚:0.42±0.08mm）；
Φ3.0mm(收缩前内径:3.5±0.3mm，壁厚:0.25±0.10mm，完全收
径:≤1.50mm，壁厚:0.46±0.08mm)；
Φ3.5mm（收缩前内径:4.0±0.3mm，壁厚:0.25±0.10mm，完全
内径:≤1.75mm，壁厚:0.46±0.08mm）；
Φ4.0mm(收缩前内径:4.5±0.3mm，壁厚:0.25±0.10mm，完全收
径:≤1.50mm，壁厚:0.46±0.08mm)；
Φ4.5mm(收缩前内径:5.0±0.3mm，壁厚:0.25±0.10mm，完全收
径:≤2.25mm，壁厚:0.50±0.10mm)；
Φ5.0mm(收缩前内径:5.5±0.4mm，壁厚:0.25±0.10mm，完全收
径:≤2.50mm，壁厚:0.50±0.10mm)；
Φ5.5mm（收缩前内径:6.0±0.4mm，壁厚:0.25±0.10mm，完
后内径:≤2.75mm，壁厚:0.50±0.10mm）；
Φ6.0mm(收缩前内径:6.5±0.4mm，壁厚:0.28±0.10mm，完全收
径:≤3.00mm，壁厚:0.56±0.10mm)；
Φ6.5mm(收缩前内径:7.0±0.4mm，壁厚:0.25±0.10mm，完全收
径:≤3.25mm，壁厚:0.50±0.10mm；
Φ7.0mm（收缩前内径:7.5±0.4mm，壁厚:0.30±0.10mm，完全
内径:≤3.50mm，壁厚:0.58±0.10mm）；
Φ8.0mm（收缩前内径:8.5±0.5mm，壁厚:0.30±0.10mm，完全
内径:≤4.00mm，壁厚:0.60±0.10mm）；
Φ9.0mm（收缩前内径:9.5±0.5mm，壁厚:0.30±0.10mm，完全
内径:≤4.50mm，壁厚:0.60±0.10mm）；
Φ10.0mm（收缩前内径:10.5±0.5mm，壁厚:0.30±0.10mm，完
后内径:≤5.00mm，壁厚:0.60±0.10mm）；
Φ11mm（收缩前内径:11.5±0.5mm，壁厚:0.30±0.10mm，完全
内径:≤5.50mm，壁厚:0.60±0.10mm）；
Φ12mm（收缩前内径:12.5±0.5mm，壁厚:0.30±0.12mm，完全
内径:≤6.00mm，壁厚:0.60±0.10mm）;
Φ13mm（收缩前内径:13.5±0.5mm，壁厚:0.35±0.12mm，完全
内径:≤6.50mm，壁厚:0.65±0.12mm）；
Φ14mm（收缩前内径:14.5±0.5mm，壁厚:0.35±0.12mm，完全
内径:≤7.00mm，壁厚:0.65±0.12mm）；
Φ15mm（收缩前内径:15.5±0.6mm，壁厚:0.40±0.12mm，完全
内径:≤7.5mm，壁厚:0.70±0.10mm）；
Φ16mm（收缩前内径:17.0±0.5mm，壁厚:0.40±0.12mm，完全
内径:≤8.00mm，壁厚:0.65±0.12mm）；
Φ18mm（收缩前内径:18.7±0.6mm，壁厚:0.40±0.15mm，完全
内径:≤9.00mm，壁厚:0.70±0.12mm）；
Φ20mm（收缩前内径:20.7±0.6mm，壁厚:0.40±0.15mm，完全
内径:≤10.0mm，壁厚:0.75±0.15mm）；
Φ22mm（收缩前内径:22.7±0.6mm，壁厚:0.40±0.15mm，完全
内径:≤11.0mm，壁厚:0.80±0.15mm）；
Φ25mm（收缩前内径:25.7±0.7mm，壁厚:0.40±0.15mm，完全
内径:≤12.5mm，壁厚:0.90±0.15mm）；
Φ28.0mm（收缩前内径:29.0±0.7mm，壁厚:0.45±0.18mm，完
后内径:≤14.0mm，壁厚:0.95±0.20mm）；
Φ30mm（直径30mm，完全收缩后内径:≤15mm;）
Φ35mm（收缩前内径:36.0±1.0mm，壁厚:0.45±0.18mm，完全
内径:≤17.5mm，壁厚:1.00±0.20mm）；
Φ40mm（收缩前内径:41.0±1.0mm，壁厚:0.45±0.18mm，完全
内径:≤20.0mm，壁厚:1.10±0.20mm）；
Φ45mm（收缩前内径:46.0±1.0mm，壁厚:0.55±0.20mm，完全
内径:≤22.5mm，壁厚:1.10±0.20mm）；
Φ50mm（收缩前内径:51.0±1.0mm，壁厚:0.55±0.20mm，完全
内径:≤25.0mm，壁厚:1.20±0.20mm）；
Φ60.0mm（收缩前内径:≥60mm，壁厚:0.60±0.20mm，完全收缩
≤30.0mm，壁厚:1.20±0.25mm）；
Φ70mm（收缩前内径:≥70mm，壁厚:0.70±0.20mm，完全收缩后内
35.0mm，壁厚:1.45±0.25mm）；
Φ100mm（收缩前内径:≥100mm，壁厚:0.70±0.20mm，完全收缩
≤51.0mm，壁厚:1.45±0.25mm）；
Φ120mm（收缩前内径:≥120mm，壁厚:0.75±0.20mm，完全收缩
≤60.0mm，壁厚:1.5±0.25mm）；
Φ150mm（收缩前内径:≥150mm，壁厚:0.75±0.20mm，完全收缩
≤60.0mm，壁厚:1.5±0.25mm）；