重污染行业

发布时间：2023-06-12 作者：admin 来源：文学

重污染行业

2023年3月17日发(作者：等高线地图)

附件2

重污染天气重点行业

应急减排措施制定技术指南

（2020年修订版征求意见稿）

2020年5月

-1-

一、前言.............................................1

二、总体要求.........................................1

三、术语定义.........................................3

四、重点行业操作指南.................................7

（一）长流程联合钢铁..............................7

（二）短流程钢铁.................................16

（三）铁合金.....................................23

（四）焦化行业...................................32

（五）石灰窑.....................................46

（六）铸造行业...................................51

（七）氧化铝.....................................69

（八）电解铝.....................................76

（九）炭素.......................................82

（十）铜冶炼.....................................89

（十一）铅、锌冶炼...............................94

（十二）钼冶炼..................................103

（十三）再生铜、铝、铅、锌......................108

（十四）有色金属压延行业........................121

（十五）水泥....................................129

-2-

（十六）砖瓦窑..................................139

（十七）陶瓷工业................................149

（十八）耐火材料................................158

（十九）玻璃....................................167

（二十）岩矿棉..................................180

（二十一）玻璃钢................................188

（二十二）防水建筑材料制造......................193

（二十三）炼油与石油化工........................199

（二十四）炭黑制造..............................214

（二十五）煤制氮肥..............................219

（二十六）制药工业..............................232

（二十七）农药制造..............................241

（二十八）涂料制造..............................251

（二十九）油墨制造..............................262

（三十）纤维素醚................................271

（三十一）包装印刷行业..........................276

（三十二）人造板制造............................285

（三十三）塑料人造革与合成革制造................297

（三十四）橡胶制品制造..........................305

（三十五）制鞋工业..............................318

（三十六）家具制造..............................325

（三十七）汽车整车制造业........................332

-3-

（三十八）工程机械整机制造业....................344

（三十九）工业涂装..............................353

一、前言

为持续指导重点区域各有关地方编制和修订重污染天气应

急预案，制定重点行业应急减排措施，我们对2019年《重污染

天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（以下简称《技术指

南》）进行了修订，重点行业增加到39个，并全部实施了绩效

分级，对15个已实施绩效分级行业的分级指标和减排措施进一

步优化。

修订后的《技术指南》共涉及黑色、有色、建材、化工、轻

工、涂装等6大类，包括长流程联合钢铁、短流程钢铁、铁合金、

焦化、石灰窑、铸造、氧化铝、电解铝、炭素、铜冶炼、铅锌冶

炼、钼冶炼、再生铜铝铅锌、有色金属压延、水泥、砖瓦窑、陶

瓷、耐火材料、玻璃、岩棉、玻璃钢、建筑防水材料制造、炼油

与石油化工、炭黑、煤制氮肥、制药工业、农药制造、涂料制造、

油墨制造、纤维素醚、包装印刷、人造板、塑料人造革与合成革

制造、橡胶制品制造、制鞋工业、家具制造、汽车整车制造业、

工程机械制造和工业涂装等39个行业，简要列举了每个行业的

适用范围、生产工艺、主要污染物产排环节、绩效分级指标、减

排措施和核查方式等内容。

二、总体要求

（一）全面推行重点行业差异化管控。重点区域各省（市）

应按照本指南持续对重点行业企业开展绩效分级，在重污染天气

期间实施差异化管控。原则上，同一区域、同一行业、同等绩效

水平的企业减排措施一致。A级和引领性企业，可自主采取减排

措施；B级及以下企业和非引领性企业减排力度应不低于本技术

指南要求。各地也可根据环境空气质量改善需求，制定更为严格

的减排措施；其他未实施绩效分级的行业，可由各省（市）生态

环境部门，自行制定统一的绩效分级标准，实施差异化管控。

（二）继续执行企业绩效分级“短板原则”。在评级时，需满

足该级别指标中规定的各项要求，有一项未满足的，降级评定；

当企业涉及跨行业、跨工序时，以所含行业或工序中绩效评级较

差为准，执行相应应急减排措施。两年内有未批先建、未按排污

许可证排放大气污染物、超标排放大气污染物、逃避监管排放大

气污染物等重大环境违法行为，或构成犯罪的，不应评为A、B

级和引领性企业。

（三）严格保障类企业审核程序。对于保障民生、保障城市

正常运转或涉及国家战略性产业的工业企业和重大工程项目，需

纳入保障类的，应当严格控制数量。原则上，对于重点行业内的

保障类企业，应达到B级及以上绩效分级或引领性指标水平，由

省级相关主管部门确定，并报生态环境部备案；非重点行业保障

类企业和保障性工程，可由省级相关主管部门确定。保障类企业

在预警期间仅准许从事特定保障任务的生产经营。如保障类企业

超出允许生产经营范围、保障类工程未做到绿色施工相关要求

的，一经发现，应立即移出保障清单。

（四）视情对小微涉气企业采取管控措施。小微涉气企业指

非燃煤、非燃油，污染物组分单一、排放的大气污染物中无有毒

有害及恶臭气体、污染物年排放总量100千克以下的企业。重污

染天气期间，应着重加强对重型柴油车辆的管控，禁止使用国四

及以下重型载货车辆（含燃气）进行运输。在难以满足减排要求

的情况下，可按需对涉气排放工序采取相应措施；应避免对居民

供暖锅炉和对当地空气质量影响小的生活服务业采取停限产措

施。

（五）严格运输环节源头管控要求。依据“谁使用、谁负责”

的原则，实施道路移动源和非道路移动源的源头管控。运输方式

上，具备清洁运输条件的企业应采用清洁运输方式，需道路运输

的应采用高排放阶段的货运车辆，同时应加强对场内运输车辆及

场内非道路移动机械的管理。运输管理上，企业应建立门禁、视

频系统和台账，监督和记录车辆进出厂区情况。重点行业执行不

同绩效等级运输管控要求；其他涉及大宗原料和产品运输（日常

车辆进出量超过10辆次）的行业，应参照重点行业运输管控要

求，实施清洁运输，建设重点用车企业档案，完善监管监控体系。

三、术语定义

1、密闭：物料不与环境空气接触，或通过密封材料、密封

设备与环境空气隔离的状态或作业方式。

2、密闭储存：将物料储存于与环境空气隔离的建（构）筑

物、设施、器具内的作业方式。

3、密闭输送：物料输送过程与环境空气隔离的作业方式。

4、密闭空间：利用完整的维护结构将污染物质、作业场所

等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区

域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法

设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保

持关闭状态。

5、封闭：利用完整的围护结构将物料、作业场所等与周围

空间阻隔的状态或作业方式，设置的门窗、盖板、检修口等配套

设施在非必要时应关闭。

6、封闭储存：将物料储存于具有完整围墙（围挡）及屋顶

结构的建筑物内的作业方式，建筑物的门窗在非必要时应关闭。

7、封闭输送：在完整的围护结构内进行物料输送作业，围

护结构的门窗、盖板、检修口等配套设施在非必要时应关闭。

8、封闭车间：具有完整围墙（围挡）及屋顶结构的建筑物，

建筑物的门窗在非必要时应关闭。

9、挥发性有机物（VOCs）：参与大气光化学反应的有机化

合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。在表征VOCs总体

排放情况时，根据行业特征和环境管理要求，可采用总挥发性有

机物（以TVOC表示）、非甲烷总烃（以NMHC表示）作为污

染物控制项目。

10、总挥发性有机物（TVOC）：采用规定的监测方法，对

废气中的单项VOCs物质进行测量，加和得到VOCs物质的总量，

以单项VOCs物质的质量浓度之和计。实际工作中，应按预期分

析结果，对占总量90%以上的单项VOCs物质进行测量，加和得

出。

11、无组织排放：大气污染物不经过排气筒的无规则排放，

包括开放式作业场所逸散，以及通过缝隙、通风口、敞开门窗和

类似开口（孔）的排放等。

12、VOCs物料：本标准是指VOCs质量占比大于等于10%

的物料，以及有机聚合物材料。本标准中的含VOCs原辅材料、

含VOCs产品、含VOCs废料（渣、液）等术语的含义与VOCs

物料相同。

13、挥发性有机液体：任何能向大气释放VOCs的符合下列

条件之一的有机液体。（1）真实蒸汽压大于等于0.3kPa的单一

组分有机液体；（2）混合物中，真实蒸汽压大于等于0.3kPa的

组分总质量占比大于等于20%的有机液体。

14、真实蒸汽压：有机液体工作（储存）温度下的饱和蒸汽

压（绝对压力），或者有机混合物液体气化率为零时的蒸汽压，

又称泡点蒸汽压，可根据GB/T8017等相应测定方法换算得到。

注：在常温下工作（储存）的有机液体，其工作（储存）温度按

常年的月平均气温最大值计算。

15、气相平衡系统：在装载设施与储罐之间或储罐与储罐之

间设置的气体连通与平衡系统。

16、吸附法VOCs治理技术：该技术利用吸附剂（活性炭、

活性碳纤维、分子筛等）吸附废气中的VOCs污染物，使之与废

气分离，简称吸附技术，主要包括固定床吸附技术、移动床吸附

技术、流化床吸附技术、旋转式吸附技术。

17、燃烧法VOCs治理技术：通过热力燃烧或催化燃烧的方

式，使废气中的VOCs污染物反应转化为二氧化碳、水等物质，

简称燃烧技术，主要包括热力燃烧技术（TO）、蓄热燃烧技术

（RTO）、催化燃烧技术（CO）、蓄热催化燃烧技术（RCO）。

18、冷凝法VOCs治理技术：将废气降温至VOCs露点以下，

使VOCs凝结为液态，并与废气分离，简称冷凝技术。

19、电除尘技术：是在电极上施加高电压后使气体电离，进

入电场空间的烟尘荷电在电场力的作用下向相反电极性的极板

移动，通过振打将沉积在极板上的烟尘落入灰斗，实现电除尘的

全过程。

20、袋式除尘技术：是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体

进行净化。

21、电袋复合式除尘技术：电袋复合式除尘技术有机地结合

了电除尘和袋式除尘的优点，前级电场预收烟气中70％~80%以

上的烟尘量；后级袋式除尘装置拦截、收集剩余烟尘。其中，前

级电场的预除尘作用和荷电作用不仅能减少后级袋式除尘器的

过滤负荷，同时由于前级的预荷电使细微的烟尘凝聚成较粗颗粒

的烟尘，从而提高滤袋的清灰效果，减少滤袋运行阻力，延长滤

袋寿命。

22、湿式电除尘技术：是以放电极和集尘极构成静电场，使

进入的含尘气体被电离，荷电的含尘微粒向集尘极运动并被捕

集，在集尘极释放电荷，并在水雾作用下冲入灰斗，排入循环水

池。

23、石灰石/石灰-石膏法脱硫技术：是用石灰石、生石灰或

消石灰的乳浊液作为吸收剂吸收烟气中的SO

2。

24、氨法脱硫技术：主要采用(废)氨水、液氨作吸收剂去除

烟气中的SO

2。

25、干法脱硫技术：是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或

催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

26、半干法脱硫技术：是采用干态吸收剂，在吸收塔中单独

喷入吸收剂和降温用水，吸收剂在吸收塔中与SO

2反应生成干粉

状脱硫产物。

27、选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术：是指在催化剂

的作用下，利用还原剂(如NH

3或尿素)与烟气中的NOx反应生成

N2和H2O。

28、选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术：是一种

不用催化剂，在850℃～1100℃范围内还原NO

x的方法，还原剂

常用氨或尿素，NH

3与烟气中的NOx反应生成N2和水。

29、低氮氧化物燃烧技术：采用低氮燃烧器、空气或燃料分

级燃烧等方式，减少NO

x的产生与排放。

30、富氧燃烧技术：以含氧浓度高于21%的富氧气体替代空

气参与燃烧，加快燃烧速度、减少废气排放。

四、重点行业操作指南

（一）长流程联合钢铁

1、适用范围

适用于长流程钢铁联合企业和独立烧结、球团企业。其中长

流程钢铁企业是指由相互衔接的且具有密切联系的原料场、烧

结、球团、焦化、炼铁、炼钢（含电炉）、轧钢、石灰、自备电

厂等生产工序联合进行生产的钢铁企业。

2、生产工艺

（1）主要生产工艺：联合焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、

轧钢和公共单位（发电、供热）等。

（2）主要原辅材料：主要原料为铁精粉、块矿、烧结矿、

球团矿、焦炭等原料；主要辅料为生石灰、石灰石、膨润土、轻

烧白云石、萤石等。

（3）主要能源：烧结用煤、喷吹煤、动力煤、重油、柴油、

天然气、液化石油气、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。

图1-1长流程钢铁工业生产工艺流程图

3、主要污染物产排环节

（1）颗粒物：主要来自烧结机配料和整粒筛分，球团配料

和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备，转炉、电炉、

铁水预处理，精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理，石灰窑、

白云石窑等，轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、焊接

等有组织排放。原料系统的供卸料设施、烧结、球团、炼铁、炼

钢、轧钢等工序的无组织排放。

（2）二氧化硫：主要来自烧结、球团焙烧、炼铁热风炉、

轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。

（3）氮氧化物：主要来自焦化、烧结机头、球团焙烧、炼

铁热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有

组织排放。

（4）挥发性有机物：主要来自轧钢彩涂、焦化工序有组织、

无组织排放和轧钢的酸洗、涂镀工序无组织排放。

4、绩效分级指标

表1-1长流程钢铁工业分级管控绩效

差异化

指标

级企业

B-

级企业

有组织

排放

按照《关于做好钢铁企业

超低排放评估监测工作的

通知》开展超低排放评估

监测工作，且经评估监测

满足全面超低排放要求

按照《关于做好钢铁

企业超低排放评估监

测工作的通知》开展

有组织排放超低排放

评估监测工作，且经

评估监测有组织排放

源满足超低排放要求

1、按照《关于做好钢铁企

业超低排放评估监测工作

的通知》开展有组织排放

超低排放评估监测工作，

且经评估监测除热风炉和

轧钢热处理炉外的有组织

排放源满足超低排放要

求；

2、高炉热风炉和轧钢热处

理炉的颗粒物、二氧化硫、

氮氧化物小时均值排放浓

度分别不高于10、100、200

mg/m3

1、烧结机头烟气（基准含氧量16%）、球团焙烧烟气（基准含氧量

18%）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于

10、35、50mg/m3；焦炉烟囱烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小

时均值排放浓度分别不高于10、30、150mg/m3（基准含氧量8%）。

自备电站达到燃煤电厂超低排放水平；

2、焦炉装煤推焦、烧结机尾、高炉矿槽、高炉出铁场，转炉二次、

电炉等主要排放口a产尘点除尘系统均采用高效滤筒或覆膜滤料袋

式除尘，颗粒物小时均值排放浓度不高于10mg/m3；

3、热风炉和轧钢热处理炉的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均

值排放浓度分别不高于10、100、200mg/m3；

4、转炉一次烟气采用LT干法除尘工艺或新型OG湿法除尘工艺。

轧钢车间精轧机采用塑烧板除尘或喷淋抑尘；钢渣热闷废气采用高

效湿式除尘器；

焦化熄焦采用干熄焦或湿熄焦工艺，其中湿熄焦熄焦塔采用双层折

流板抑尘装置；熄焦水和熄焦塔循环废水处理后水质满足GB16171

等相关标准要求；

5、烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉烟囱、装煤地面站、

推焦地面站、干法熄焦地面站、高炉矿槽、高炉出铁场、转炉二次

烟气、电炉烟气、自备电站排气筒等均安装自动监控设施。烧结机

头烟气、球团焙烧烟气、焦炉烟囱烟气治理设施安装分布式控制系

统（DCS），记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数

未达到

级要求

差异化

指标

级企业

B-

级企业

无组织

排放

按照《关于做好钢铁

企业超低排放评估监

测工作的通知》开展

无组织排放超低排放

评估监测工作，且经

评估监测无组织排放

源满足超低排放要求

、按照《关于做好钢铁企

业超低排放评估监测工作

的通知》开展无组织排放

超低排放评估监测工作，

且经评估监测未达到超低

排放要求；

、建立了无组织排放源清

单；

、物料储存、输送及生产

工艺过程均按照《关于推

进实施钢铁行业超低排放

的意见》采取了密闭、封

闭等有效措施；

、产尘点均配备了抽风收

尘设施或采取喷雾等抑尘

措施；

、建设全厂无组织排放集

中控制系统，记录治理设

施和对应生产工艺设备或

产尘过程同步运转情况

、铁精矿、焦炭、煤、烧结矿、球团矿、返矿、除尘灰、脱硫灰、

生石灰等所有物料全部封闭或密闭存放；烧结、高炉上料口全封闭；

卸料、上料作业处设置抽风除尘装置或干雾抑尘装置；料场汽车出

口设置高压冲洗装置；

、各料场之间、料场与各用户之间的原燃料运输采用胶带运输，

所有胶带机均配套建设全封闭皮带通廊。各料槽、转运站等产尘点

设置干雾抑尘或抽风除尘装置；

、物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩。烧结机、烧结矿环

冷机、球团焙烧设备，焦炉装煤推焦、高炉炉顶上料、矿槽、高炉

出铁场，混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑、

白云石窑等产尘点无可见烟粉尘外逸；

、高炉出铁场平台封闭或半封闭，铁沟、渣沟加盖封闭；

、炼钢车间封闭；

、废钢切割设置在配备集气罩的封闭空间内；

、轧钢涂层机组封闭，并设置废气收集处理设施；

、焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类贮槽、脱硫再生装

置等排放的尾气设置集气罩和净化装置。

、料场出入口、焦炉炉体、烧结环冷区域、高炉矿槽和炉顶区域、

炼钢车间顶部等易产尘点，安装高清视频监控设施；

、厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站

点，监控颗粒物等管控情况，焦化区域布设

VOCs

监控设施

差异化

指标

级企业

B-

级企业

环境管

理水平

、企业环保管理机构健全，设专门分管环保副

总和独立的环保管理机构；

、各生产单元配备分管环保的负责人，并设置

环保专工。环保专职人员不少于

人

万人，须

经培训考核上岗，环境保护相关专业大专学历的

人数占比达

50%

以上；

、按照排污许可证管理要求建立完整的环境管

理台账，按时提交排污许可执行报告；

、编制自行监测方案，开展自行监测，如实向

社会公开监测信息

、企业环保管理机构健

全，设专门分管环保副总

和独立的环保管理机构；

、各生产单元配备分管环

保的负责人，并设置环保

专工。环保专职人员不少

于

人

万人，须经培训考

核上岗，环境保护相关专

业大专学历的人数占比达

50%

以上；

、按照排污许可证管理要

求建立完整的环境管理台

账，按时提交排污许可执

行报告；

、编制自行监测方案，开

展自行监测，如实向社会

公开监测信息

、企业环保管理机构健全，设分管环保副总和环保管理机构；

、各生产单元配备分管环保的负责人，并设置环保专（兼）工。

环保专职人员不少于

人

万人，须经培训考核上岗；

、按照排污许可证管理要求建立完整的环境管理台账，按时提交

排污许可执行报告；

、编制自行监测方案，开展自行监测，如实向社会公开监测信息

运输方

式

、大宗物料和产品采用铁

路、水路、管道或管状带

式输送机等清洁方式运输

的比例不低于

80%

；其他

汽车运输部分应全部采用

新能源汽车或达到国六排

放标准的重型车（

2021

年

底前可采用国五排放标准

的重型车）；

、其他原辅材料公路运输

部分应采用达到国五排放

、大宗物料和产品采

用铁路、水路、管道

或管状带式输送机等

清洁方式运输的比例

不低于

50%

；其他汽

车运输部分采用新能

源汽车或达到国六排

放标准的重型车

（

2021

年底前可采用

国五排放标准的重型

车）的比例应不低于

、汽车运输部分采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车的比例应不低于

80%

（

2021

年底

前可采用国五排放标准的汽车），其他

20%

要达到国四排放标准；

、厂内非道路移动机械达到国三及以上标准或使用纯电动的比例应不低于

50%

，其他

50%

要

达到国二排放标准

差异化

指标

级企业

B-

级企业

标准及以上的重型车或新

能源汽车；

、厂内非道路移动机械要

达到国三及以上标准或使

用纯电动，厂内转运车辆

要采用国五及以上排放标

准的重型车或新能源

80%

。其他

20%

要达

到国四排放标准；

、其他原辅材料公路

运输部分应采用国五

排放标准的重型车或

新能源；

、厂内非道路移动机

械要达到国三及以上

标准或使用纯电动，

厂内转运车辆要采用

国五及以上排放标准

的重型车或新能源

运输监

管要求

、配备门禁和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况，记录运输车辆电子台账，包括车牌号、

VIN

号、发动机号和排放阶段等；

2、视频监控信息要能够覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆，数据要保存一年以上，车辆随车清单、行驶证等要复印保存备查

注：a、是指《排污许可证申请与核发技术规范钢铁工业》（HJ846-2017）中规定的主要排放口

5、减排措施

（1）A级企业

鼓励结合实际，自主采取减排措施。

（2）B级企业

黄色预警期间：鼓励结合实际，自主采取减排措施；禁止使用

国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

橙色预警期间：每座转炉日出钢数不大于36炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产10%（含）以上，以生产线计。禁止使用国四及以下重型载货

车辆（含燃气）进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少10%。

红色预警期间：每座转炉日出钢数不大于32炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产20%（含）以上，以生产线计。6m及以上炭化室出焦时间延长

至28小时，6m以下出焦时间延长至32小时。禁止使用国四及以下

重型载货车辆（含燃气）进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量

减少20%。

（3）B-级企业

黄色预警期间：鼓励结合实际，自主采取减排措施；禁止使用

国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

橙色预警期间：每座转炉日出钢数不大于30炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产25%（含）以上，以生产线计。禁止使用国四及以下重型载货

车辆（含燃气）进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少25%。

红色预警期间：每座转炉日出钢数不大于26炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产35%（含）以上，以生产线计。6m及以上炭化室出焦时间延长

至28小时，6m以下出焦时间延长至32小时。禁止使用国四及以下

重型载货车辆（含燃气）进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量

减少35%。

（3）C级企业

黄色预警期间：每座转炉日出钢数不大于30炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产25%（含）以上。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少25%。

橙色预警期间：每座转炉日出钢数不大于26炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产35%（含）以上。6m及以上炭化室出焦时间延长至30小时，

6m以下出焦时间延长至36小时。禁止使用国四及以下重型载货车

辆（含燃气）进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少35%。

红色预警期间：每座转炉日出钢数不大于22炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产45%（含）以上。6m及以上炭化室出焦时间延长至30小时，

6m以下出焦时间延长至36小时。禁止使用国四及以下重型载货车

辆（含燃气）进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少40%。

（4）D级企业

黄色预警期间：每座转炉日出钢数不大于26炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

停产35%（含）以上。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少35%。

橙色预警期间：每座转炉日出钢数不大于22炉，带动铁前工序、

高炉和轧钢工序减产，整体降低生产负荷，其中烧结机、球团设备

全部停产。6m及以上炭化室出焦时间延长至30小时，6m以下出

焦时间延长至36小时。禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

进行物料运输，重型载货车辆进出厂数量减少45%。

红色预警期间：烧结机、球团设备、转炉停产，高炉焖炉，石

灰窑停产。6m及以上炭化室出焦时间延长至30小时，6m以下出焦

时间延长至36小时。所有重型载货车辆（含燃气）停止物料运输。

（4）备注：

1、独立烧结、球团企业在黄色及以上预警期间全部停产；

2、预警期间禁止烧结矿、铁水外运和铸铁机生产；

3、炼钢产能超过炼铁产能1.2倍的企业，日最大出钢炉数需乘

以（1.2*炼铁产能/炼钢产能）的系数；

4、重型载货车辆进出厂数量减少比例=重污染天气期间进出厂

重型载货车辆数量/启动应急前7天进出厂重型载货车辆数量平均

值。

6、核查方法

（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预

警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有下降趋势，

初步判断企业应急响应落实情况。有生产设备单独分表计电的，应

按照相关生产工艺的主要用电设备用电量计量考核。

（2）现场核查：在预警期间企业是否按照应急减排措施要求停

产。现场检查预警期间铸铁机是否生产。现场检查预警期间烧结机、

球团设备、炼铁高炉、石灰窑、自备发电机组等减产或停产比例是

否与转炉限产比例对应。

（3）台账核查：预警期间，企业是否按照应急减排措施要求停

产。现场检查转炉主控室DCS历史数据和转炉运行记录，核查DCS

历史数据中每天转炉煤气回收的次数，每天转炉出钢的次数，确认

出炉数是否与要求相符；现场检查高炉主控室DCS历史数据和高炉

运行记录（高炉鼓风机电流、鼓风量），比对预警前后数据变化；检

查烧结机头、高炉、转炉、自备电厂等烟气在线数据，比对预警期

间主要污染物浓度或排放量是否下降。调取企业装煤、推焦、熄焦

运行记录，核查实际出炉数是否与限产条件下应出炉数相符。

（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录与电子台账，比对

预警前后厂区重型载货汽车运输频次，通过调取随车清单、行驶证，

应用核查APP、机动车环保网查询等方式，核查运输车辆排放阶段

是否符合要求；交通轨迹核查预警期间国四及以下车辆的禁止情况；

现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。

（二）短流程钢铁

1、适用范围

适用于以废钢铁或直接还原铁为原料的，采用电弧炉冶炼的炼

钢生产工艺，加入铁水的电炉企业纳入长流程钢铁绩效管理；独立

热轧、冷轧企业。

2、生产工序

（1）主要生产工序：熔炼，精炼，连铸，加热，初扎，精轧，

热处理等。

（2）主要原辅材料：主要原料为废钢铁；主要辅料为直接还原

铁，脱碳粒铁、碳化铁及复合金属料等。

（3）主要能源：电、天然气、煤气等。

废钢电弧炉精炼炉连铸机轧机钢材

图2-1短流程钢铁工业生产工艺流程图

3、主要污染物产排环节

（1）颗粒物：主要来自电弧炉、精炼炉、连铸切割、火焰清理、

钢渣处理等，轧钢工序的热处理炉、精轧机、矫直机、精整、修磨

等。

（2）二氧化硫：主要来自轧钢加热炉或热处理炉。

（3）氮氧化物：主要来自轧钢加热炉或热处理炉。

（4）挥发性有机物：主要来自轧钢彩涂工序和轧钢的酸洗、涂

镀工序。

此外，电弧炉炼钢过程有组织排放产生少量二噁英。

4、绩效分级指标

表1短流程钢铁及独立轧钢工业分级管控绩效

差异化指标A级企业B级企业C级企业

电炉烟气前端及末

端治理技术

1、采用炉内排烟+密闭罩+屋顶罩的捕集方式；

2、配备有废钢油污橡胶塑料等杂质处理、废钢预热等

二噁英前处理工序以及烟气急冷、活性炭吸附等二噁

英中末端处理技术；

3、除尘采用高效袋式除尘或其他高效过滤式除尘设施

1、采用炉内排烟+屋顶罩的捕集方式；

2、未配备二噁英处理设施；

3、除尘采用其他除尘设施

达不到B级要求

加热（热处理）炉

燃料及治理技术

1、采用天然气、LNG、钢铁企业副产煤气、工业园区集中煤制气设施供应的清洁煤气等；

2、采用蓄热、预热、低氮燃烧技术

1、采用发生炉煤气；

2、配套高效除尘和脱

硫设施

排放限值

1、电炉、精炼炉、热处理炉颗粒物小时均值不高于

10mg/m3；

2、热处理炉二氧化硫、氮氧化物小时均值分别不高于

50、200mg/m3；

3、电炉二噁英控制在0.2ng-TEQ/m3以内；

4、执行期内若有新标准实施按新标准执行

1、电炉、精炼炉、热处理炉颗粒物小时

均值不高于10mg/m3；

2、热处理炉二氧化硫、氮氧化物小时均

值分别不高于100、200mg/m3；

3、电炉二噁英控制在0.5ng-TEQ/m3以

内；

4、执行期内若有新标准实施按新标准执

行

未达到B级要求

差异化指标A级企业B级企业C级企业

颗粒物无组织管控

1、电炉加料方式为不开盖连续加料；

2、建立了包括无组织排放节点及控制措施的无组织排

放清单；

3、车间产尘点设置集气罩并配备除尘设施，无可见烟

粉尘外逸；

4、废钢等块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等

方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采

用皮带通廊等方式封闭输送，确需汽车运输的使用封闭

车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；

5、料场出口设置车轮和车身清洗设施；

6、物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备

除尘设施；

7、废钢切割处设置集气罩，并配备除尘设施；

8、轧钢涂层机组封闭，并设置废气收集处理设施

1、电炉加料方式为开盖加料；

2、建立了包括无组织排放节点及控制措

施的无组织排放清单；

3、车间产尘点设置集气罩并配备除尘设

施，无可见烟粉尘外逸；

4、废钢等块状或粘湿物料采用密闭料仓

或封闭料棚等方式储存，采用管状带式输

送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等

方式封闭输送，确需汽车运输的使用封闭

车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑

尘措施；

5、料场出口设置车轮和车身清洗设施；

6、物料破碎、筛分、混合等设备设置密

闭罩，并配备除尘设施；

7、废钢切割处设置集气罩，并配备除尘

设施；

8、轧钢涂层机组封闭，并设置废气收集

处理设施。

未达到B级要求

涉VOCs工序治理

技术

涉VOCs设备整体封闭，或车间厂房整体封闭，并设置废气收集处理设施未达到AB级要求

差异化指标A级企业B级企业C级企业

监测监控水平

1、电炉、轧钢加热（热处理）炉等均安装烟气排放自

动监控设施（CEMS），并按要求联网；

2、治理设施均安装DSC或可保存和查看历史数据的

PLC控制系统；

3、在厂区内主要产尘点周边、运输道路布设空气质量

监测微站点，监控PM等管控情况；

4、在涉VOCs厂房周边布设VOCs监测设施；

5、炼钢车间顶部等易产尘点，安装高清视频监控设施

1、电炉、轧钢加热（热处理）炉等均安

装烟气排放自动监控设施（CEMS），并

按要求联网；

2、治理设施均安装DSC或可保存和查看

历史数据的PLC控制系统；

3、在厂区内主要产尘点周边布设空气质

量监测微站点，监控PM等管控情况；

4、在涉VOCs厂房周边布设VOCs监测

设施

未达到B级要求

环境管理水平

环保档案齐全：①环评批复文件②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；

⑤一年内废气监测报告

台账记录：①近一年的生产管理台账，在DCS或PLC

中自动记录每日废钢及其他辅料投入量、电量、钢材

种类及产量等；

②近一年的环保管理台账，包括设施运行记录、布袋

等耗材更换、使用记录及消耗量等；

③CEMS、DCS、PLC及视频监控等原始电子数据保存

一年以上；

④管理制度健全，有专兼职环保管理人员、废气治理

设施运行管理规程等

台账记录：①近一年的生产管理台账，

在DCS或PLC中自动记录每日废钢投

入量、电量等；

②近一年的环保管理台账，包括设施运

行记录、布袋等耗材消耗量等；

③CEMS、DCS、PLC及视频监控等原始

电子数据保存一年以上；

④管理制度健全，有专兼职环保管理人

员、废气治理设施运行管理规程等

台账记录：①近三个月

的生产管理台账，在

DCS或PLC中自动记

录每日废钢投入量等；

②CEMS、DCS、PLC

及视频监控等原始电

子数据保存三个月以

上

运输方式

1、大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式

输送机等清洁方式运输的比例不低于80%；其他汽车

运输部分应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准

的重型车（2021年底前可采用国五排放标准的重型车

（含燃气））；

2、其他原辅材料公路运输部分应采用达到国五排放标

准及以上的重型车（含燃气）或新能源汽车；

3、厂内非道路移动机械要达到国三及以上标准或使用

纯电动，厂内运输车辆要采用国五及以上排放标准的

1、大宗物料、产品、原辅材料汽车运输

部分应采用国五排放标准的重型车（含

燃气））或新能源车且比例应不低于

70%，其余30%要达到国四排放标准；

2、厂内非道路移动机械要达到国三及以

上标准或使用纯电动，厂内转运车辆要

采用国五及以上排放标准的重型车或新

能源

未达到B级要求

差异化指标A级企业B级企业C级企业

重型车（含燃气）或新能源

运输监管要求

建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材料、燃

料、产品运输车辆），监控运输车辆进出厂区情况，视

频监控录像保存半年以上

建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所

有原材料、燃料、产品运输车辆），监控

运输车辆进出厂区情况，视频监控录像

保存三个月以上

未达到B级要求

建立运输管理电子台账（包括进出厂时间、车牌号、VIN号、发动机号和排放阶段等），数据保

存一年以上；车辆随车清单、行驶证等留存电子版备查。

5、减排措施

（1）电炉炼钢企业

1）A级企业

鼓励结合实际，自主采取减排措施。

2）B级企业

橙色预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

进行物料运输。

红色预警期间：每座电炉日出钢数不大于预警前一周平均日

产量的80%，以废钢投料量计；重型载货车辆进出厂数量不大于

预警前一周平均日进出厂数量的60%，禁止使用国四及以下重型

载货车辆（含燃气）进行物料运输。

3）C级企业

橙色预警期间：每座电炉日出钢数不大于预警前一周平均日

产量的50%，以废钢投料量计；重型载货车辆进出厂数量不大于

预警前一周平均日进出厂数量的50%，禁止使用国四及以下重型

载货车辆（含燃气）进行物料运输。

红色预警期间：电炉停产，所有重型载货车辆（含燃气）停

止物料运输。

（2）独立轧钢企业

黄色预警期间：以发生炉煤气为燃料的热轧、冷轧企业停产，

停止车辆运输。

橙色预警期间：热轧企业全厂停产，停止车辆运输。冷轧企

业禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

红色预警期间：热轧、冷轧企业全厂停产，停止车辆运输。

6、核查方法

（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历

史预警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有明

显下降，初步判断企业应急响应落实情况。

（2）现场核查：主要检查在预警期间企业是否按照应急减

排措施要求停产。现场核查电弧炉、轧钢热处理炉、精轧机等设

备停限产情况。

（3）台账核查：预警期间，企业是否按照应急减排措施要

求停限产。检查电弧炉、热处理炉、烟气在线数据，比对预警期

间主要污染物浓度或排放量是否下降；调取企业电炉运行记录，

核查预警期间实际日平均产量是否与限产条件下要求日平均产

量相符。

（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录与电子台账，

比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，通过调取随车清单、

行驶证，应用核查APP、机动车环保网查询等方式，核查运输车

辆排放阶段是否符合要求；交通轨迹核查预警期间国四及以下车

辆的禁止情况；现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。

（三）铁合金

1、适用范围

适用于电炉法、高炉法、转炉法、炉外法（金属热法）等生

产铁合金及电解法生产金属锰的冶炼企业。其中高炉法、转炉法

铁合金企业参照长流程钢铁行业相关工序分级，电解法生产金属

锰的企业制定绩效引领性指标。

2、生产工艺

（1）铁合金企业

主要生产工艺：原料预处理（烘干、烧结）、配料、冶炼（矿

热炉、精炼炉）、浇注、成品处理等。

主要原辅材料：锰矿、铬矿、红土镍矿、硅石矿、炭质还原

剂、石灰石、白云石等。

主要能源：电能等。

图3-1典型铁合金生产工艺流程图

（2）电解锰企业

主要生产工艺：原料破碎及磨粉、浸出、过滤、电解及后处

理等。

主要原辅材料：碳酸锰矿、氧化锰矿、硫酸、氨水、二氧化

硒、重铬酸钾等。

主要能源：电、天然气等。

图3-2典型电解锰生产工艺流程图

3、主要污染物产排环节

（1）铁合金企业

颗粒物：主要来自冶炼、焙烧、烘干、浇铸、产品处理等。

二氧化硫、氮氧化物:主要来自焙烧（回转窑、烧结机、球

团）、烘干等。

（2）电解锰企业

颗粒物：有组织排放主要来自原料的破碎、磨粉；无组织排

放主要来自钝化、漂洗、烘干等工序。

硫酸雾：有组织排放主要来自浸取工序。

氨：有组织、无组织排放主要来自电解工序。

4、绩效分级指标

表3-1铁合金企业分级管控绩效

差异化

指标

具体指标A级企业B级企业C级企业

装备水

平

矿热炉

全封闭，配备干式煤气净化回收利用设施（硅

系铁合金矿热炉半封闭式，负压烟气系统，并

配备烟气余热回收利用设施）；电炉容量不小

于

25MVA

全封闭，配备煤气回收利用设施（硅系铁合金矿

热炉半封闭式，并配备烟气余热回收利用设施）；

电炉容量不小于

25MVA

未达到

级要求

精炼炉

烟气采用干法负压收集；电炉容量不小于

5MVA

烟气采用干法负压收集；电炉容量不小于

3MVA

（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外）

未达到

级要求

污染治理技术

、颗粒物治理主要采用湿式静电除尘、袋式

除尘、滤筒除尘等治理技术；

、脱硫主要采用石灰石

石灰

石膏等湿法、

半干法、干法治理技术；

、脱硝采用低氮燃烧、

SNCR

、

SCR

等高效

治理技术；

、取消烟气旁路

、颗粒物治理主要为湿式静电除尘、袋式除尘、

滤筒除尘等治理技术。

、脱硫采用石灰石

石灰

石膏湿法、半干法、

干法治理技术。

、未取消烟气旁路，但有备用治理措施

未达到

级要求

排放

限值

矿热炉及

精炼炉

颗粒物排放浓度不高于

10mg/m3；铬及其化合

物不高于

3mg/m3（铬铁合金工艺）

颗粒物排放浓度不高于

20mg/m3；

铬及其化合物不高于

4mg/m3（铬铁合金工艺）

未达到

级要求

焙烧、烧

结及回转

窑

颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不

高于

、

50mg/m3

颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别不高

于

、

100mg/m3

未达到

级要求

烧结机机头和球团焙烧烟气基准氧含量

16%

；回转窑烟气氧含量

10%

无组织

管控

存储与运

输

、铬矿、红土镍矿应储存于封闭料场（仓、库）

中；锰矿、碳质还原剂、硅石矿、石灰石、白

、铬矿、红土镍矿、锰矿以及碳质还原剂应储存

于封闭、半封闭料场（仓、库、棚）中；硅石矿、

未达到

级要求

差异化

指标

具体指标A级企业B级企业C级企业

云石等其他物料应储存于封闭料场（仓、库、

棚）中；

、料场出口应设置高压冲洗装置；

、厂内散装物料应采用封闭通廊或管状带式输

送机等封闭方式输送；

、除尘灰应采用气力输送或罐车等密闭方式运

输；

、厂区道路应硬化，道路采取清扫、洒水等措

施，保持清洁

石灰石、白云石等其他物料应储存于封闭、半封

闭料场（仓、库、棚）中，或四周设置防风抑尘

网、挡风墙。采取半封闭料场措施的，料场应至

少两面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料采取覆

盖、喷淋（雾）等抑尘措施；

、料场出口应设置车轮清洗和车身清洁设施，或

采取其他有效控制措施；

、厂内散装物料采用车辆运输的，应采取密闭措

施；

（

）除尘器灰仓卸灰、微硅粉装卸不得直接卸落

到地面，除尘灰采用非密闭方式运输的，车辆应

苫盖，装卸车时应采取加湿等抑尘措施；

（

）厂区道路应硬化，道路采取清扫、洒水等措

施，保持清洁

冶炼（硅

铁合金）

、冶炼车间外无可见烟尘外逸

、冶炼车间外无可见烟尘外逸；

、矿热炉正压烟气系统设置集气罩，并配备除尘

设施

未达到

级要求

冶炼（其

他合金）

、冶炼车间外无可见烟尘外逸；

、冶炼电炉与筒式熔炉配料、上料、炉顶加料，炉前出铁出渣、铁水包及渣包的维修或烘干应设置集气罩，并配备除尘设施；

、精炼炉出铁环节应设置集气罩，并配备除尘设施；

、除矿热炉及精炼炉以外的铁合金冶炼炉顶部设置设置密闭集气罩，并配备除尘设施

浇铸及产

品处理

、浇铸冷却应在浇铸及冷却区设置集气罩，并配备除尘设施；

、产品破碎处理环节应设置集尘罩，并配备除尘设施

监测监控水平

、主要排放口均安装

CEMS，相关数据保存1

、主要排放口均安装

CEMS，相关数据保存一未达到

级要求

差异化

指标

具体指标A级企业B级企业C级企业

一年以上；

、电炉车间顶部等易产尘点安装高清视频监

控设施，视频监控数据保存六个月以上

年以上；

、硅铁等正压除尘器顶部、电炉车间顶部等易

产尘点安装高清视频监控设施，视频监控数据

保存三个月以上

环境管理水平

环保档案齐全：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；

⑤一年内废气监测报告

台账记录：①生产设施运行管理信息（生产时

间、运行负荷、产品产量等）；②废气污染治

理设施运行管理信息（除尘滤料更换量和时间、

脱硫及脱硝剂添加量和时间、含烟气量和污染

物出口浓度的月度DCS曲线图等）；③监测记

录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工

监测和在线监测）等）；④主要原辅材料消耗

记录；⑤燃料（天然气）消耗记录；

符合A级指标中3条及以上，必须符合①②（PLC

代替DCS）③

未达到B级要求

人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，

并具备相应的环境管理能力

配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

运输方式

1、原辅料、燃料、产品公路运输全部采用国五

及以上排放阶段的重型载货车辆（含燃气）或

新能源汽车或采用铁路、水运等更清洁的运输

方式；

2、厂内运输车辆全部达国五及以上排放标准或

使用新能源车辆；

3、厂内非道路移动机械全部达国三及以上排放

标准或使用新能源机械

4、大宗货物散装运输采用密闭运输

1、原辅料、燃料、产品公路运输采用国五及以上

排放阶段的重型载货车辆（含燃气）或新能源汽

车比例不低于60%，其余使用符合国四排放阶段

的载货车辆或采用铁路、水运等更清洁的运输方

式；2、厂内运输车辆使用国五及以上排放阶段或

新能源车辆比例不低于50%，其余达到国四排放

标准运输车辆；

3、厂内非道路移动机械使用国三及以上排放阶段

或新能源机械比例不低于50%，其余达到国二排

放标准；

未达到

级要求

差异化

指标

具体指标A级企业B级企业C级企业

4、大宗货物散装运输采用密闭运输

运输管控

建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材

料、燃料、产品运输车辆），监控运输车辆进

出厂区情况，视频监控录像保存半年以上

建设门禁系统和视频监控系统（覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆），监

控运输车辆进出厂区情况，视频监控录像保存三个月以上

、建立运输管理电子台账（包括进出厂时间、车牌号、

VIN

号、发动机号和排放阶段等），数据保存一年以上；车辆随车清单、

行驶证等留存电子版备查；

、建立车辆使用制度，在委托运输合同中明确车辆级别要求

表3-2电解锰企业绩效引领性指标

差异化指标绩效引领性指标

装备水平单线10000吨及以上，变压器容量大于10000千伏安，原料制备采用负压制粉工艺

污染治理技术

颗粒物治理采用袋式除尘、滤筒除尘等治理工艺；

硫酸雾治理采用湿式电除雾等

无组织管控

1、锰矿等其他物料应储存于封闭料场（仓、库、棚）中；

2、锰矿粉运输应采取密闭措施；

3、厂内大宗物料转移、输送应采取皮带通廊、封闭式皮带输送机或流态化输送等输送方式。皮带通廊应封闭，带式输送机的受料

点、卸料点采取喷雾等抑尘措施;或设置集气除尘设施；

4、厂内运输道路应硬化，及时清扫、并采取洒水、喷雾或抑尘措施；

5、运输车辆驶离厂区前应冲洗车轮，或采取其他控制措施；

6、电解车间排放的氨采用强制通风或集中收集处理等措施

差异化指标绩效引领性指标

排放限值

颗粒物、锰及其化合物、硫酸雾、氨有组织排放浓度分别不高于10、5、10、8mg/m3；氨无组织（监测点为企业边界）排放浓度分

别不高于1.5mg/m3

监测监控水平磨粉车间等易产尘点及电解浸取车间安装高清视频监控设施，视频监控数据保存六个月以上

环境管理水平

1、环保档案齐全：①环评批复文件②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；⑤一

年内废气监测报告

2、台账记录：①生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）②废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料更换

量和时间等）③监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；④主要原辅材料消耗记录；⑤燃料（天

然气）消耗记录；⑥锰渣处理记录。

3、管理制度：①有专兼职环保人员；②制定无组织废气及有组织废气治理管理规程

运输方式

1、公路运输全部使用国五及以上重型载货车辆运输或采用铁路、水运等更清洁的运输方式；

2、厂内车辆全部达国五及以上或使用新能源车辆；

3、厂内非道路移动机械全部达到国三及以上标准或使用新能源机械；

4、大宗货物散装运输采用密闭运输

运输监管

1、建设门禁和视频监控系统（如厂区有多处货运进出口，应分别设立门禁系统和视频监控系统），监控运输车辆进出厂区情况，

视频监控数据保存半年以上；

2、建立运输管理电子台账（包括进出厂时间、车牌号、VIN号、发动机号和排放阶段等），运输管理电子台账数据保存一年以上；

3、建立车辆使用制度，在委托运输合同中明确车辆级别要求

5、减排措施

（1）铁合金企业

1）A级企业

鼓励结合实际，自主采取减排措施。

2）B类企业

黄色预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

运输原辅材料和产品。

橙色预警期间：限产30%，以生产线计；禁止使用国四及以下

重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料和产品。

红色预警期间：停产，禁止使用国四及以下重型载货车辆（含

燃气）运输原辅材料和产品。

3）C类企业

黄色预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

运输原辅材料和产品。

橙色预警期间：停产50%，以生产线计；禁止使用国四及以下

重型载货车辆（含燃气）运输原辅材料和产品。

红色预警期间：停产，禁止使用国四及以下重型载货车辆（含

燃气）运输原辅材料和产品。

（2）电解锰企业

对于电解锰行业引领企业鼓励结合实际，自主采取减排措施；

其他企业黄色及以上预警期间，停产；禁止运输。

6、核查方法

（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预

警期间电量变化，比对采取减排措施期间的用电量是否有明显下降

趋势。

（2）现场核查：主要检查在预警期间企业是否按照应急减排措

施要求停产。对于铁合金企业现场核查铁合金矿热炉、精炼炉、烘

干窑及烧结机停产情况。对于电解锰企业现场核查磨粉、电解槽停

产情况。

（3）台账核查：对于铁合金企业，检查铁合金矿热炉、精炼炉、

烘干窑及烧结机烟气在线监测数据，应急响应期间主要污染物浓度

或排放量是否下降。对于电解锰企业，检查磨粉车间及电解浸取车

间视频监控记录，应急响应期间是否有生产情况。

（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录和核查运输（电子）

台账，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；

现场抽查运行车辆，通过随车清单、行驶证、VIN码等核查排放标

准是否符合要求。

（四）焦化行业

1、适用范围

适用于炼焦化学工业生产过程的工业企业，生产工艺主要包括

常规机焦、热回收焦和半焦（兰炭），其中热回收焦及半焦（兰炭）

仅制定绩效引领性指标。独立焦化企业和钢铁联合企业焦化分厂均

适用。

2、生产工艺

（1）主要生产工艺：常规机焦主要包括备煤、炼焦、熄焦、焦

炭处理及煤气净化等工段；热回收焦主要包括备煤、炼焦、熄焦、

焦炭处理及余热回收等工段；半焦（兰炭）主要包括备煤、炭化、

半焦处理及煤气净化等工段。

（2）主要原辅材料：炼焦煤、长焰煤等。

（3）主要能源：焦炉煤气、高炉煤气等。

3、主要污染物产排环节

（1）颗粒物：主要来自焦炉烟囱、装煤、推焦、熄焦、破碎筛

分及转运等。

（2）二氧化硫：主要来自焦炉烟囱、干熄焦、装煤、推焦、管

式炉、半焦烘干等。

（3）氮氧化物：主要来自焦炉烟囱、管式炉、半焦烘干等。

（4）挥发性有机物和恶臭：苯并[a]芘、氰化氢、酚类、非甲烷

总烃、氨和硫化氢主要来自装煤、煤气净化、污水处理、各类焦油、

粗苯等贮槽及焦炉无组织排放等。

图4-1常规机焦炉生产工艺流程图

图4-2热回收焦炉生产工艺流程图

图4-3半焦（兰炭）炭化炉生产工艺流程图

4、绩效分级指标

表4-1焦化行业企业分级管控绩效（常规机焦）

差异化指

标

具体指标A级企业B级企业C级企业D级企业

装备水平常规机焦炉

捣固焦炉炭化室高度

5.5m

及以上；

顶装焦炉炭化室高度

6.0m

及以上

捣固焦炉炭化室高度

3.8m

及以上；

顶装焦炉炭化室高度

4.3m

及以上

熄焦工艺熄焦方式

采用干熄焦工艺，干熄焦系统

配备除尘及脱硫装置

采用节水型熄焦工艺，熄焦塔采

用双层折流板等高效抑尘装置。

熄焦用水和熄焦循环水水质满

足

GB16171

要求（监测点位为

酚氰废水处理站废水排放口和

熄焦回用水池）

采用湿熄焦工艺，熄焦塔采用

双层折流板等高效抑尘装置。

熄焦用水和熄焦循环水质满

足

GB16171

要求（监测点位

为酚氰废水处理站废水排放

口和熄焦回用水池）

未达到

级要求

污染治理

焦炉烟囱烟气

治理

半干法

干法脱硫

袋式除尘

+SCR

脱硝；或

SCR

脱硝

湿法脱硫；或

SCR

脱硝

活性炭（焦）

脱硫；或活性炭（焦）脱硫脱硝一体化；或其他等效治理技术

未达到

级要求

煤气净化（化

产）及深加工

系统

VOCs

收

集与治理

煤气净化（化产）及深加工系统各储罐、槽、池逸散

VOCs

废气采用密闭收集，并经压力平衡方式回负压煤气净化系统，

或采取燃烧法等深度治理工艺，现场没有异味。按《挥发性有

机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019

）要求开展设备

和管线泄漏检测与修复（

LDAR

）工作

煤气净化系统各储罐、槽、池

逸散

VOCs

废气经高效收集

后，采用吸附

吸收法等组合工

艺进行治理，现场没有明显异

味。按《挥发性有机物无组织

排放控制标准》（

37822-2019

）要求开展设备和

管线泄漏检测与修复（

LDAR

）

工作

未达到

级要求

差异化指

标

具体指标A级企业B级企业C级企业D级企业

焦化废水处理

过程中逸散恶

臭的收集与治

理

集水井（池）、调节池、气浮池、隔油池等采取密闭措施，逸

散废气收集后引回焦炉燃烧或采用高效（组合）脱臭工艺处理，

现场没有明显异味

调节池、气浮池、隔油池等采

取密闭措施，逸散废气收集后

采用高效脱臭工艺处理

未达到

级要求

脱硫废液处置煤气湿法脱硫废液配套制酸或提盐装置未达到

级要求

排放限值

焦炉烟囱、装煤、推焦及干法熄焦达到《关于推进实施钢铁行

业超低排放的意见》中炼焦工序超低排放指标限值；其他工序

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物达到《炼焦化学

工业污染物排放标准》（

GB16171-2012

）大气污染物特别排

放限值要求（焦炉烟囱基准含氧量为

）。无组织挥发性有

机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

37822-2019

）排放限值要求

二氧化硫、氮氧化物、颗粒物

和挥发性有机物达到《炼焦化

学工业污染物排放标准》

（

GB16171-2012

）大气污染物

特别排放限值要求（焦炉烟囱

基准含氧量为

）。无组织

挥发性有机物满足《挥发性有

机物无组织排放控制标准》

（

GB37822-2019

）排放限值

要求

未达到

级要求

无组织管

控要求

粉尘治理

、在保障安全前提下，煤、焦贮存采用密闭筒仓或封闭料棚，

封闭料棚内设喷雾抑尘装置，做到无死角全覆盖；

、除尘灰、石灰、脱硫灰等粉状物料应采用管状带式输送机、

气力输送设备、罐车等方式密闭输送；

、煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管状带式输送机、或皮带

通廊、或密闭皮带等方式封闭输送；

、物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾

等抑尘措施；

、装煤过程无可见烟尘外逸。焦炉采用单孔炭化室压力调节、

、在保障安全前提下，煤、

焦贮存采用密闭筒仓或封闭

料棚；

、除尘灰、石灰、脱硫灰等

粉状物料采用密闭输送；

、煤、焦炭等块状或粘湿物

料采用管状带式输送机、或皮

带通廊、或密闭皮带等方式封

闭输送；

未达到

级要求

差异化指

标

具体指标A级企业B级企业C级企业D级企业

高压氨水喷射联合

型导烟技术，或机侧炉口设炉头烟废气

高效收集（非单一车载装置）与处理系统。装煤推焦地面站及

炉头烟废气处理系统采用高效除尘设施；

、焦炉正常生产时炉体、炉门、炉顶炉盖无可见烟尘外逸；

、厂区无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉

操作平台、车间外部及厂区道路无明显积尘

、物料输送落料点等应配备

集气罩和除尘设施，或采取喷

雾等抑尘措施；

、焦炉采用机侧炉口设炉头

烟废气收集与处理系统。装煤

推焦地面站采用高效除尘设

施；

、厂区无裸露地面，硬化区

域内无散状物料露天堆放，焦

炉操作平台、车间外部及厂区

道路无明显积尘

监测监控

水平

监测监控条件

1、焦炉烟囱（含热备烟囱）、装煤地面站、推焦地面站、干

法熄焦地面站等均安装CEMS，并接入DCS，相关数据保存一

年以上；

2、料场出入口、焦炉炉体等易产尘点，安装高清视频监控设

施，数据保存半年以上；

3、在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监

测微站点，监控PM等管控情况；

4、易产生VOCs无组织排放的化产罐区附近设置在线VOCs

监测仪；

5、VOCs排放口配备在线VOCs监测仪

、焦炉烟囱、装煤地面站、

推焦地面站、干法熄焦地面站

等均安装

CEMS

，数据保存一

年以上；

、料场出入口、焦炉炉体等

易产尘点，安装高清视频监控

设施，数据保存三个月以上；

、在厂区内主要产尘点周

边、运输道路两侧布设空气质

量监测微站点，监控

等管

控情况；

、

VOCs

排放口配备在线

VOCs

监测仪

未达到

级要求。

差异化指

标

具体指标A级企业B级企业C级企业D级企业

环境管理

水平

环保档案：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规

程；⑤一年内废气监测报告。

台账记录：①完整生产管理台

账：生产设备运行台账，原辅

材料、燃料使用量，产品产量，

推焦次数记录等；②设备维护

记录；③废气治理设备清单：

主要污染治理设备、设计说明

书、运行记录、CEMS小时数

据等；④耗材记录；⑤固废、

危废处理记录；⑥LDAR报告

符合A级指标中5条及以上，其

中必须包含③⑥

符合A级指标中3条及以上，

其中必须包含③⑥

未达到C级要求

运输方式

、进出企业的煤炭、焦炭等

大宗物料和产品采用铁路、水

路、管道或管状带式输送机等

清洁方式运输的比例不低于

80%

；

、其他汽车运输部分应全部

采用新能源汽车或达到国六

排放标准的重型车（

2021

年

底前可采用国五排放标准的

重型车）；

、其他原辅材料公路运输部

分应采用达到国五排放标准

及以上的重型车或新能源汽

车；

、厂内非道路移动机械要达

到国三及以上标准或使用纯

、进出企业的煤炭、焦炭等大

宗物料和产品采用铁路、水路、

管道或管状带式输送机等清洁

方式运输的比例不低于

50%

；

、其他汽车运输部分采用新能

源汽车或达到国六排放标准的

重型车（

2021

年底前可采用国五

排放标准的重型车）的比例应不

低于

80%

；

、其他原辅材料公路运输部分

应采用国五排放标准的重型车

或新能源；

、厂内非道路移动机械要达到

国三及以上标准或使用纯电动，

厂内转运车辆要采用国五及以

上排放标准的重型车或新能源

、汽车运输部分采用新能源

汽车或达到国六排放标准的

汽车的比例应不低于

80%

（

2021

年底前可采用国五排

放标准的汽车），其他

20%

要

达到国四排放标准；

、厂内非道路移动机械达到

国三及以上标准或使用纯电

动的比例应不低于

50%

，其他

50%

要达到国二排放标准

未达到

级要求

差异化指

标

具体指标A级企业B级企业C级企业D级企业

电动，厂内转运车辆要采用国

五及以上排放标准的重型车

或新能源

运输管控

要求

、配备门禁和视频监控系统，

监控运输车辆进出厂区情况；

、记录运输车辆电子台账，

包括车牌号、

VIN

号、发动机

号和排放阶段等；

、视频监控信息要能够覆盖

所有原材料、燃料、产品运输

车辆，数据要保存六个月以

上；

、车辆随车清单、行驶证等

要复印保存备查；

、厂区设置洗车平台，监控

出厂车辆清洗情况

、配备门禁和视频监控系统，

监控运输车辆进出厂区情况；

、记录运输车辆电子台账，包

括车牌号、

VIN

号、发动机号和

排放阶段等；

、视频监控信息要能够覆盖所

有原材料、燃料、产品运输车辆，

数据要保存三个月以上；

、车辆随车清单、行驶证等要

复印保存备查；

、厂区设置洗车平台，监控出

厂车辆清洗情况

、记录运输车辆台账，包括

车牌号、

VIN

号、发动机号和

排放阶段等，数据要保存一年

以上；

、车辆随车清单、行驶证等

要复印保存备查

未达到

级要求

表4-2热回收焦绩效引领性指标

差异化指标

具体指

标

绩效引领性指标

装备水平

热回收

炉

热回收焦炉捣固煤饼体积≧

立方米，

企业生产能力≧

100

万吨

年（铸造焦≧

万吨

年）焦化项目

熄焦工艺

熄焦方

式

采用干熄焦或节水型熄焦工艺，熄焦塔采用双层折流板等高效抑尘装置，抑尘效果良好。熄焦用水和熄焦循环水水质

满足

GB16171

要求

污染治理技术

焦炉烟

囱烟气

采用除尘、脱硫或脱硫脱硝等高效治理技术

排放限值

焦炉烟囱、装煤、推焦及干熄焦尾气达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中炼焦工序超低排放指标限值；

其他工序达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（

GB16171-2012

）大气污染物特别排放限值要求（焦炉烟囱基准含氧

量为

）

无组织管控要

求

粉尘治

理

、在保障安全前提下，煤、焦贮存采用密闭筒仓或封闭料棚，封闭料棚内设喷雾抑尘装置，做到无死角全覆盖；

、除尘灰、石灰、脱硫灰等粉状物料应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送；

、煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管状带式输送机、或皮带通廊、或密闭皮带等方式封闭输送；

、物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；

、装煤推焦地面站采用高效除尘设施；

、焦炉生产时（包括装煤、推焦时）炉体、炉门和炉顶无可见烟尘外逸；

、厂区无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉操作平台、车间外部及厂区道路无明显积尘

监测监控水平焦炉烟囱、装煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站等均安装CEMS，并接入DCS，相关数据保存一年以上

环境管理水平

环保档案：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；

⑤一年内废气监测报告

台账记录：①完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量，推焦次数记录等；②设备

维护记录；③废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、

CEMS

小时数据等；④耗材记录；⑤

固废、危废处理记录

差异化指标

具体指

标

绩效引领性指标

运输方式

、进出企业的煤炭、焦炭等大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例不低于

80%

；

、其他汽车运输部分应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的重型车（

2021

年底前可采用国五排放标准的重型

车）；

、其他原辅材料公路运输部分应采用达到国五排放标准及以上的重型车或新能源汽车。

、厂内非道路移动机械要达到国三及以上标准或使用纯电动，厂内转运车辆要采用国五及以上排放标准的重型车或新

能源

运输管控要求

、配备门禁和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况；

、记录运输车辆电子台账，包括车牌号、

VIN

号、发动机号和排放阶段等；

、视频监控信息要能够覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆，数据要保存六个月以上；

、车辆随车清单、行驶证等要复印保存备查；

、厂区设置洗车平台，监控出厂车辆清洗情况

表4-3半焦（兰炭）绩效引领性指标

（注：本表仅适用内热式半焦（兰炭）炭化炉，外热式半焦（兰炭）炭化炉参考常规机焦炉）

差异化指标具体指标绩效引领性指标

装备类型产能单炉生产能力

≥10

万

熄焦工艺熄焦方式采用干法熄焦、净水（雾）熄焦；熄焦水质（包括熄焦水封用水）满足

GB16171

要求

无组织管控

要求

煤气净化系

统

VOCs

收

集与治理

煤气净化系统各储罐、槽、池逸散

VOCs

废气经密闭收集，采用回炉燃烧等深度治理工艺处理，现场没有明显异味。

按《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019

）要求开展设备和管线泄漏检测与修复（

LDAR

）工作。

无组织挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（

GB37822-2019

）排放限值要求

焦化废水处

理逸散恶臭

的收集与治

理

集水井（池）、调节池、气浮池、隔油池等采取密闭措施，逸散废气收集后采用燃烧法或高效（组合）脱臭工艺处

理，现场没有明显异味

粉尘治理

、在保障安全前提下，煤、焦贮存采用密闭筒仓或封闭料棚，封闭料棚内设喷雾抑尘装置，做到无死角全覆盖；

、除尘灰等粉状物料应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送；

、煤、焦炭等块状或粘湿物料采用管状带式输送机、或皮带通廊、或密闭皮带等方式封闭输送；

、物料输送落料点等应配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；

5、采用双室双闸装煤方式，装煤时无可见烟尘外逸；

6、无烘焦工序；

7、焦炉生产时炉体无可见烟尘外逸；

8、厂区无裸露地面，硬化区域内无散状物料露天堆放，焦炉操作平台、车间外部及厂区道路无明显积尘

差异化指标具体指标绩效引领性指标

环境管理水

平

环保档案齐全：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管

理规程；⑤一年内废气监测报告。

台账记录：①完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量等；②设备维护记录；③

废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、CEMS小时数据等；④耗材记录；⑤固废、危废

处理记录；⑥LDAR报告

运输方式

、汽车运输部分应全部采用国五及以上排放标准的重型车（含燃气）；

、厂内非道路移动机械要达到国三及以上标准或使用纯电动，厂内转运车辆要采用国五及以上排放标准的重型车

或新能源

运输管控要

求

、配备门禁和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况，记录运输车辆电子台账，包括车牌号、

VIN

号、发动

机号和排放阶段等；

、视频监控信息要能够覆盖所有原材料、燃料、产品运输车辆，数据要保存一年以上；

、车辆随车清单、行驶证等要复印保存备查；

、厂区设置洗车平台，监控出厂车辆清洗情况

5、减排措施

（1）常规机焦

1）A级企业

鼓励结合实际，自主采取减排措施。

2）B级企业

黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的80%以

内，以延迟出焦时间计。

3）C级企业

黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的65%以

内，以延迟出焦时间计；禁止使用国四及以下重型载货车辆（含

燃气）进行运输。

4）D级企业

黄色及以上预警期间：焦炉负荷降至设计生产负荷的50%以

内，以延迟出焦时间计；禁止运输。

（2）热回收焦

对于热回收焦炉标杆企业鼓励结合实际，自主采取减排措

施；其他企业黄色及以上预警期间，焦炉负荷降至设计生产负荷

的50%以内，以延迟出焦时间计；禁止运输。

（3）半焦（兰炭）

对于半焦（兰炭）标杆企业鼓励结合实际，自主采取减排措

施；其他企业黄色及以上预警期间应全部停产；禁止运输。

备注：由于焦化企业调整结焦时间较长，建议在重污染频发

的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能够落实

相应应急减排措施。

6、核查方法

（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历

史预警期间电量变化，比对预警前后用电量变化，筛选未落实应

急减排措施的企业。

（2）电流分析：在企业控制室调取推焦次数记录及推焦电

流数据或曲线，并辅以装煤和推焦除尘地面站电机电流，判断企

业是否落实延长结焦时间的要求。

（3）台账核查：主要检查预警和非预警期间企业生产记录

比对情况。

核查推焦（出炉）计划表，每孔炭化室的两次推焦间隔就是

结焦时间，巡查时每组焦炉可以随机抽查5~10孔炭化室连续7

天的推焦计划，检查实际结焦时间。

检查洗精煤用量、焦炭产量台账记录及企业能源报表，查看

焦炉煤气产生量。

（4）运输核查：调取厂区大门视频监控记录与电子台账，

比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，通过调取随车清单、

行驶证，应用核查APP、机动车环保网查询等方式，核查运输车

辆排放阶段是否符合要求；现场抽查运行车辆，核查排放阶段是

否符合要求。抽查厂内运输车辆及非道路移动机械是否符合要

求。

（5）污染治理设施运行状况核查：现场查看大气污染治理

设施运行记录台账、控制系统主要运行参数是否满足操作规程要

求，主要排放口CEMS监测设备数据是否正常及超标时段等情

况。

（五）石灰窑

1、适用范围

适用于以石灰石（白云石）为原料进行煅（焙）烧生产石灰

的工业。

2、生产工艺

（1）主要生产工序：包括原料破碎、筛分、锻（焙）烧、

粉磨、包装等工序。

（2）主要原辅材料：石灰石（白云石）。

（3）主要能源：焦炭、兰炭、煤（粉）、高炉煤气、转炉煤

气、焦炉煤气、电石炉炉气、还原炉炉气、发生炉煤气、天然气、

重油等。

图5-1典型石灰生产工艺图

3、主要污染物产排环节

（1）颗粒物：主要来自物料转运、破碎筛分、煅（焙）烧、

粉磨等工序。

（2）二氧化硫、氮氧化物：主要来自窑炉煅（焙）烧工序。

4、绩效分级指标

表5-1石灰工业企业分级管控绩效

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

生产工

艺水平

1、年设计产能50万吨及以上、单窑规模大于200t/d

产能占总产能超过90%；

2、石灰窑采用自动上料、布料、卸料方式，并采

用DCS或PLC控制系统实现煅（焙）烧全过程自

动化控制

石灰窑采用自动上料、布料、卸料方式，并采用DCS或PLC

控制系统实现煅（焙）烧全过程自动化控制

其他

污染治

理技术

1、除尘采用袋式、电袋复合等高效除尘技术；

2、采用低硫燃料，末端脱硫采用石灰/石灰石-石膏

法、干法、半干法等高效脱硫工艺；

3、脱硝采用低氮燃烧技术、高效脱硝工艺

1、除尘采用袋式、电袋复合除

尘技术；

2、脱硫采用石灰/石灰石-石膏

法、干法或半干法等高效脱硫

工艺；

3、脱硝采用高效脱硝工艺

1、除尘采用袋式除尘、电

袋复合除尘技术；

2、脱硫采用石灰/石灰石-

石膏法、干法或半干法等高

效脱硫工艺

未达到C级要求

排放限

值

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于

10、50、150mg/m3

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物

排放浓度分别不高于20、100、

200mg/m3

颗粒物、二氧化硫、氮氧化

物排放浓度分别不高于30、

200、300mg/m3未达到C级要求

基准氧含量10%

无组织

管控要

求

1、粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采

用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车

厢、气力输送、真空罐车等方式输送；

2、块状物料采用封闭料仓、封闭料棚等方式进行

1、粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用密闭皮

带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢等方式输送；

2、块状物料堆场建设防风抑尘网等方式进行储存，运输采

用封闭车厢或苫盖严密；

未达到B、C级

要求

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

储存，运输采用封闭车厢或苫盖严密；

3、破碎、筛分等设备设置密封罩，并配备除尘设

施；

4、物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施；

5、厂区道路硬化

3、破碎、筛分等设备设置密封罩，并配备除尘设施；

4、物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施；

5、厂区道路硬化

监测监

控水平

1、主要排放口安装CEMS，并接入DCS；

2、料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设

施，相关数据保存六个月以上;

3、厂内主要产尘点设有空气质量监测微站

1、主要排放口安装CEMS；

2、料场出入口等易产尘点，安装高清视频监控设施，相关

数据保存三个月以上

未满足C级要求

环境管

理水平

环保档案：①环评批复文件；②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；⑤一年内废

气监测报告

台账记录：①生产设施运行管理信息（生产时间、

运行负荷、产品产量等）；②废气污染治理设施运

行管理信息（除尘滤料更换量和时间、脱硫及脱硝

剂添加量和时间、含烟气量和污染物出口浓度的月

度DCS曲线图等）；③监测记录信息（主要污染排

放口废气排放记录（手工监测和在线监测）等）；

④主要原辅材料消耗记录；⑤燃料（天然气）消耗

记录

台账记录：①生产设施运行管

理信息（生产时间、运行负荷、

产品产量等）；②废气污染治理

设施运行管理信息（除尘滤料

更换量和时间、脱硫及脱硝剂

添加量和时间）；③监测记录信

息（主要污染排放口废气排放

记录（手工监测和在线监测）

等）；④主要原辅材料消耗记

录；⑤燃料（天然气）消耗记

录

符合A级指标中3条及以

上，必须符合①②③

未满足C级要求

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能

力

运输方

式

1.物料、产品全部使用国五及以上重型载货车辆

或者其他清洁的运输方式；

2.厂内车辆全部达国五及以上或使用新能源车

辆；

3.厂内非道路移动机械全部达到国三及以上标准

或使用新能源机械；

4.大宗货物散装运输采用密闭运输

1.物料、产品80%以上使用

国五及以上重型载货车辆或者

其他清洁的运输方式；

2.厂内车辆50%达国五及以

上或使用新能源车辆；

3.厂内非道路移动机械50%

达到国三及以上标准或使用新

能源机械；

4.大宗货物散装运输采用密

闭运输

1、物料、产品50%以上使

用国五及以上重型载货车

辆或者其他更为清洁的运

输方式；

2、厂内非道路移动机械

50%达到国三及以上标准

或使用新能源机械

未达到C级要求

运输监

管要求

1.建设门禁和视频监控系统（如厂区有多处货运进

出口，应分别设立门禁系统和视频监控系统），监

控运输车辆进出厂区情况；

2.建立运输管理电子台账（包括车牌号、VIN号、

发动机号和排放阶段等）。视频和电子台账监控数

据保存六个月以上

1.建设门禁和视频监控系统

（如厂区有多处货运进出口，

应分别设立门禁系统和视频监

控系统），监控运输车辆进出厂

区情况。

2.建立运输管理电子台账（包

括车牌号、VIN号、发动机号

和排放阶段等）。视频和电子台

账监控数据保存三个月以上

1.建设门禁和视频监控系

统（如厂区有多处货运进出

口，应分别设立门禁系统和

视频监控系统），监控运输

车辆进出厂区情况。

2.记录运输管理台账（包括

车牌号、VIN号、发动机号

和排放阶段等）。视频和电

子台账监控数据保存三个

月以上

未达到C级要求

5、减排措施

（1）A级企业：

鼓励结合实际，自主采取减排措施。

（2）B级企业：

黄色预警期间：禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）

进行物料运输；

橙色及以上预警期间：限产30%，以环评设计产能为基数计；

禁止使用国四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

（3）C级企业：

黄色及以上预警期间：停产50%，以生产线计；禁止使用国

四及以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

（4）D级企业：

黄色及以上预警期间：停产，禁止使用国四及以下重型载货

车辆（含燃气）进行物料运输。

备注：建议在重污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，

确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。企业仅有单条生

产线可各地统筹轮流停产。

6、核查方法

（1）电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历

史预警期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电

量是否有明显下降趋势。

（2）台账核查：检查生产线运行记录是否显示停产状态；

检查在线监控数据是否较正常生产时降低，检查烟气量是否明显

下降；检查主要原料及燃料使用量是否符合减产比例。

（3）运输核查：调取厂区大门视频监控记录和电子台账，

调取进出厂时间、车牌号、VIN号、发动机号和排放阶段等记录，

比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次和车辆排放阶段，核查

是否符合要求；现场抽查运行车辆随车清单、行驶证、VIN号和

排放阶段等，，核查排放标准是否符合要求。

（4）污染治理设施运行状况核查：现场查看大气污染治理设

施运行记录台账、控制系统主要运行参数是否满足操作规程要求，

主要排放口CEMS监测设备数据是否正常及超标时段等情况。

（六）铸造行业

1、适用范围

主要包括采用感应电炉、冲天炉、电弧炉、精炼炉、燃气炉

等进行金属熔炼（化）的铸件生产企业和符合产业政策要求的专

业生产铸造用生铁的企业（含配套“短流程”铸造工艺的炼铁部

分，包含烧结（球团）、高炉炼铁等工序）。

采用“短流程”工艺生产铸件企业内的烧结（球团）、高炉炼

铁等工序按照铸造用生铁企业分级管控绩效执行，铸造工序按照

铸件生产企业分级管控绩效进行。

2、生产工序

（1）铸件企业

主要生产工序：包括金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、

清理和后处理等。

主要原辅材料：金属炉料、原砂、粘土、树脂、水玻璃、焦

炭、石灰石等。

主要能源：电、天然气和焦炭等。

金属炉料

熔炼（化）

炉前处理

浇注造型、制芯、合箱

冷却、开箱

清理

（切割冒口、抛丸、打磨）

后处理

（热处理、涂装等）

铸件

砂处理

（旧砂回用、废砂再生）

造型材料

落砂

a）砂型铸造生产工艺流程图

配料

熔炼（化）

除气精炼浇注

合模

压射

增压

保压冷却

开模

顶出

取件

制品取出

喷涂机器人

制品完整性

入库

取件机器人

b）非砂型铸造生产工艺流程图（以高压铸造为例）

烧结

高炉炼铁

中频炉调

质、提温

离心铸造

制芯

管模喷涂

退火处理

喷锌

校圆、切环

倒角

水压试验水泥涂衬

养生

内衬打磨

内、外涂层喷涂

打标记、包

装入库

涂层检测

衬层检测

金相、性能检测、压扁试验

锌层检测

外观检测

成分检测

球团

成分检测

金属液预处理

混铁炉

c）短流程生产离心球墨铸铁管工艺流程图

图6-1典型铸造工艺流程图

（2）铸造用生铁企业

主要生产工艺：烧结（球团）、高炉炼铁等。

主要原辅材料：主要原料为铁精粉、铁矿粉、块矿、烧结矿、

球团矿、焦炭、煤粉等原料；主要辅料为生石灰、石灰石、膨润

土、轻烧白云石、萤石等。

主要能源：焦炭、烧结用煤、喷吹煤、天然气、液化石油气、

高炉煤气、电力等。

烧结球团

烧结机竖炉

炼铁物料储运污染防治

原料、产品、固废高炉废水、废气、固废

铸造生铁

图6-2铸造用生铁企业工艺流程框图

3、主要污染物产排环节

（1）铸件企业

颗粒物：主要来自金属熔炼（化）、造型、制芯、浇注、冷

却、落砂、砂处理及旧砂再生、清理及热处理等。

二氧化硫：主要来自熔炼工序（冲天炉）。

氮氧化物：主要来自金属熔炼工序（冲天炉、燃气炉）和热

处理工序。

挥发性有机物：主要来自表面涂装和消失模、实型铸造工艺

的浇注工序。

（2）铸造用生铁企业

颗粒物：主要来自烧结机机头、机尾、配料和整粒筛分，球

团配料和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备、铁水预

处理等有组织排放。原料系统的供卸料设施、烧结（球团）、高

炉炼铁等工序的无组织排放。

二氧化硫：主要来自烧结机头、球团焙烧等设施的有组织排

放。

氮氧化物：主要来自烧结机头、球团焙烧、炼铁热风炉等设

施的有组织排放。

4、绩效分级指标

表6-1铸造行业企业分级管控绩效（采用天然气、电炉熔化设备）

差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业

铸造工艺及装备

水平

1、粘土砂工艺采用水平或垂直自动化

造型线；

2、消失模工艺采用消失模自动化造型

线；

3、熔模铸造工艺采用硅溶胶铸造工

艺、采用自动制壳线；

4、压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备

水平差异，依据其污染治理水平确定绩

效

1、粘土砂工艺、消失模工艺采用机械化造型及以上；

2、熔模铸造工艺采用采用机械化制壳及以上；

3、压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据其污染治理水平确定绩

效

未达到C

级要求

污染治理技术

1、所使用的生产设备具有高密闭性或具有配套的良好除尘设施的工序可不设二次捕集措施；颗粒物有逸散工序采取二次

捕集措施，捕集排风罩应符合《排风罩的分类及技术条件》（GB/T16758）的要求。

2、采用袋式除尘器、滤筒除尘器等高效除尘设施

未达到C

级要求

1、制芯（热芯盒）工序VOCs应采用活

性炭吸附或更高效的处理措施；制芯（冷

芯盒）工序VOCs应采用吸收法或更高

效处理措施；浇注（树脂砂）VOCs工

序应采用活性炭吸附、吸收法或更高效

的处理措施；

2、消失模、实型铸造工艺的浇注工序应

1、制芯（热芯盒）工序VOCs采用

活性炭吸附或更高效的处理措施；制

芯（冷芯盒）工序VOCs应采用吸收

法或更高效处理措施；

2、消失模、实型铸造工艺的浇注工

序要求同A级企业；

3、涂装工序应采用吸附脱附+蓄热燃

1、制芯（冷芯盒）工序VOCs应采用吸

收法或更高效的处理措施；

2、消失模、实型铸造工艺的浇注工序应

采用活性炭吸附及以上处理设施；

3、涂装工序要求同B级企业；

差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业

采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催

化燃烧、焚烧法等高效处理设施。

3、涂装工序应采用吸附脱附+蓄热燃烧、

吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理

设施；如使用水性、粉末、高固体分、

无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂

料或采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷

涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装

技术的涂装工序可采用活性炭吸附等处

理措施

烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等

高效处理设施；如使用水性、粉末、

高固体分、无溶剂、辐射固化等低

VOCs含量的涂料或采用辊涂、静电

喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气

喷涂、热喷涂等涂装技术的涂装工序

可不设置处理措施

排放限值a

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度

分别不高于15、50、150mg/m3

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓

度分别不高于20、100、300mg/m3

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度

分别不高于30、150、400mg/m3

未达到C

级要求

燃气炉基准氧含量8%

无组织管控

1、物料储存

a）煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋

装或罐装，并储存于封闭储库中；

b）生铁、废钢、焦炭、铁合金及其他原

辅材料等粒状、块状散装物料应储存于

封闭储库中。

2、物料转移和输送

a）粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内

转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑

尘措施；转移、输送、装卸过程中应采

取集气除尘措施，或喷淋（雾）等抑尘

措施；

1、物料储存

a）煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料

应袋装或罐装，并储存于半封闭储

库、堆棚及以上措施；

b）生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒

状、块状散装物料应储存于半封闭储

库及以上措施，半封闭储库应至少两

面有围墙（围挡）及屋顶，并对物料

采取覆盖、喷淋（雾）等抑尘措施。

2、物料转移和输送

同A级企业

3、铸造

1、物料储存

a）煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋

装或罐装，并储存于半封闭储库中；

b）生铁、废钢、焦炭和铁合金等粒状、

块状散装物料应储存于半封闭储库及以

上措施，半封闭储库料场应至少两面有

围墙（围挡）及屋顶。

2、物料转移和输送

同A级企业

3、铸造

a）孕育、变质、炉外精炼、除气等金属

液预处理工序颗粒物排放环节应安装排

未达到C

级要求

差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业

b）除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘

灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋

装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；

c）厂区道路应硬化，并采取清扫、洒水

等措施，保持清洁。

3、铸造

a）孕育、变质、炉外精炼、除气等金属

液预处理工序颗粒物排放环节应安装密

闭设施，并配备除尘设施；

b)浇注工序设置浇注区或浇注段，采用

外部罩的罩口应尽可能接近污染源并覆

盖污染源；落砂、抛丸清理、砂处理工

序应在封闭空间内操作，废气收集至除

尘设施。制芯工序在封闭或半封闭空间

内操作；

c）对于树脂砂、水玻璃砂等工艺生产特

殊尺寸（特大等）铸件或使用地坑造型

的，浇注和冷却工序应在密闭车间或密

闭空间内进行并配备废气处理设施，待

砂型冷却至无可见烟尘外逸时，环保设

备方可停止运行；落砂工序应采取有效

集气除尘或抑尘措施；

d）清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）

和浇包、渣包的维修等工序宜在封闭空

间内操作，废气收集至除尘设施；

e）车间不得有可见烟粉尘外逸

a）孕育、变质、炉外精炼、除气等

金属液预处理工序颗粒物排放环节

应安装密闭设施，并配备除尘设施；

b）浇注工序设置浇注区或浇注段，

用外部罩的罩口应尽可能接近污染

源；落砂、抛丸清理、砂处理工序应

在密闭设备内操作，废气收集至除尘

设施；

c）对于树脂砂工艺生产特殊尺寸（特

大等）铸件或使用地坑造型的，浇注

和冷却工序应采取固定式或移动式

集气设备，并配备废气处理设施，待

砂型冷却至无可见烟尘外逸时，环保

设备方可停止运行；对于水玻璃砂工

艺生产特殊尺寸（特大等）铸件或使

用地坑造型的，浇注工序应采取固定

式或移动式集气设备，并配备除尘设

施设置集气罩；落砂工序应采取有效

集气除尘或抑尘措施；

d）清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺

等）和浇包、渣包的维修等工序在封

闭设备或排风柜内操作，废气收集至

除尘设施；

e）车间不得有可见烟粉尘外逸

气罩，并配备除尘设施；

b）浇注工序设置排风罩，落砂、抛丸清

理、砂处理工序宜在封闭设备内操作，

废气收集至除尘设施。未在封闭设备内

操作的，应采取固定式、移动式集气设

备，并配备除尘设施；

c）对于树脂砂工艺特殊尺寸尺寸（特大

等）铸件或使用地坑造型的，浇注和冷

却工序应采取固定式或移动式集气设

备，并配备废气处理设施，待砂型冷却

至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停

止运行；对于水玻璃砂工艺特殊尺寸尺

寸（特大等）铸件或使用地坑造型的，

浇注工序应采取固定式或移动式集气设

备，并配备除尘设施设置集气罩；落砂

工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；

d）清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）

和浇包、渣包的维修等工序应采取固定

式或移动式集气设备并配备除尘设施；

e）车间不得有可见烟粉尘外逸

差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业

监测监控水平

1、料场出入口等易颗粒物排放环节，安装高清视频监控设施。视频监控数据保存三个月以上。

2、主要生产设施与污染防治设施分表计电

未达到C

级要求

环境管理水平

环保档案齐全：①环评批复文件②排污许可证及季度、年度执行报告；③竣工验收文件；④废气治理设施运行管理规程；⑤一年内废

气监测报告

台账记录：①完整生产管理台账：生产

设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，

产品产量；②设备维护记录；③废气治

理设备清单：主要污染治理设备、设计

说明书、运行记录、CEMS小时数据等

（如需）；④耗材记录：包括草酸、磷酸、

活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换

记录等；⑤运输管理电子台账（包括出

入场记录、车牌号、VIN号、发动机编

号和排放阶段等）；⑥固废、危废处理记

录；⑦废气治理设施运行管理规程

符合A级指标中5条及以上，其中必

须包含③⑤⑦

符合A级指标中3条及以上，其中必须

包含⑦

未达到C

级要求

人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力

运输方式

1、原辅料、燃料、产品公路运输全部采

用国五及以上排放阶段的重型载货车辆

（含燃气）或新能源汽车

2、厂内运输车辆全部达国五及以上排放

标准或使用新能源车辆；

3、危废运输全部使用安装远程在线监控

的国五及以上或新能源车辆;

4、厂区内使用纯电动或达到国三排放阶

段非道路移动机械

1、进出企业的物料、产品以及厂内

物料全部使用国五及以上重型载货

车辆（不含国五燃气）或其他清洁运

输方式运输占比高于80%；

2、危废运输全部使用国五及以上或

新能源车辆。

3、厂区内使用纯电动或达到国三排

放阶段非道路移动机械

1、进出企业的物料、产品以及厂内物料

使用国五及以上重型载货车辆（不含国

五燃气）或其他清洁运输方式运输占比

高于50%

未达到C

级要求

运输监管要求配备门禁和视频监控系统（如厂区有多处进出口，则应分别设立门禁系统和视配备门禁和视频监控系统，监控运输车未达到C

差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业

频监控系统），监控运输车辆进出厂区情况，建立运输车辆电子台账，视频监控、

台账数据保存三个月以上

辆进出厂区情况，记录运输车辆台账，

视频监控、台账数据保存三个月以上

级要求

a二氧化硫、氮氧化物适用于燃气炉熔炼（化）

表6-2铸造行业企业分级管控绩效（采用冲天炉熔化设备）

差异化指标A级企业B级企业C级企业D级企业

炉型外热风水冷冲天炉熔化效率5t/h及以上冲天炉未达到C级要求

污染治理技术采取炉内干法脱硫、炉外湿法脱硫或其他等效等措施，并提供监测证明文件。其他同表18-1未达到C级要求

排放限值

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓

度分别控制在15、50、150毫克/立

方米以内

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放

浓度分别控制在20、100、200毫克

/立方米以内

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓

度分别控制在30、100、300毫克/立方

米以内

未达到C级要求

热风炉基准氧含量12%；冷风炉基准氧含量15%

无组织管控冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。其他同表18-1同表18-1未达到C级要求

监测监控水平冲天炉排放口安装CEMS，其他要求同表18-1。CEMS等数据保存一年以上，视频监控数据保存三个月以上未达到C级要求

环境管理水平分级同表18-1未达到C级要求

运输方式同表18-1未达到C级要求

运输监管要求同表18-1未达到C级要求

表6-3铸造用生铁企业分级管控绩效

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

污染治

理技术

1、除尘设施采用静电除尘器、湿式静电除尘器、

覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等高效先进

工艺；

2、烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）等高

效脱硝技术。烟气脱硫实施增容提效改造等措

施，取消烟气旁路；

3、烧结机机头烟气采用循环利用

1、除尘设施采用静电除尘器、湿式静电除尘

器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等高

效先进工艺；

2、烟气采用适用脱硝技术，稳定达到超低排

放限值要求。烟气脱硫实施增容提效改造等

措施，取消烟气旁路

1、除尘设施采用静电

除尘器、湿式静电除尘

器、覆膜滤料袋式除尘

器、滤筒除尘器等高效

先进工艺；

2、烟气采用适用脱硝

技术，达到特别排放限

值要求。烟气脱硫实施

增容提效改造等措施，

取消烟气旁路

未达到C级要求

排放限

值

烧结机机头、球团竖炉、链篦机回转窑、带式球团焙烧机的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排

放浓度值分别不高于10、35、50mg/m3（其中烧结机机头、球团竖炉基准氧含量为16%，链

篦机回转窑、带式球团焙烧机的基准氧含量为18%）；烧结机机尾、烧结（球团）其他生产

设备的颗粒物排放浓度不高于10mg/m3；热风炉颗粒物和氮氧化物的排放浓度值分别不高于

10、200mg/m3；高炉出铁场、高炉矿槽的颗粒物排放浓度不高于10mg/m3；燃气锅炉和燃气

轮机组的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度值分别不高于5、35、50mg/m3（其中烧燃

气锅炉基准氧含量为3%，燃气轮机组的基准氧含量为15%）；石灰窑颗粒物的排放浓度不高

于10mg/m3

颗粒物、二氧化硫和氮

氧化物达到《炼铁工业

大气污染物排放标准》

（GB28663-2012）和

《钢铁烧结、球团工业

大气污染物排放标准》

（GB28662-2012）特

别排放限值

未达到C级要求

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

无组织

管控

物料储存与输送：

1、粉状物料采用料仓、储罐、吨包袋等方式密

闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、

罐车、吨包袋等方式密闭输送；

2、块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等

方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭输

送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，采用汽

车运输应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时

采取加湿等抑尘措施；

3、其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施；

4、物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，

或采取喷雾等抑尘措施；

5、料场出口应设置车轮和车身清洗设施；

6、厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，

保持清洁。

生产工艺过程：

1、烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、

混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设施；

2、烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备、高

炉矿槽、高炉出铁场封闭或半封闭并配备除尘

设施，铁沟、渣沟应加盖封闭；

3、高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点

无可见烟粉尘外逸；

4、高炉出铁场封闭或半封闭并配备除尘设施；

5、高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收或净化

措施

物料储存与输送：同A。

生产工艺过程：

1、烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛

分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设

施；

2、烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备，

高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点

无可见烟粉尘外逸；

3、高炉出铁场封闭或半封闭并配备除尘设

施，铁沟、渣沟应加盖封闭。高炉炉顶料罐

均压放散废气采取回收或净化措施

物料储存与输送：1、

物料采用封闭料棚等

方式储存，采用皮带通

廊等方式输送，采用汽

车运输应使用封闭车

厢或苫盖严密，装卸车

时采取加湿等抑尘措

施；

2、其他干渣堆存采用

喷淋（雾）等抑尘措施；

3、物料输送落料点等

配备集气罩和除尘设

施，或采取喷雾等抑尘

措施；

4、厂区道路硬化，并

采取清扫、洒水等措

施。

生产工艺过程：

1、烧结、球团、炼铁

等工序的物料破碎、筛

分、混合等设备设置吸

风罩，并配备除尘设

施；

2、烧结机、球团焙烧

设备，高炉炉顶上料、

矿槽、高炉出铁场等产

尘点无可见烟粉尘外

逸；

未达到C级要求

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

3、高炉出铁场封闭或

半封闭并配备除尘设

施，铁沟、渣沟应加盖

封闭

差异化

指标

A级企业B级企业C级企业D级企业

监测监

控水平

1、烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、高炉

矿槽、高炉出铁场、铁水预处理排气筒等均安

装烟气排放自动监控设施（CEMS），并安装

DCS自动控制系统，记录企业环保设施运行及