固化地坪施工流程
-
2023年3月16日发(作者：困难申请书怎么写)耐磨固化地坪施工技术方案
一、工艺流程
基层清理→基层铣刨→基层清洁→清水冲洗→支设模板→水泥
扫浆→砼人工摊平→摆放钢筋网片→激光整平机震实整平→刮杠或滚
杠精平→抹光机搓毛压实提浆→第一遍撒布耐磨材料→抹光机搓毛压实
提浆→第一遍撒布耐磨材料→抹光机搓毛压实提浆→人工边角压光→
磨光机整体抛光→模板拆除→切割施工缝→切割伸缩缝→喷洒养护液
养护。
（一）基层处理
1.搬移基层上方堆放的杂物，铲除基层面上的混凝土灰料。
2.采用地面专用铣刨机对原有地面进行横竖打毛，铣刨至地面密实层，无
遗漏、死角现象。
3.采用扫灰机或扫把清扫铣刨的垃圾，外运至堆放点，确保地面清洁、无
余渣、浮尘。
4.采用带压力清水冲洗地面或大功率吸尘器吸尽灰尘，手触无泥浆、灰尘
为标准。
5.依据项目设计图纸的标高、分区等技术参数进行支模板，模板高度以砼
面降低2㎜为准，墙柱边弹好标高线并粘贴10-15mm厚泡沫板。
6.砼摊铺前，将高标号水泥加建筑胶粉加水搅拌成糊状，采用扫把、拖把
扫浆至地面基层，不得有集料现象。
（二）混凝土要求
1.标号大于或等于C25的细石混凝土。
2.到现场坍落度150-170。
3.到现场不得有泌水、离析现象。
4.粉煤灰添加量小于50KG/立方。
5.符合GB/T14902-2012
（三）混凝土浇筑摊铺
1.对转运后混凝土，依据设计标高人工初次摊平。对坍落度过大、有初凝
现象的混凝土工人应立即停止施工并做好混凝土留样封存。
2.混凝土人工初次摊平后，应及时铺设钢筋网片，不得漏放，钢筋网片搭
接长度大于100mm，铺设人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
3.混凝土须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不
能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。
4.激光整平机整平后再采用金属刮杠或滚杠对混凝土进行精平，提高混凝
土的摊铺平整度。
5.待混凝土初凝阶段，采用抹光设备以先周边后中间的方式进行搓毛压实
提浆，横竖各一次，墙柱边角部位人工用木抹子搓平。
（四）撒料前基层砼处理技术要点
1.耐磨材料撒布前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水。
2.直尺刮平
1)用3m长直尺检查砼面平整度，检查时直尺平放于砼表面上，当直尺底
边离砼面最大缝隙≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
2)刮平前，先把直尺放在砼面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平
时两手往下稍用劲，两手用劲均匀，随后拖动直尺前后刮行。
3)刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
4)以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥500mm。
5)当局部地坪高低差较大时，用较短直尺前后反复搓刮。
6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面
位置刮行。
4.整平提浆
1)当砼面平整后，可开动整平机整平面层。
2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
3)整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度
振捣造成分层。
4)靠近边角难以用整平机整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
5.再次直尺刮平
1)整平机初步整平后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找
平。
2)此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
3)刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一
端固定不动，右手控制刮尺扇形运动。
4)低凹处主要是用水灰比1:2水泥砂浆填垫。
6.再次整平提浆
1)此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。
2)整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（五）耐磨材料撒布
1.初次撒料
1)在混凝土初凝后开始撒布第一次耐磨材料，耐磨材料撒布的时机随气
候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中
而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结
合而造成剥离，判别耐磨材料撒布时间的方法是用手指按压砼时其表面浮浆湿
软，但砼已初凝，感觉不到有松散游离的石子存在，也就是说手指按压砼时，
有压痕但不能很深。
2)墙、柱、门和模板等边线处失水较快在撒料后用木抹子和压抹子搓平压
实。
3)撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要
均匀一致，第一次撒料量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不
能用力抛而致分离。
4)只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒，不能错
撒、漏撒，以免导致耐磨层厚薄不均，必要时局部地方应补撒料。
2.整平提浆
1)初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。
2)整平机的运行过程与前述方法基本一致。
3)不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提
浆。
4)初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
3中途撒料及整平提浆
1）中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2）中途撒料的次数一般控制在2次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3）气温高时砼凝结固化速度快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连
续进行。
4）根据砼凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量
等作出恰当配置与安排，并控制好施工的进度和质量。
4.最后一次撒料及整平
1）最后一次撒布耐磨材料时用手指按压砼面，稍有压痕，但有明显手印和
手指明显感到湿，也就是说砼此时接近终凝但还不到终凝。
2）撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3）撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这是其它杂物不
能混入施工地块。
4）此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一
定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5）现场负责人须多巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处
置。
（六）收光机收光
1.最后一次撒料并用整平机整平一次后，安排收光机收光
2.收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入
施工地块。
3.收光机收光时应按照一定路径匀速不断运行，收光机刀片倾斜角度及其
运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、
起皮。
4.当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是
稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。
（七）镘刀手工收光
手工镘刀收光
1.所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2.收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大，下蹲姿
势要有利于镘刀大幅度移动，约2米，并保证手能较大用力到镘刀上。
3.镘刀倾斜角度即要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐
磨层，后退收光时排刀位压过前排5到10cm。
4.收光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施
工。
5.发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6.收光过程中万一发现耐磨层脱皮、地坪刮伤等现象，经用原浆加金刚砂
材料做界面处理后立即补上。
7.镘刀收光次数要多变但不能过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干
硬是可停止。
（八）地坪养护
1.耐磨地面施工5-6小时后覆盖塑料薄膜对地面进行养护。
2.从混凝土整平到覆盖养护。所有操作过程保持在24小时内完成。
3.施工完成2到3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的
1/3。
二、固化剂施工方案
（一）工艺流程
地面勘察→地面整理→地面粗磨→首次喷洒材料→地面清洗→
第二次喷洒材料→地面精磨→地面精抛
（二）施工方案
1.固化剂施工前应对地面进行仔细勘察，对地面裂缝、人为破损等地方进
行标记。
2.对地面裂缝、人为破损等地方进行修复。
3.采用地坪专用研磨机安装树脂磨片（根据基础面强度，确定树脂磨片
目数，一般采用50目、150目、300目）带水打磨地面，进一步提高地
面的平整度，打磨完成后进行清理，以确保表面无浮浆，以及其它杂
物。
4.地面粗磨清洁后，确保地面无泥浆痕迹并干燥后首次喷洒液体固化剂材
料。
5.喷洒材料6-8小时后，采用研磨设备带500目树脂磨片研磨清洗地面。
6.地面清洁后，确保地面无泥浆痕迹并干燥后再次喷洒液体固化剂材料。
7.喷洒材料6-8小时后，采用研磨设备带1000目树脂磨片研磨清洗地
面。
8.墙柱边角处采用角磨机研磨到位。
9.采用研磨抛光设备带2000、3000目抛光片精抛地面。
三、质量保证措施
1、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。由于在新拌混凝土表面施工，工
作面不可能绝对平整，因此需要通过金刚砂耐磨材料的撒布来控制表观平整
度，在用量4-6Kg/m的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm。
2、金刚砂耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不
变等性能。
3、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度
符合要求。
4、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监
管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度。
5、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要
将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将
钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面。
6、耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，特
别注意不能在养护早期通行重载车辆。