劲性混凝土
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2023年3月6日发(作者：制作馒头)劲性钢筋混凝土框架施工方法
摘要：本文重点阐述了化工装置设备承重性钢筋混凝土框架的施工方法，用
以指导实际施工操作。
关键词：钢筋混凝土框架施工方法
模板工程-----柱模
框架柱模板均采用工具式竹胶合板模，采用12mm厚竹胶板按柱面尺寸
加工成4块柱模，安装时在现场组合固定。柱模加固每侧沿高度方向备
50mm×100mm木方，木方间距中对中按200mm布置，外用钢管柱箍加固，但在
2m以下每300mm横向加固一道，2m以上每500mm加固一道。为增强模板侧
向刚度，避免胀模现象的出现，对截面600×600mm，700×700mm的柱增设一道
M14对拉螺栓，沿高度方向按间距500mm布置，对柱截面1000×1000mm，
1200×1200mm，增设二道M14对拉螺栓，沿高度方向按间距500mm设置。
为保证柱模根部不移位，支柱模前做卡脚（如图1）即在绑扎钢筋时，
用∟50×50×5的废角钢割成长为40~50mm短节，用φ8－10的废钢筋头，按柱子
的外缘线焊在四角的柱筋上，这样可边扎筋边焊卡脚，并与柱模安装同时进行，
保证柱模垂直。
2、梁板模板
梁板模板用量最大，模板周转最长的现浇构件，分模板和支撑两部分。
2.1梁模板
本类工程梁采用大截面较多，最大截面800×2100mm、800×2000mm，一
般梁截面。600×1400mm、400×800mm，针对此特点，梁底模板由18mm厚竹胶
板和50×100mm木方配制而成，纵向背枋，6根，横向托枋立放，间距为500mm，
背枋间距600mm，并由3排螺杆对拉固定。（梁高：1900mm、2000mm、2100mm）
因梁高不同，对拉螺栓按梁高不同设立排数。一般间距400mm为宜。为保证梁
的侧向刚度，用活动钢管顶撑支撑，对于边轴线梁只能在梁内侧采用钢管顶撑和
斜撑拉梁腹部结合的方法，撑拉间隔使用。
2.2梁板模板
梁板模板可综合使用各种定型模板或用整块竹胶板直接当模板用，尽量
设计为大规格板面，次梁的底模，侧模均可采用中小型组合模板或工具式竹胶板
模，梁板施工时，结合工期要求和尽量少投入梁板的原则。采用快节奏小步距流
水施工，按结构形成划分流水段。当用整块竹胶板铺平台时采用周边用薄铁皮包
角的办法，板块缝隙用厚胶纸粘牢，还必须用高效脱模剂涂刷板面，并用较少的
钉子予以固定。
2.3支撑布置
钢管支撑早拆胶合板模板是利用现有钢管作立柱和横梁，以扣件连接并
用扣件作快拆柱头的简易早拆体系，用于楼板结构时，每层在次梁两侧对称布置
早拆模板，使支撑立柱位于板中。应符合早拆体系短跨受力不大于2.5m的要求。
根据支撑间距及安装位置线架设立柱，用扣件先将横梁与立柱连接，并
按要求设置斜撑和水平撑，然后在横梁上搁置100×100mm方木做梁托，再在梁
托上钉固50mm×100mm木桁条，中柱顶牢10mm×150mm后拆钢板带，通过地
脚螺栓校正高度后，即可在桁条上铺设胶合板。在楼板混凝土浇筑3~4d后，即
混凝土强度达到设计强度50%以上时，先松开立柱与横梁的连接扣件使横梁下
落，便可依次拆除梁托、桁条和模板。
2.4梁柱接头及梁板转角部位：
对框架结构梁柱接头，梁板转角部位薄弱环节，柱模采用按两节设计。
拆模时保留上节300mm高柱头模板使其与梁模交圈。梁板转角，主次梁处采用
薄钢板制作定型角模，保证混凝土的外观效果。
梁柱预埋件
对于柱梁内的预埋铁件，施工时预埋铁件钻孔后用铁丝固定于模板内侧。
以确保其位置准确，与混凝土表面保持平整。
模板拆除与混凝土养护
由于钢混梁跨度较大，高度达到2100mm,故对拆模时间作出规定：底模
从浇筑完毕起28d且强度达到100%后方可拆除，侧模浇筑后7d开始卸固定梁外
侧的螺栓，然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土，浇水养护14d。（4次/天），外侧
模板起保温保湿作用，防止混凝土因收缩温差而裂缝。
4.1钢筋工程
4.1.1、钢筋的安装与就位：
4.1.1.1钢筋绑扎
钢混凝土梁柱的钢筋均从钢梁柱翼缘板或腹板的穿孔中通过，因位置不
同，每根梁柱所穿钢筋的数量及方向也不相同。穿孔的孔径、标高，对穿钢筋有
很大影响。钢筋工程施工流程如下：
放线—安装钢柱—预先套柱箍筋—安装钢梁（梁外箍先套在梁内）—柱
钢筋穿孔，柱筋冷挤压连接，绑扎—钢梁上梁面筋穿柱孔与梁外箍筋和钢梁之上
梁箍筋固定—钢梁之上梁底筋穿柱孔—上梁钢筋绑扎成型—钢梁之下梁面筋与
箍筋固定—钢梁之下梁底筋穿柱孔—钢梁之下梁底钢筋绑扎—钢梁两侧腰筋绑
扎—箍筋焊接。
4.1.1.2绑扎钢筋时注意事项如下：
（1）吊装钢梁时应提前将外箍筋套于钢梁内，以免后套时箍筋变形。
（2）钢梁之上梁面筋架立时应严格控制标高，以确保主筋位置准确。钢梁
之下梁面筋标高亦应严格控制。
（3）梁钢筋绑扎完毕，经验收合格方可安装梁模板。
（4）梁柱节点的箍筋采用开口箍筋后焊接应满足焊缝长度要求，箍筋与梁
柱相碰时与钢梁柱四周围焊。
（5）箍筋、套箍用吊线坠配合绑扎，以免钢筋笼绑扎成型后因刚度大而难
以纠偏，以及拉钩筋难以套上焊接。
（6）柱头处拉钩筋，环箍、套箍，焊接绑扎均在穿梁筋操作，否则后续工
序很难插入。
（7）将型钢柱的托板（焊次梁主筋用）预先割1个ф80mm的半圆缺口，
作为振捣棒插入孔和混凝土泛浆的出气孔。
4.1.1.3钢筋位置固定
为使梁接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹
板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开（如图2）。预留孔洞的孔径，即要
便于穿钢筋，又不要过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4－
6mm为宜。梁柱接头处，H型钢梁端部附近必须留设柱加密箍筋通过孔（如图3）。
图2梁柱接头处穿钢筋预留孔的设置
图3梁柱接头处预留孔洞位置
（2）型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中钢筋绑扎基本相同，
但须特别注意梁、柱节点处的处理，柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的
纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。在梁柱节点部位，柱的箍筋要在
型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再
用电弧焊焊接，不能将箍筋焊在梁的腹板上。梁的钢筋一般不允许穿过钢柱翼缘
板，但当梁上部钢筋较多必须穿过柱翼缘板，翼缘板钻孔对钢柱承载能力削弱较
大，必须经设计复核允许后方可在翼缘板上开孔。
（3）主梁、次梁的钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋搭接位置要
避开最大弯矩外，接头应相互错开。
（4）柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直，为使柱子钢筋生根位
置准确，柱子找方，用卡板固定主盘排距后绑扎牢固，柱上端则用管架与灯笼架
固定，即保证了主筋位置准确，又保证了保护层厚度准确，还防止浇筑时柱筋移
位。如图4：
4.1.1.4钢筋连接及接头位置
（1）为了保证密集钢筋位置准确，不移位，钢筋接头采用钢套筒冷挤压、
水平钢筋窄间隙焊、闪光对焊三结合的立体节约钢筋新技术，即：柱子钢筋接头
用钢套筒冷挤压，柱子完后，梁上钢筋要用闪光对焊接长至一定长度（20m左右），
吊到模板上就位，20m之间用水平钢筋窄间隙焊连接，梁下钢筋用钢套筒冷挤压
连接。梁板完工后上层柱筋再用钢套筒冷挤压连接，这样往复下去直到结构完工。