土地整理项目

土地整理项目

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2023年3月6日发(作者：ps调整图像大小)

土地整理项目(高标准基本农田

建设项目)实施方案

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XXXXXXXXXX省级高标准基本农田建

设项目

实施方案

编制单位：XXXXXXXXXXXXXXX公司

日期：年月

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要具有一定的科学性、实用性和指导性，体现了一定的编制水平。

1.2.施工准备工作

1.2.1技术准备

技术准备是施工准备的核心。该项工作关系到整个工程能否顺利

实施，能否达到节约工期、节约成本、提高劳动生产率的目的。因此

必须认真地做好技术准备工作，具体有如下内容：

（1）了解行业新要求，熟悉施工设计资料

土地开发整理项目是一个涉及多领域多学科的系统工程，是通过

工程的手段达到增产增收的目的，因此必须了解土地开发整理工程标

准、技术要求和验收规范，为本项目的顺利施工打下基础。同时，认

真阅读业主单位提供的施工图件和有关的设计资料，了解设计意图。

（2）进行拟建工程的实地勘测和调查，获得第一手有关数据资

料，做好自然条件的调查分析，包括：地质地貌、土质结构、施工道

路、施工用水、建筑材料等施工条件和雨季的期限等情况，拟定施工

方案和编制施工预算。

（3）编制施工预算

根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计或施工方案、土地整

理相关定额等文件进行施工预算编制。为企业内部控制各项成本支

出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、为项目部进

行经济核算提供依据。

（4）编制施工组织设计

1.2.2物资准备

（1）根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、

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规格、使用时间编制的材料需量计划，即时准备材料，组织货源，确

定加工地点和供货方式，签订物资供应合同，拟定运输计划和运输方

案，按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，按规定地

点，按规定方式进行储存或堆放，为工程顺利施工提供保证。

（2）构（配）、制品的加工准备

根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消

耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的储存地点和方式，编制

出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。

1.2.3劳动组织准备

（1）建立工程项目的领导机构

施工组织机构根据拟建工程项目的规模、特点和复杂程度，确定

工程项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结

合，把有施工经验、有创新精神和工作效率的人选入领导机构，认真

执行因事设职，因职选人的原则建立项目经理部。

若我单位中标，我单位将立即着手项目经理部的准备工作，本项

目经理部我单位安排具有施工实践经验和较强工作协调能力的工程

人员组成项目经理部，按：五部一室“设立工程技术部、工程施工部、

质量安全部、计划管理部、物资部与综合办公室。

项目经理、副经理、技术负责人为决策层，负责组织实施对各施

工的生产经营、技术、进度、质量、安全、财务进行宏观管理与控制。

项目经理为本工程的总负责人；副经理协助工作，负责经营管理工作、

财务管理工作；技术负责人负责工程的技术及安全管理工作。

项目经理部各科部室为职能管理层。

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工程技术部负责施工技术管理、解决施工技术问题，参加重大技

术问题、质量问题的处理。

质量安全部负责其中原材料和施工过程的检验和试验工作；制定

安全质量管理制度及措施、工程质量和安全监督管理工作，处理安全、

质量问题、原始资料及竣工资料的收集整理等。

工程施工部负责施工现场管理。

计划管理部负责计划任务的编制、施工经营管理、工程结算等。

综合办公室负责办公日常事务及后勤生活保障工作。

物资部负责设备管理及物资配件的采购保管工作。

各专业施工队为执行层，负责按有关技术标准、规范及作业指导

书进行工程项目施工，各施工队负责各专业范围内的分项工程的施

工。

（2）建立精干的施工班组

施工班组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，技工、普工

的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确

定建立施工队组（是专业施工队组，或是混合施工队组，要坚持合理，

精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划）。

（3）组织施工力量、组织劳动力进场

工地的领导机构确定之后，按照开工日期和劳动力需要计划，组

织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并

安排好职工的生活。

（4）向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和设计交底。

施工组织设计、计划和技术交底的目的是把工程的设计内容、施

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工计划和施工技术等要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待，落实

计划和技术负责。

交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证

工程严格地按照设计图纸，施工组织设计安全操作规程和施工验收规

范等要求进行施工。

交底的内容有工程的施工进度计划、月（旬）作业计划；施工组

织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施

和施工验收规范的要求；新结构、新材料、新技术和新工艺的实施方

案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定

等事项。交底工作按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。

根据项目情况以书面形式、口头形式和现场示范形式等进行交底。

工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，组织其成员进行认

真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必

要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位

责任制和保证措施。

（5）建立健全各项管理制度

项目经理部成立后,建立、健全工程质量检查与验收制度;工程技

术档案管理制度;建筑材料(构件、配件、制品)的检查验收制度;技术

责任制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;职工考勤、考核

制度;工地及班组经济核算制度;材料出入制度;安全操作制度;机具

使用保养制度等且严格执行,保证项目施工有章可循.

1.2.4施工现场准备

为了给工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，使全体参加

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者为夺取优质、高效、低消耗的目标，创造有节奏、均衡连续地进行

施工的活动空间，务必进行施工现场的准备工作。

（1）做好施工场地的控制网测量

按照设计单位提供的规划图及给定的座标控制网和水准控制基

桩，项目区施工测量，设置项目区座标，水准基桩和建立项目区工程

测量控制网。

（2）搞好施工规划工作

根据项目区施工条件拟定施工方案，有条件的采用机械施工，没

条件的采用人工施工。合理布局施工现场临时交通路线、施工用水、

电管线。

（3）做好施工现场的补充勘探

对施工现场做补充勘探是为了进一步寻找枯井、古墓、暗沟和枯

树根等隐蔽物，以便及时拟定处理隐蔽物的方案，并进行实施，为工

程施工创造有利条件。

（4）做好建筑材料的储存和堆放

按照建筑材料的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的

地点指定的方式进行储存和堆放。

（5）及时提供建筑材料的试验申请计划

按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的试验申请计

划。如混凝土或砂浆的配合比和强度等试验、水泥的安定性试验等。

（6）做好冬雨季施工安排

按照施工组织设计的要求，制定冬雨季施工的技术措施，落实冬

雨季施工所需的临时设施及物资储备。

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（7）进行新技术项目的试制和试验

按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试

制和试验。

1.2.5施工的场外准备

施工准备除了施工现场内部的准备工作外，还有施工现场外部的

准备工作。

其具体内容如下：

（1）材料的加工和订货

项目区所需砂石料除了现场加工，还采用外购形式以满足施工需

要，联系主要建筑材料（水泥、砂、石）等生产厂家并检验其产品得

合格性，签定供货合同，确保工程施工需要。

（2）做好场外运输的组织工作

根据项目的特点，主要建筑材料经公路运输后，需要借助人力、

畜力进行二次运输到施工现场。调查分析当地的人力、畜力资源，制

定合理的材料运输计划。

（3）提交开工申请报告

做好开工准备工作后，及时地填写开工申请报告，并上报监理部

门批准。

2.各分部分项工程的主要施工方法

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2.1土地平整工程施工

本工程土地平整主要为高标基本农田的平整，根据设计要求按照

“农田田块放正，便于农业机械化耕作”的农艺要求进行土地平整，

格田位置按规划设计成果布设，田面按设计高程施工，应便于土方量

少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。

具体施工工艺流程如下：

（1）施工流程

施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间

施工便道布置→机械进场→沿田间道路方向，机械剥离表土耕作→在

格田内集体堆放耕土层→平整格田(若新造田块缺少覆耕作土，则按

设计要求进行覆土、沟渠及水池等配套设备→施工交工验收。

（2）施工方法

1）测量放样

根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区

域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合

理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位

进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定

的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，

看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行处理，保证

施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。

2）耕作层施工

耕作层施工时，沿地埂位置以lm宽度滑行，先把第一取土带的

表土剥离20cm左右填入下一地块表面，将第二取土带厚约50cm土层

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填入上一地块底部。同时将第一开挖带土槽外部的土方填入第一取土

带，将第二取土带的表土反卷在第二填土带上，如此抽生留熟，依次

平整。

土地平整施工时可沿等高线从上往下施工，这样可使上一地块的

表土填于下一地块，依次进行施工，保证耕作层肥力不减质量不降低，

同时其土方调运距离将会最近。

3）土方平整施工

考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的

树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，

然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放

在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再用人工配合挖土机进行细平工作，局部高差较大

处，由推土机推运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高

程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的

土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回

填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注

意田面高程的控制。并按照设计要求用推土机运土，人工配合平整进

行耕作层回覆。

4）筑埂施工

表土回填复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；

筑埂前，先以各格田的施工线库线，上下各划出50～60㎝宽作

为清基线，在清基线范围内清除表土约20㎝，并将老土翻松约10

㎝，清除杂物并整平。田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘

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性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压

实后修坡，拍打结实。对于超过1m以上的田坎应种植草皮；当田坎

高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。

2.2灌溉与排水工程施工

（1）灌排渠系工程施工方案

本工程灌溉及排水渠道施工时段安排在土地平整完毕后施工，与

道路工程施工同步进行。

1）施工布置

①施工用风

施工用风的项目有：渠道开挖及砌筑，全部采用3m3柴油空压机

供风，由于渠道沟槽开挖单个工作面较小，因此，每个工作面总供风

量按3m3/min考虑。

②施工用水

施工用水的项目有：渠道沟槽土石方开挖、渠道边墙及底板混凝

土浇筑及砌体施工、抹面等，所有施工用水均采用移动式水箱供水。

③施工用电

本工程施工用电的主要项目为施工照明、砼浇筑及施工排水等，

由于供电负荷较小，且全部为220/380V等级电压，因此，全部由施

工区内现有的农用电网上搭火使用。

④道路布置

利用场内规划的生产道及田间道作为材料运输道路，局部位置采

用人工二次倒运。

2）原渠道改造的施工导流方案

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由于渠道工程安排在枯水季节施工，本施工时段内渠道水流较

小，甚至基本没有水流通过，因此，基导流方案为：在没有水流通过

的渠道，不需进行施工导流，在有水流通过的渠系，拟由渠系进出口

部位采用粘土麻袋对渠系进出口部位进行封堵，形成小围堰，以此进

行导流，以确保渠系砌体、混凝土等得以在干地施工。

3）新建渠道沟槽土石方开挖

沟槽土方直接采用人工开挖，人工翻碴至沟邦堆放，后期除用于

沟邦回填的土方外，其余部位采用5t自卸汽车运到业主指定的地点

堆放。沟槽石方主要采用3m3空压机供风，手风钻钻孔，人工挖撬的

方法进行施工。

4）碎石垫层

其施工程序为：施工面平整→碎石垫层铺筑→夯实整平。

施工方法：根据设计图纸进行测量放样，确定厚度线并进行人工

修整、填平、夯实，直至质量满足设计要求经监理工程师验收签证后，

再进行碎石垫层铺筑。碎石运输采用人工配合简易梭槽将碎石运至各

工作面。碎石垫层铺筑前应测出高程，做出垫层标记线，再由下而上，

逐层铺平、夯实，直至达到设计要求，铺层厚度控制在设计厚度以内,

碎石垫层采用蛙式打夯机进行夯实。

5）渠道混凝土衬砌施工方案

①施工准备

渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好

料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设

备的准备工作，应对试验和施工的设备进行检测和测试运行，如果不

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符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和

设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永

久性和必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要

求和提供良好的施工的条件。

1.1地基处理

渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺

寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，

然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的

土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的

破坏。衬砌渠道多为新建渠道，根据不同的地形有的渠道需要开挖，

有的渠道需要填方。挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖

的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后

回填，渠基整平、夯实。填方式渠道的基础比较松散，在衬砌前迎接

和灌溉用水有意识的加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到

衬砌所需的密实度的要求，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽

早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯

实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤

泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。

为避免表面干燥和施工人为因素的践踏及雨水的冲刷而造成

的起尘和破坏，渠道削坡应在混凝土浇筑前一天进行，削坡时应严格

控制高程和表面平整度，采用人工挂线精削。如果渠道开挖或回填与

设计的误差较大时，可以采用多次修坡的方法。如果削坡过量时不能

用浮土回填，应采用与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯

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实。

1.2模板工程

模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土

起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。

根据制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝

土预制模板。在中小型水利工程中一般使用木模板和钢模板。在制作

加工时模板的允许的偏差应符合表1-2-1的规定要求。模板的安装必

须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校

核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。

现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向

的允许偏差值为±30mm。安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土

施工规范》的规定。

表1-2-1模板制作的允许偏差

偏差名称允许偏差值（mm）

木模钢模

与现浇边坡混凝土板设计

斜长和表面模板设计长度

相应尺寸的偏差

+20+10

与混凝土板设计厚度和伸

缩设计深度、宽度相应尺寸

的偏差

±3±2

模板面局部不平整度±3±2

拼接的相邻两板面高差±1

拼接板的缝隙±1

连接配件的孔眼位置±1

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②混凝土材料

2.1水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的

工业废水，污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，

也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须符合《水

工混凝土施工规范》，方可使用。对钢筋混凝土及预应力混凝土工程

不允许使用海水。拌制和养护混凝土用水还应符合表2-1-1要求。

表2-1-1拌制和养护混凝土用水的质量控制要求

项目

钢筋混

泥土

素混泥

土

项目

钢筋

混泥

土

素混

泥土

PH值>4>4

氧化物（以

cl计）mg/L

<1200

<350

0

不溶物

mg/L

<2000<5000

硅酸盐（以

SO

4

2计）

mg/L

<2700

<270

0

可溶物

mg/L

<5000<10000

2.2水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种

水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以

及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等

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级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水

泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

在施工过程中还应注意以下几点：

（1）、优先使用散装水泥。

（2）、运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家

和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

（3）、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥

应经处理并检验合格方可使用。

（4）、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥

时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，

并留出运输通道。

（5）、先出厂的水泥先用。

（6）、应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。

2.3骨料的质量控制

砂、石骨料是混凝土最基本的组成成分。对混凝土用量很大的

工程，砂、石，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混

凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在工程施工中

应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。

2.3.1骨料料场选择

骨料料场的合理选择是保证骨料质量、促进工程进展的有力保

障。其必须满足第一、渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力

求满足各设计级配的需要，并有必要的富余量。第二、主要料场应场

地开阔，高程适宜，储量大，质量好。

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2.3.2骨料的质量要求

骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级

配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。

（一）、粗骨料质量要求：

（1）、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面

最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结

构，应选用较大的粗骨料粒径。

（2）、在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：

当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm

时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分

成D20、D40、D80、D150（D120）四级；

（3）、应控制各级骨料的超、逊径含量。

（4）、采用连续级配或间断级配，应由实验确定。

（5）、粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

（6）、粗骨料的其它品质要求见下表2-3-1

表2-3-1粗骨料的品质要求

项目指标备注

含泥量%

D20D40粒径

级

≤1

D80

D150(D120)粒

径级

≤0.5

泥块含量不允许

20

坚固性%

有抗冻要求的

混泥土

≤5

无抗冻要求的

混泥土

≤12

硫化物及硫酸盐含量%≤0.5

折算成SO3，按

质量计

有机质含量

浅于标准

色

入深于标准

色，应进行混

泥土强度对比

实验，抗压强

度比不应低于

0.95

表观密度kg/m3≥2550

吸水率%≤2.5

针片状颗粒含量%≤15

经实验论证，

可以放宽至

25%

（二）、细骨料质量要求：

（1）、细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模

数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使

用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。

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（2）、细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水

率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

（3）、细骨料的其它品质要求见下表2-3-2

表2-3-2细骨料的品质要求

项目

指标

备注

天然砂人工砂

含泥量%≥C

90

30

≤3一

≤5一

泥块含量不允许不允许

坚固性%

有抗冻要

求的混泥

土

≤8≤8

无抗冻要

求的混泥

土

≤10≤10

硫化物及硫酸盐含

量%

≤1≤1

折算成

SO3，按质

量计

有机质含量

浅于标准

色

不允许

表观密度kg/m3≥2500≥2500

云母质含量%≤2≤2

22

轻物质含量%≤1一

石粉含量%一6一-18

③混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要

求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严

格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料

中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

④混凝土的拌制和运输

4.1混凝土的拌制

在混凝土的配合比确定的情况下，大中型的渠道的施工中，应

按最佳配料顺序和拌制时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求

方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保

混凝土的质量。混凝土组成材料的配料车大中型渠道施工中均以重量

计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不

能超过其误差。混凝土的拌制物应具有与施工条件相适应的和易性，

在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下，应根据结构物的条件及

施工方法，当结构件截面尺寸较小或钢筋较密、采用人工振捣时，坍

落度可选较大，反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏、采用机械振

捣时，可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑混

凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减，可参照《水工混凝土施

工规范》。混凝土拌制物错用配料单已无法补救、混凝土配料时，

任意一种材料计量失控或漏配、拌制不均匀或夹带生料、出口混凝

土坍落度超过最大允许值，出现以上四种情况之一则按不合格处理。

23

4.2混凝土的运输

混凝土的运输是连接混凝土的拌制和浇筑的中间环节，必须做

到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推

车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设

备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清

洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌

水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，

无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，

因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，均按废料处理。

运输过程中严禁在途中和卸料时加水。小型水利工程中，如在运输土

中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌制一次，必须在允许

的时间内做到拌制均匀方可使用。混凝土夏季作业时，运输时间更短，

以防止混凝土水分蒸发过快，造成坍落度损失，控制混凝土的温度回

升造成混凝土的温度裂缝。无论在高温或低温的条件下，混凝土运输

工具应设置遮盖或保温措施，以免因天气，气温等因素影响混凝土的

质量，冬季作业时，时间不宜过长，防止混凝土的热量损失过多。

⑤混凝土的浇筑

混凝土浇筑的施工过程包括：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓

铺料，平仓振捣和浇筑后的养护。

5.1浇筑前的准备作业

混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、立模钢

筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次

必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。

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5.1.1基础面处理

对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面，再浇10～20cm低

标号混凝土作垫层，以防漏浆；对于土基应先铺碎石，盖上湿砂，压

实后，再浇混凝土。

5.1.2施工缝处理

施工缝系指浇筑块间临时的水平和垂直结合缝，也是新老混凝土

的结合面。在新混凝土浇筑前，必须采用人工或高压水枪等机械设备

将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，并使表层石子半露，形成

有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利

灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应用压力水冲洗，使其表面无碴、无尘，

在结合面铺水泥浆或小级配混凝土，才能浇筑混凝土，确保施工缝结

合良好。

5.1.3支模

模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制

点，以利于检查校核，并应经常保持足够的固定设施，以防模板倾覆，

模板必须支撑在稳固的地基上，并有足够的支撑面积，防止滑动。模

板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形，安装尺

寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

5.2入仓铺料

在浇筑混凝土前，如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免

浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施

工时多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑。

施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，

25

后浇渠坡，最后浇压顶，其优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇

筑时的支撑。但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡，

这样会产生施工缝，无疑增加了施工工序。即便先浇渠底，再立即浇

渠坡，不会有施工缝出现，但渠底的混凝土在施工人员的踩踏会影响

混凝土的质量。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以

后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体

的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按

一定的方向连续进行。

5.3平仓与振捣

卸入仓内成堆混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，

刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不

能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑混

凝土时，应从低处开始依次向上。

混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间混凝土粗

骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平面

振捣器振捣时，则将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，

即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平面振捣器的两

端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离混

凝土表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的混凝土

板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较

慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。对已筑混凝土

板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底

时，用平面振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止。

26

在保证质量的前提下，浇筑混凝土板时速度越快越好，否则，会影响

到混凝土整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应

超过60～90分钟，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。

5.4收面

收面工作是浇筑的重要的工序，做好混凝土衬砌的收面工作，

可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面

工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇

筑完混凝土立即用原浆进行收面，不得另外板砂浆收面，不得洒水收

面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用铁泥抹

细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到

密实，平整，光滑。

5.5拆模

混凝土浇筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必须小心，不要影

响混凝土的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的

物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，

又保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，

然后平放以备后用。

5.6养护

混凝土的养护是保证和提高混凝土质量的重要环节，特别是混

凝土衬砌结构壁薄，外露面积大的特点，养护工作尤为重要。必须专

人负责。最常用的养护方法在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一

般正常气温下，混凝土浇筑后6～18小时即可养护，根据实用水泥的

不同和气温的不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝

27

土表面湿润状态。此外，还在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提

供保温、保湿的环境，从而使混凝土充分得到养护。塑料薄膜必须将

混凝土面全部包裹严密，以保证塑料薄膜内的凝结水不被蒸发。随着

科学技术的发展，出现了化学养护剂，在实际工程中已得到的使用，

取得很好的效果，还可以节约水资源，降低成本，使用方便。

⑥混凝土施工质量控制和检查

为了保证混凝土的质量，除必须选择适宜的原材料及确定恰当

的配合比外，在施工过程中还必须对混凝土原材料、混凝土拌制物及

硬化混凝土进行质量检查和控制。

施工过程中，原材料的质量的波动对混凝土的质量有很大的影

响，如水泥强度的波动直接影响到混凝土的强度。骨料的超径或逊径

将改变混凝土的级配，而影响到混凝土的和易性。施工中配料称量的

误差，会引起配合比的变异，从而影响混凝土的质量。混凝土的搅拌、

运输、浇筑及养护等工艺的变化，也会引起混凝土的和易性、强度及

耐久性的变化。为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工

艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术

性质、混凝土拌制物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。已拌混

凝土组成材料的质量应每天检查一次。混凝土的配合比应严格控制，

不能在拌制过程中随意加水。坍落度每班至少检查三次，坍落度如果

不在允许的范围内，应及时检查原因并做处理，检查的结果应作记录。

在混凝土浇筑期间，应根据浇筑量的大小，配合比的变化，浇筑部位

的不同，施工班的不同情况，应浇制混凝土强度试块，每组三块，视

需要可浇制抗渗和抗冻试块，抗渗试块每组六块，抗冻试块数量根据

28

试验要求而定。试块的浇制和养护方法应于施工条件相同，试块制好

后应登记，编号，制样时间等，待捣设计龄期，送有关单位进行试验，

试验结果计入施工档案备案。

6）渠道砌体施工方案

①施工程序

测量放样→基槽开挖→基础清理→砌筑→检查验收。

②渠道砌体施工

砌筑材料全部采用5t自卸汽车运至工地后，砂浆拌制机现场拌

制砂浆，分段砌筑。

A.砌筑材料选择

砌石体的石料，砌石材质坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，

石材表面无污垢、水锈等杂质，石材色泽均匀。块石上、下两个面大

致平整，无尖角，厚度大于20cm。石料的物理力学指标符合施工设

计的要求。砌体石料分毛石砌体及料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于

要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌

体重量的10%。

料石砌体：用于浆砌石建筑物的粗料石应棱角分明，各面平整，

其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面

应修琢加工，砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度

大于100MPa。

砂浆和小骨料混凝土：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒

径为0.15～5mm,细度模数为2.4～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大

29

粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨

料混凝土采用二级配，砾石粒径为50～20mm及20～40mm。

水泥和水：选用质量合格的水泥、水拌制砂浆和小骨料混凝土。

对拌制及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水拌制

成的砂浆28天龄期的抗压强度低于标准水制成的砂浆强度的90%，

则此水不能使用。

胶凝材料：胶凝材料的配合比须满足施工设计规定的强度和施工

和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按试验

确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差为：水泥为±2%；砂、

砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨

料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以

保证水灰比的准确性。

胶凝材料拌制时间：机械拌制不少于2～3min，一般不采用人工

拌制；局部少量的人工拌制料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方

可使用。胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，

或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要

重新拌制，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间应

符合规范规定。

B.石料运输

尽可能遵循“近料先运、远料后运”的原则。石料运输尽量使用

起重设备运输，人工辅助运输。

C．砌筑砂浆拌制

采用混凝土搅拌机拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。

30

D.石料砌筑

在砌筑前，先按规定的边坡度拉线，然后由下至上层层砌筑。石

料砌筑采用座浆法施工，丁顺交错排列，砂浆饱满，错缝砌筑。砌体

层厚控制在1.0～1.2m左右，砌筑层面应大致平整，砌筑时应做到坡

度合适并要求整齐美观。

a）.一般要求

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm,当气温变化

时,应当适当调整。

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同

时砌筑的面，应砌成斜槎。

砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203～98表6.1.6

中的规定。

b）.砌石施工

采用的毛石料砌筑，符合下列规定：

料石中部厚度不应小于200mm。

每砌3～4皮为一个分层高度。每个分层高度找平一次。

外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于

80mm。

砌体采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌

时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

E.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间要及时养护，经常保持外露

面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

31

5）水泥砂浆抹面及压顶

采用料石水泥砂浆抹面作防渗体时，防渗用的抹面砂浆应用细砂

和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。

抹面用砂浆应采用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥。

清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝

宽的2倍，抹面前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保

持缝面湿润。

抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物

覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞

和震动。

6）验收

护坡砌体完工后，提交施工资料，报监理工程师审核，由监理工

程师组织对护坡工程验收。

（2）水池工程施工

1）施工布置

水池工程施工所需的风水电系统均采用柴油空压机供风，移动式

水箱供水、当地农用电网供电。

2）基础开挖

基础土方直接采用人工开挖，人工翻碴至池体附近堆放，后期除

用于回填的土方外，其余部位采用运到指定的地点堆放。

基础松软石方直接采用人工挖撬，坚硬石方则采用钻爆法开挖，

3m3柴油空压机供风，手风钻钻孔爆破，人工翻碴至池体附近堆放。

32

待池体边墙回填完毕后，多余部分弃碴集中运至指定的地点堆放。

3）底板混凝土施工程序

在水池施工中，最容易发生问题的部位就是水池底板，特别是当

发生地基不均匀沉降时，底板很容易产生断裂现象。因此，为保证施

工质量，本工程水池底板采用整浇法施工，即混凝土浇筑过程中不分

缝分块。

4）底板混凝土施工方法

砼拌制：由于分仓分段浇筑工程量较小，故全部采用0.25m3强

制式砼搅拌机现场拌制，按随拌随用的原则进行施工。

分缝分块及施工缝处理：在建基面上浇筑混凝土时，将整个建基

面用高压风冲洗干净并排净积水，凿除松动垫层混凝土，并对光滑的

垫层混凝土面凿毛，如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至仓

面外。

混凝土入仓方式：全部采用手推车自卸入仓的方式进行施工。

铺料方法：底板砼采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，再按顺

序铺料。一般铺料层厚采用25～50cm。

平仓振捣：采用人工平仓振捣。根据施工规范规定，振捣时间以

混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软

轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下

层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。

混凝土铺料间隔时间：混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。

《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm

内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。

33

否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

混凝土养护：本工程拟采用的混凝土养护为人工洒水养护，其具

体方法为：洒水一般在混凝土浇筑完毕后6～18h开始，在高温季节

则提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面待混凝土冲毛后再进行洒水养

护，养护时间侧面不少于28d，顶面养护至上一层浇筑。

5）水池边墙及柱体砌筑施工

①砌筑材料选择

砌石体的石料，砌石材质坚实新鲜、完整，无风化剥落层或裂纹，

石材表面无污垢、水锈等杂质，石材色泽均匀。块石上、下两个面大

致平整，无尖角，块厚度大于20cm。石料的物理力学指标符合施工

图纸的要求。砌体石料分毛石砌体及料石砌体，各种石料外形规格如

下：

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于

要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌

体重量的10%。

料石砌体：用于浆砌石建筑物的粗料石应棱角分明，各面平整，

其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面

应修琢加工，砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度

大于100MPa。

砂浆和小骨料混凝土：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒

径为0.15～5mm,细度模数为2.4～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大

粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨

料混凝土采用二级配，砾石粒径为50～20mm及20～40mm。

34

水泥和水：选用质量合格的水泥、水拌制砂浆和小骨料混凝土。

对拌制及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水制成

的砂浆28天龄期的抗压强度低于标准水制成的砂浆强度的90%，则

此水不能使用。

胶凝材料：胶凝材料的配合比须满足施工图纸规定的强度和施工

和易性要求，配合比必须通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按试验

确定的配料单进行配料；配料称量的允许误差为：水泥为±2%；砂、

砾石为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌合过程中保持粗、细骨

料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以

保证水灰比的准确性。

胶凝材料拌制时间：机械拌制不少于2～3min，一般不采用人工

拌制；局部少量的人工拌制料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方

可使用。胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，

或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前要

重新拌制，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间应

符合规范规定。

②石料运输

尽可能遵循“低料低运、高料高运、近料先运、远料后运”的原

则。石料运输尽量使用起重设备运输，人工辅助运输。

③砌筑砂浆拌制

采用混凝土搅拌机拌制，按设计等级强度进行试验、拌制。

④石料砌筑

在砌筑前，先按规定的边坡度拉线，然后由下至上层层砌筑。石

35

料砌筑采用座浆法施工，丁顺交错排列，砂浆饱满，错缝砌筑。砌体

层厚控制在1.0～1.2m左右，砌筑层面应大致平整，砌筑时应做到坡

度合适并要求整齐美观。

A.一般要求

砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm,当气温变化

时,应当适当调整。

采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同

时砌筑的面，应砌成斜槎。

砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203～98表6.1.6

中的规定。

B.砌石施工

采用的毛石料砌筑，符合下列规定：

料石中部厚度不应小于200mm。

每砌3～4皮为一个分层高度。每个分层高度找平一次。

外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于

80mm。

砌体采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌

时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

C.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间要及时养护，经常保持外露

面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d。

D.水泥砂浆抹面及压顶

采用料石水泥砂浆抹面作防渗体时，防渗用的抹面砂浆应用细砂

36

和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。

抹面用砂浆应采用P.O3.2.5以上的普通硅酸盐水泥。

清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝

宽的2倍，抹面前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保

持缝面湿润。

抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物

覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞

和震动。

E.验收

护坡砌体完工后，提交施工资料，报监理工程师审核，由监理工

程师组织对护坡工程验收。

6）蓄水池盖板施工

蓄水池钢筋混凝土盖板采用小钢模现场拼装，满堂脚手架作支撑

结构。

（3）涵管工程施工

涵管施工工艺框图

37

1）一般要求

按设计要求进行基底处理，涵管在指定的合格预制构件厂购买，

用汽车运至现场，运输和装卸时注意圆管的变形及损坏。测量基坑的

位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以

固定并妥善保护，根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防

排水措施,根据设计要求和不同的材料来源进行砼的施工配合比设

计。

2）垫层或管座(基础)施工

垫层在基坑开挖后及时进行，先进行配合比设计，并报监理工程

师审批，现场安设模板，进行混凝土浇筑，混凝土采用手推车运输，

38

人工摊铺，机械振捣，确保混凝土的振捣密实度。

3）涵管敷设

管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管紧贴于基座上，

涵管受力均匀；在敷设过程中，保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆

及其他杂物。

涵管接缝宽度不得大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的

要求，并用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞接缝的内外

侧，以形成一柔性密封层；管节采用套环接缝时，按接缝形式分别采

用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂，紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐

久，和不漏水。在填塞前，在圆管的外表面和套环内表涂刷沥青涂层，

以增强粘性。

2.3田间道路工程施工

土地整理项目道路工程主要形式有：田间道、生产路、错车带等。

道路应按设计要求施工。

1）施工流程

①田间道

施工准备→测量放样→路基开挖及填筑、压实→路肩基础沟槽开

挖→硬路肩砌筑→垫层面铺筑→路肩墙沟缝及压顶施工→交工验收。

②生产道

施工准备→测量放样→路基开挖及填筑、夯实→C15砼路面铺筑

→人工修整→交工验收。

2）路基施工

本部分主要工作内容为道路基础的土方平整及路肩回填，路基平

39

整与路肩回填本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。

①路基平整基本要求：

基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的

平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪

器。

路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，

基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压

实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。

路肩回填基本要求：

路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实

度为0.94。实测项目要符合下表要求。

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1压实度（%）不小于设计值

按JTJ071-98附录B检查每

200M测2处

2土路肩平整度（mm）20

3横坡（%）+1.0水准仪:每200m测2处

4宽度不小于设计值尺量:每200m测2处

外观鉴定：路肩表面平整密实，边坡直顺,无其他堆积物，无阻

水现象。

施工要点:

进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影

响总工期的节点工程优先安排。

本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推

土机整平,压路机碾压,开挖路基土方堆放在两侧路肩,路肩采用人工

修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。

40

②施工工序：

③施工控制：

A.施工测量：

a.在开工之前进行现场固定施工路线，包括导线中线及高程的复

测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。

b.对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。

B.施工放样：

开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标

明其轮廓，提请工程师检查批准。

C.冬季施工：

当昼夜平均气温在-3℃以下，且连续10天以上时，应按冬季施

工的有关规定，将安排施工的工程项目和施工方案报工程师批准。

D.雨季施工：

雨季开挖路垫时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖

方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖

路垫宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。

E.路基整修

对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、

横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。同时，将多余或超宽

测

量

放

样

路

基

压

实

路

基

挖

方

路

基

填

筑

清

除

表

土

路

基

整

修

路

肩

平

整

路

肩

压

实

41

部分予以挖除。

F.路基压实

路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,

确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.

3）碎石垫层工程

①碎石垫层施工技术措施

碎石的粒径、级配、坚硬度、渗透系数应符合设计要求。

应由底部向上按设计要求逐层铺设，并保证层次清楚，不得从高

处顺坡倾倒。

分段铺设时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混

杂等现象。

②碎石铺筑时要避免渗杂杂物和粉质粘土，禁止施工人员和车辆

通行，防止破坏和扰动。

4）泥结碎石面层的施工方法

①材料选用

A.碎石

应选用最大粒径小于35mm，按《公路工程集料试验进规程》

(JTJ058-2000)标准办法进行试验时，其压碎值小于35%，不应有植

物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%的碎石。

B.粘土

粘土应选用具有较高的粘性，塑性指数以12-15为宜，粘土内不

得含腐殖质或其它杂物。

C.石屑

应符合本规范301.02-1条的要求，选用最大粒径小于15mm。

42

D.水

选用经有关规范试验合格的水。

②施工程序：

准备工作

③填筑施工

A.备料

在道路填隙碎石垫层检验合格后进行泥结碎石面层的施工，采用

自卸汽车自料场运卸碎石及粘土、石屑至回填区域旁，由挖掘机挖运

碎石至回填部位

B.摊铺：按摊铺碎石按虚铺厚度(约为压实厚度的1.2-1.3倍)

摊铺碎石，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求，厚度一致。

C.碾压

先用轻型压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约25-30m，轮迹重叠

25-30m。碾压6-10遍，至石料无松动为止。厚度按设计要求施

工。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”

和急刹车，以保证碎石层表面不受破坏。后将粘土制成泥浆在碾压的

碎石上灌入碎石空隙，再采用8-10t的压路机往复碾压压实。撒过嵌

缝料后，即用中型压路机进行碾压，并随时注意用扫帚将石屑扫匀。

应根据碾压表面干湿情况，确定最佳碾压时间。应使碎石缝隙内泥浆

能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体。

回填过程中，按设计和规范要求做好泄水孔进水口的处理。回填

时应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素

泥浆制备碎石碾压

质检

泥浆灌实

压路机压实

碎石摊铺

车运至工地

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作用实沉。

夯实完的泥结碎石面层，如因雨水冲淋或积水破坏表层泥浆时，

可在排除积水后重新浇浆夯打坚实。

5）水泥混凝土路面施工

施工程序（工艺流程）

检验砂石质量

检验混凝土质量

滚桶提浆

插入式及平板振动器振实

摊铺

运料

搅拌检查坍落度

人工整面

振实

装填三组抗折试

模

称量配料

模板（含胀缝传力杆）安装及检验

检验基层

以抗折为指标的混凝土配合比设计及检验

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水泥混凝土路面施工工艺流程框图

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①主要施工程序的要点

A.模板安装

采用钢制模板，长度为3～5m,接头处应有拼装配件,装拆容易.

其高度应与板面高度相同,模板两侧用铁钉打入基层固定,模板的顶

面应与面板设计高程一致。如采用木模板其厚度宜在5cm以上。模板

安装完毕后宜再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和

不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应重新安装。

如无问题则在内侧均匀刷一薄层油，以利脱模。

B.接缝与安设钢筋

设置纵缝可采用三种方式：

在模板上设孔、立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿入孔内；

拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇

在混凝土内，拆模后将外露在已浇筑混凝土侧面的拉杆弯直；

采用带螺丝的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一

半带螺丝头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。见下图:

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横缝可采用两种方式设

置：

切缝：即在混凝土结硬后，

要在尽早时间内用金刚石或碳

化硅锯片切缝。特别要注意掌握

好切缝时间，试验表明：适宜的

切缝时间是施工温度与施工后

的时间之乘积为200～300温度

小时。施工技术人员应根据经验

并进行试切试验后决定。

压缝：即为防止早期裂缝，可每3～4条切缝做一条压缝。采用

振动刀在新鲜混凝土面上的预定位置压缝并至规定深度，提出压缝刀

再用原浆修平缝槽并放入嵌条，再修平缝槽，待混凝土初凝前泌水后

取出嵌条，用抹缝瓦刀抹平缝槽。

横向胀缝：横向胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽

度必须一致，缝中不得连浆。缝下部设置胀缝板，上部灌胀缝材料。

传力杆应固定牢靠，准确定向。横缝可在一天浇筑混凝土结束时按要

求进行设置。

C.混凝土的拌制

混凝土拌制采用JS750强制式搅拌机拌制，最佳拌制时间为30～

90s，最短的拌制时间不低于最佳拌制时间的低限，最长不超过最短

拌制时间的3倍；

采用电子配料机配料，各种材料的容许误差为：水和水泥为1%；

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集料为3%；外加剂为2%。

D.混凝土的运输

混凝土拟采用自卸汽车运输，若运输距离较远，水泥砼在运输过

程中可能产生离析时，改用砼搅拌运输车运送。运输车辆应洁净，运

输中应防止污染和产生离析，运输最长时间以初凝时间和留有足够摊

铺时间为限，当不能满足此要求时应使用缓凝剂。

E.混凝土的摊铺

摊铺前应首先检查模板位置和高度以及基层的标高和压实度等

是否符合要求，模板安装是否牢固，钢筋安设是否符合要求，合格后

才可进入摊铺程序。

运料车直接将料卸在基层上，卸料时尽可能卸成几个小堆，有离

析现象时应用铁锹二次拌制。用铁锹摊铺时应用“扣锹”方法，严禁

抛掷和搂耙，以防止出现离析，在模板附近摊铺时可用铁锹插捣数下，

使灰浆捣出，以防止产生蜂窝。摊铺的松铺厚度应预留一定的高度，

其具体数值经试验确定。

F.振捣

摊铺好的混凝土应迅速振捣，振捣时先用插入式振捣器在模板边

缘角偶处或全面顺序插振一次，每一位置不宜少于20s，插入间距不

大于其作用半径的1.5倍，距模板不大于其作用半径的0.5倍，并避

免碰到模板和钢筋。然后用平板振捣器全面振捣，振捣部位应重叠

10～20cm。在同一部位的振捣时间：当水灰比小于0.45时不小于30s，

水灰比大于0.45时不小于15s，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。全

面振捣后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平，振动梁的速度应缓

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慢均匀，以1.2～1.5s/min为宜，往返拖拉2～3次使表面泛浆并赶

出气泡。对不平之处应及时以人工挖填补平，补平应用较细的混合料，

但严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时不允许中途停留，牵引绳不宜过

短，以减少振动梁底部的倾斜。最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，

使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与模板有较大的高差应重新挖填找平，重新振

滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合要求之处应进一步处理刮平。

H.整面和拆模

表面修整：振捣完毕后用抹平机或人工多次抹面至表面无泌水为

止，收水抹面的各遍间隔时间可参考下表：

收水抹面间隔时间

水泥品

种

施工温

度

（℃）

间隔时

间

（min）

水泥品

种

施工温

度

（℃）

间隔时

间

（min）

普

通

水

泥

035～45

矿

渣

水

泥

055～70

1030～351040～55

2015～252025～40

3010～163015～25

抹面结束后即可用压纹机压制防滑槽，槽深为1～2mm。

拆模：模板在混凝土浇筑60h以后拆除，但当车辆不直接在面板

上行走时，且气温又不低于10℃，则可缩短到20h；温度低于10℃

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时，可缩短到36小时拆模，拆模时不应损坏混凝土面板和模板。

I.养生

混凝土面板抗滑构造软拉制作完毕后应立即养生，采用盖塑料薄

膜养生，盖塑料薄膜的时间以不压坏抗滑构造为准。薄膜厚度和韧度

应合适，宽度应大于覆盖面60cm。两条薄膜相接时搭接宽度不应小

于40cm，覆盖在路面上的薄膜应用细土或砂盖严实。防止薄膜被刮

破或被风吹破和掀走，养生期间应始终保持薄膜完整，薄膜破裂时应

立即洒水补盖或修补。

当气温低于5℃时或昼夜温差较大时应在薄膜上再覆盖一层草

帘保温，以防受冻或产生早期裂缝。

养生时间视气温而定，一般宜为14～21天。养生期间和填缝前

应禁止人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%，掀去覆盖物后，行

人方可通行。

J.填缝

混凝土板养生期满后缝槽口应及时填塞，填缝时应保持缝内清

洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

②冬、雨季节施工措施

当室外日平均气温连续5ｄ稳定低于5℃时，混凝土板的施工应

采取防冻措施。

A.混凝土板在抗折强度尚未达到1.0MPａ或抗压强度尚未达到

5.0MPa时，不得遭受冰冻。

B.冬季施工水泥应采用PS32.5以上硅酸盐水泥或普通水泥，水

灰比不应大于0.45。

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C.混凝土拌合物搅拌站应搭设工棚或其他挡风设备。

D.混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或

混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不

加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。加热

搅拌时，水泥应最后投入。

E.混凝土浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰

雪时，应清除。

F.混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接，

缩短工序间隔时间，减少热量损失。