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公司产品

发布时间:2023-06-11 作者:admin 来源:文学

公司产品

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2023年3月3日发(作者:备课本)

第三讲:公司主营产品介绍

。一,灌浆料产品介绍

产品简介:

LD系列灌浆料以特种水泥作为结合剂,特选高强度材料为骨料,辅以

高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。该产品具有自流性好,快硬、早强、

高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密

性好、防锈等特点。在施工方面具有质量靠得住,降低本钱,缩短工期和利用方

便等优势。从全然上改变设备底座受力情形,使之均匀地经受设备的全数荷载,

从而知足各类机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装

时期的理想灌浆材料。

技术特点

1、早强、高强:1-3天抗压强度30-50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可运行生

产。

2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣即可填充设备

基础的全数间隙。

3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触,浇筑体无收缩确保设备长期平安

运行。

4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

五、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

六、耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显转变。

7、耐候性好:-40℃~600℃长期平安利用。

8、抗剥离:新旧界面结合牢固。

适用范围与型号选择:

1用途

1、设备安装的二次灌浆

二、钢结构柱基础安装灌浆

3、各类机械电器设备无垫铁安装流动灌浆

4、地脚螺栓锚固柱基灌浆岩基灌浆

五、框架结构接头的锚接、桥梁接头加固补强灌浆

六、后张预制构件的灌浆、预应力桥梁灌缝

7、混凝土梁板柱墙体合基础的改造加固和修补灌浆

2型号选择依据

产品型号适用范围

最低施工温度

(℃)

CGM早强型

施工时间短,2小时达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm<δ

<200mm二次灌浆抢工期工程.

-10

CGM高强型

用于重负载或特殊要求高震动荷载要求,灌浆层厚度30mm<δ<

200mm的设备基础二次灌浆。

-15

CGM流态型

孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁

柱加固,角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

-5

CGM流态型

孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁

柱加固,角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

-5

CGM加固型

灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基

础和地坪的补强加固(修补厚度≥4mm)。有抗油要求的设备基础二

次灌浆。

-15

CGM标准型

地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基

础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。

-15

技术指标

型号

抗压强度(Mpa)

竖向膨胀

率(%)

流动度

(mm)

坍落度扩

展(mm)

钢筋粘接强度(MPa)

1d3d28d

圆钢螺纹钢

CGM-1通用加固型

20-3540-5555-75≥300——≥6≥13

CGM-2豆石加固型

20-3540-5565-85≥——695≥6≥13

CGM-3高强无收缩型

15-3025-4555-65≥280——≥6≥13

CGM-340A超流态型

(修复工程)

20-4050-6575-95≥340——≥9≥18

————4h1d28d——————————

CGM-4超早强加固型

≥1540-5555-75≥290——≥9≥13

依据标准:GB/50448-2020《水泥基灌浆材料应用技术标准》标准技术指标。

施工工艺

1:施工前的预备

(1)、机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

(2)、人工搅拌:搅拌槽及铁铲假设干。

(3)、水桶假设干。(4)、台秤假设干。(5)、拌槽。

(6)、高位漏斗、灌浆管及管接头。(7)、灌浆助推器。

(8)、模板(钢模、木模)。(9)、草袋、岩棉被等。(10)、棉纱、

胶带。

2:灌浆料配制:

(1)CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的

推荐用水量加入,搅拌均匀即可利用。关于地脚螺栓锚固和栽

埋钢筋,用水量可依照工程实际情形适当减少。拌和用水应采

纳饮用水,使其它水源时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》

(JGJ63)的规定。

(2)CGM灌浆料的拌和可采纳机械搅拌或人工搅拌。推荐采纳机

械搅拌方式,搅拌时刻一样为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌

器)。采纳人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其

后加入剩余水量搅拌至均匀.

(3)搅拌地址应尽可能靠近灌浆料施工地址,距离不宜太长。

(4)每次搅拌量应视利用量多少而定,以保证40分钟之内将料用

完。

(5)冬季施工时,CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土

工程施工及验收标准》(GB50204)的有关规定。

(6)现场利历时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺

料。

(7)拆膜和养护时刻及环境温度的关系表

3:设备基础二次灌浆

(1)适用于机械底座,发脚螺栓等;和钢结构(钢轨,钢架,

钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。

(2)施工工艺:

(3)施工说明:

一、设备基础表面应进行凿毛处置。清洁设备基础表面,不得

有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备

基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水。

二、按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接

缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、模板与设备底座周围的水平距离应操纵在100mm左右,以

利于灌浆施工。

五、灌浆如显现跑浆现象,应及时处置。

六、较长设备或轨道基础,应采纳分段施工。即采纳跳仓法施

工。

7、用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一侧开始灌浆。

八、CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的双侧多点进行

灌浆,直到从另一侧溢出为止,以利于灌浆进程中的排气。不得从四

侧同时进行灌浆。

九、灌浆开始后,必需持续进行,不能中断。并尽可能缩短灌浆

时刻。

10、在灌浆进程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底

部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的

匀质性。

1一、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外

切45度斜角以避免自由端产生裂痕,如无法进行切边处置,应在灌

浆后3-6小时用抹力浆灌浆层表面压光。

4:混凝土结构加固和修补

(1)适用范围:

利用高强无收缩灌浆料进行混凝土梁,板,栓等构件的截面加大

加固处置。符合《混凝土结构加固技术标准》(CESC25)的要求。

利用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补。

利用CGM高强无收缩灌浆料进行混凝土路面的修补。

(2)施工工艺:

一、将孔洞周围或需修补加固的混凝土构件基础的松动部份剔

除,并清除积水。

二、配制灌浆料(请参照本说明书中“高强无收缩灌浆料配制”

进行)。

3、支设模板。

4、灌浆施工(请参照本说明书“设备基础二次灌浆”进行)灌浆

进程中许诺适当振捣或适当敲击模板。

五、灌浆完毕后30分钟内应离即加盖湿草或岩棉被,并维持湿

润。

六、冬季施工时,养护方法还应符合现行《钢筋混凝土工程施工

及验收标准》(GB50204)的有关规定。

7、CGM灌浆料达到拆膜时刻后,可进行设备安装,具体时刻可

参见上表

八、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部份可在灌浆完毕后

3-6小时后即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

九、不得将正在运转的机械的震动伟给设备基础,在二次灌浆后应

停机24-36小时,以幸免损坏未结硬的灌浆层。

5:地脚螺栓锚固及钢筋埋

(1)适用范围:

建筑物的桥梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强。

可进行地脚螺栓和钢筋锚固及结构补强。

地铁、隧道、地劣等工程逆打法施工缝的嵌固。

(2)施工工艺

二LD---干粉砂浆系列

1外墙腻子

1产品说明

采纳德国最新纳米技术配方,结合中国市场实际,添加特有的功能性

助剂,无毒、无味、无放射性;属绿色环保产品。

2技术特点

具双向亲和性和优良的柔韧性,

耐碱性;超级好的耐候性、

抗裂、抗渗性和超强的粘结力;

质感自然

3适用范围

各类、新旧表面、各类油性、水性涂料底层的高级抹灰及干燥基面

的抹灰

4实验技术参数

检验项目检验结

技术指标本项结论

干燥时间(表干),h≤5合格

初期干燥抗裂性(6h)无裂纹无裂纹合格

打磨性。%手工可

打磨

手工可打磨合格

耐碱性(48h无异常无异常合格

耐水性(96h)无异常无异常合格

粘结强度,Mpa(标准状

态)

≥合格

5施工工艺

基层处置:

1.清理基面涂浆,尘土,油污等。

2.清除墙体中松动,空鼓,起壳部分,预先局部用水泥沙浆填平。

3.如墙体表面较干燥或干燥的气候条件下,建议先用水润湿基面。

*建议在LD外墙抗裂腻子表面施工。

使用说明:

1.LN-5-1外墙防水与水的比例为1:,先加水后加粉料用电动搅拌器

搅拌3-5分钟至形成无颗粒的膏状,静置5分钟后再搅拌一次即可施

工。

2.批次批刮厚度控制在1mm内。

3.腻子干燥后视温湿度状况后可浇水养护,养护2-3天即可。

4.腻子层48小时后初步固化,一星期至半个月硬度逐渐提高。

5.基墙含水率大于10%,需适当延长涂刷涂料的时间或用抗碱底漆

进行封底处理。

注意事项:

1.搅拌好的腻子浆料应在3小时内用完,切忌把已干结的料加入腻子

中搅拌再用。

2.宜在48小时内打磨。

3.适应5-40℃环境下施工。

6包装与运输:

一、本品为白色牛皮纸袋,包装规格为25kg±袋。

二、本品未开封,宜在干燥、阴凉、通风包装处寄存。在正常贮存

和运输条件下,保质期为12个月

2抹面砂浆

一产品说明

是以水泥与胶凝材料,添加各类有机高分子聚合物和无机物质制成、

可分为单组分和双组分两种抹面砂浆。具有粘结强度高柔性好抗渗、

防水、抗裂、易施工等优势。

二适用范围

可用于各类位置的墙面.专门是建筑外墙.外墙外保温聚苯板及挤塑

板等的饰面抹灰。

三、技术指标(执行标准:JG149-2003)

项目性能指标

拉伸粘接强度/Mpa(与水泥

砂浆)

未处理≥

浸水处理≥

冻融循环处

拉伸粘接强度/Mpa(与膨胀

聚苯板)

未处理≥,破坏界面在膨胀聚苯板上

浸水处理≥,破坏界面在膨胀聚苯板上

冻融循环处

≥,破坏界面在膨胀聚苯板上

抗压强度/抗折强度

抗裂性厚度5mm以下无裂纹

可操作时间/h≥2

四、利用说明及参考用量:

一、砂浆的配制:聚合物砂浆与水按4:1左右的比例,在一干净的搅

拌桶内先放人适量清水缓缓倒人干粉砂浆.浸润后用机械搅拌器搅拌

均匀。拌好的料在静置10min后再次搅拌成粘稠料浆即可.配好的料

注意防晒避风.一次配制的量应操纵在可操作时刻内用完.超过可操

作时刻后不准再加水利用。

二、按利用标准要求抹面。一样墙体抹灰2—3mm,外墙体保温抹底层

砂浆2-3mm,贴压网格布后抹面层砂浆1—2mm,抹面砂浆与基层必需

粘结牢固无脱层、空鼓。

3、操作地址环境和基层温度不低于5℃,风力不大于5级.夏日旋工

应幸免阳光直射.雨天不能施工避免雨水冲洗正在施工的墙面。

4、正常做法抹面砂浆量为4—6kg/m2。

五、包装贮存

一、包装规格为25kg/袋。

二、宜寄存在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中,保质期6个月。

3、本品无毒、无味、无辐射,符合环保要求,可按一样货舱物贮存

运输。

3粘接砂浆

一产品说明

粘结砂浆采纳优质改性特制水泥及多种高分子材料、填料经独特工艺

复合而成,保水性好,粘贴强度高,施工中不滑坠。具有优良的耐候、

抗冲击和防裂性能。

二、产品用途

外墙苯板保温体系中、等的粘结

粘贴瓷砖、马赛克、地砖等各类陶瓷墙地砖,

对大理石、花岗岩和各类文化石等贴面材料的粘贴。

三、技术指标(执行标准:JG149-2003)

型号:TD-DEA1

项目性能指标

拉伸粘接强度/Mpa

(与水泥砂浆)

未处理≥

浸水处理≥

拉伸粘结强度/Mpa

(与膨胀聚苯板)

未处理≥,破坏界面在膨胀聚苯板上

浸水处理≥,破坏界面在膨胀聚苯板上

可操作时间/h~

抗裂性5mm以下无裂纹

四、施工方式

一、基层墙体必需干净、无空鼓、浮尘、污垢并有足够的附着力。

2、调制:配合比例:单组分:粘结砂浆:水约4:1(重量比)

双组分:粘结砂浆:液体约5:1(重量比

3、在待粘贴板材周围抹一圈粘结砂浆.侧面留排气口,板心按梅花

形布设粘结点.间距150-200mrn.直径100mm。

4、抹完粘结剂后,当即将板就位.推揉按实.并及时清除挤出的多

余粘结剂。

5、配好的料注意防晒避风,以免水份蒸发过快.一次配制量应在可

操作时间内用完。

点框法:厚度约10mm,4—6kg/m2。条粘法-厚度约5mm,3-5kg/m2

五、贮存方式

一、粘结砂浆包装规格为25kg/袋。

二、宜寄存在室内干燥、通风、防潮、防雨环境中,保质期6个月。

3、本品无毒、无味、无辐射,符合环保要求,可按一样货舱物贮存

运输。

3力德粘接剂系列

瓷砖粘接剂

1产品特点

本品是一种聚合物改性的水泥基陶瓷砖专用粘结剂,技术特点:无

需浸砖,施工快捷;薄层施工、减轻自重;粘结力强、不易空鼓;无

毒环保、耐侯、耐水性好。

2适用范围

适用于室内外混凝土、抹灰基面、砖墙面上粘贴一般瓷砖、陶瓷、马

赛克和小型天然石材。

3技术指标

检验项目检验结

技术指标本项结论

拉伸胶粘原强度,Mpa≥合格

浸水后的拉伸胶粘强度,≥合格

Mpa

热老化后的拉伸胶粘强

度,Mpa

≥合格

冻融循环后的拉伸胶粘

强度,Mpa

≥合格

晾置时间,20min拉伸胶

粘强度,Mpa

≥合格

执标行准JC/T547-2005

4施工工艺

基面处置

一、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土

养护剂和其它松散物。

二、有油漆的基面应做粗糙,至少暴露80%的原基层。

3、新混凝土基面,应至少养护28天方可铺砖。

4、新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。

五、旧混凝土或抹灰基面可利用工业洗涤剂或去油污剂清洁,然后用

高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24h后方可铺砖。

六、清除混凝土表面的残余物,专门是倾斜的混凝土平板上所残留的

脱模剂。

7、在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下,施工前须先润湿基

面。

材料制备

一、本品与水的混合比例为每20kg(一个整包)瓷砖胶粉加水5L至。

二、搅拌时,要先加水再倒入瓷砖胶粉,利用电动搅拌机将水和瓷砖

胶粉搅拌成均匀的膏状。静置5至10min后,再次搅拌一下即可利用。

3、若是一次搅拌的瓷砖胶粉重量小于5kg,也能够采纳人工搅拌的方

式。

施工方式

一、用齿型刮板将搅拌好的瓷砖胶泥涂抹于工作面上,使之均匀散布,

并成一条条齿状。每次涂布面积约1平方米(视天气温度而定),然后

在晾置时刻内将瓷砖揉压于工作面上即可。

二、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和瓷砖反面的凹凸程

度。

3、若是瓷砖反面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重,那么应该采取

工作面和瓷砖反面同时涂布瓷砖胶泥的方式进行施工。

注意事项

一、施工温度为5-40℃。

二、最好利用电动搅拌机搅拌,静置后再次搅拌有助于增加粘结力。

3、瓷砖胶粉与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适

当调整。

4、在雨天施工时,必然要做好遮蔽防护方法,而且要确保在贴砖后

的24h内,施工区域不被雨水淋湿。

五、配制好的瓷砖胶泥应依照天气条件操纵在2-3h内用完。

六、切忌将已经干结的瓷砖胶泥拌水后再用。

7、铺砖完成后,须待瓷砖胶泥完全干固后(约24h)才可进行下一

步的填缝工序。

八、瓷砖胶泥的刮涂应均匀且满贴,粘结层的厚度应约为所用齿型刮

板齿距的一半高。

5参考用量

一、粘贴小型尺寸的瓷砖时,建议利用6mm×6mm的齿型刮板。

二、粘贴大型尺寸的瓷砖时,建议使10mm×10mm或12mm×12mm

的齿型刮板。

3、在利用不同齿型的刮板时的参考用量:

6包装储运

一、本品为白色牛皮纸袋,包装规格为20kg±袋。

二、本品未开封,宜在干燥、阴凉、通风包装处寄存。在正常贮存和

运输条件下,保质期为12个月。

玻化砖粘接剂

1产品说明

本品是一种聚合物改性的水泥基玻化砖专用粘结剂,其施工操作性

能、粘结性能等较之传统的水泥砂浆有大幅改善。具有良好的抗下坠

性能;无需浸砖、施工快捷;薄层施工、减轻自重;粘结力强、不易

空鼓;无毒环保、耐侯、耐水性好。

2适用范围

适用于室内外混凝土、抹灰基面、砖墙面上粘贴玻化砖、釉面砖、一

般瓷砖、陶质砖和各类板石、大理石等天然石材。

3技术指标(和石材的一样)

检验项目检验结

技术指标本项结论

拉伸胶粘原强度,Mpa≥合格

浸水后的拉伸胶粘强度,

Mpa

≥合格

热老化后的拉伸胶粘强

度,Mpa

≥合格

冻融循环后的拉伸胶粘

强度,Mpa

≥合格

晾置时间,20min拉伸胶

粘强度,Mpa

≥合格

执行标准JC/T547-2005

4施工工艺

基面处置

一、所有基面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土

养护剂和其它松散物。

二、有油漆的基面应做粗糙,至少暴露80%的原基层。

3、新混凝土基面,应至少养护28天方可铺砖。

4、新抹灰基面应至少养护7天方可铺砖。

五、旧混凝土或抹灰基面可利用工业洗涤剂或去油污剂清洁,然后用

高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24h后方可铺砖。

六、清除混凝土表面的残余物,专门是倾斜的混凝土平板上所残留的

脱模剂。

7、在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下,施工前须先润湿基

面。

材料制备

一、本品与水的混合比例为每20kg(一个整包)玻化砖胶粉加水5L

至。

二、搅拌时,要先加水再倒入玻化砖胶粉,利用电动搅拌机将水和玻

化砖胶粉搅拌成均匀的膏状。静置5至10min后,再次搅拌一下即可

利用。

3、若是一次搅拌的玻化砖胶粉均重量小于5kg,也能够采纳人工搅拌

的方式。

施工方式

一、用齿型刮板将搅拌好的玻化砖胶泥涂抹于工作面上,使之均匀散

布,并成一条条齿状。每次涂布面积约1m2(视天气温度而定),然后

在晾置时刻内将砖板揉压于工作面上即可。

二、选择齿型刮板的大小应考虑工作面的平整度和砖板反面的凹凸程

度。

3、若是砖板反面的沟隙较深或石材、砖板较大较重,那么应该采取

工作面和砖板反面同时涂布玻化砖胶泥的方式进行施工。

4、立面无钉粘贴石材时,石材的面积应不大于400mm×400mm,

厚度应不大于20mm。假设石材厚度在18mm以下,其面积能够相应

放大。面积与厚度超标,或质量、重量特异的石材,需先做现场粘贴

实验,以确信是不是适宜采取无钉粘贴。

注意事项

一、施工温度为5-40℃。

二、最好利用电动搅拌机搅拌,静置后再次搅拌有助于增加粘结力。

3、玻化砖胶粉与水的比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出

适当调整。

4、在雨天施工时,必然要做好遮蔽防护方法,而且要确保在贴砖后

的24h内,施工区域不被雨水淋湿。

五、配制好的玻化砖胶泥应依照天气条件操纵在2-3h内用完。

六、切忌将已经干结的玻化砖胶泥拌水后再用。

7、铺砖完成后,须待玻化砖胶泥完全干固后(约24h)才可进行下

一步的填缝工序。

八、玻化砖胶泥的刮涂应均匀且满贴,粘结层的厚度应约为所用齿型

刮板齿距的一半高。

5参考用量

一、粘贴小型尺寸的瓷砖时,建议利用6mm×6mm的齿型刮板。

二、粘贴大型尺寸的瓷砖时,建议使10mm×10mm或12mm×12mm

的齿型刮板。

3、在利用不同齿型的刮板时的参考用量:

6包装储运

一、本品包装为白色牛皮纸袋,包装规格为25kg±袋。

二、本品未开封,宜在干燥、阴凉、通风处寄存。在正常贮存和运输

条件下,保质期为12个月

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