仓库管理流程
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2023年2月28日发(作者：母爱素材)仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行
为,对有效提高工作效率起到激励作用;
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上
级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率;
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作;
仓库主管、品质、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废
弃物的处置工作;
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“收货入库单”的流程进行作业;
送货厂商将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,
作好防护措施;
仓库收货时需要求送货厂商给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据
为止,仓库人员有追查和保管单据的责任;
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单或者说ＰＯ,否则拒绝收
货;
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商
处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量;
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知品质进行物料品质检验;
对品质检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,
对不合格原材料进行退货;
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星
期;
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在
当天内完成;
仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货;
2、原材料出库
需严格按照“物料领料单”、“生产配料单”的流程进行操作;
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM即单件用量通知单,生产通
知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由主管签名确认;
仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进
库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库;
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出;
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了
超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料;
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签
名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝;
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库;
3、退厂原材料的处理
需严格按照“退厂物料通知单”进行操作;
对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名
确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商;
对于不良原材料不可以办理出入库用续;
4、原材料报废
严格执行“报废单”进行操作
发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理;
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并
且分开保管;
5、成品的收货及出库
A.成品的收货及入库
严格按照“成品入库单”进行操作
所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查即QA提供QC报告之允许入库的
成品,否则拒绝入库;
入库成品随货提供产品的数量,码数,颜色,款号,单价等信息的送货单,对产品
与单不符的不予办理入库手续;
对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续;并按要求存放好;
B.成品的出货
严格按照“成品出货单”进行操作;
成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”,进行检货,并把检好成品
进行包装;
对于即将出库之成品通知营销部,由营销部签名确认,并办理相关出库手续后
方可发货;
C.成品的退货
严格按照“成品退货单”进行操作
由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后,办理相关
的退货手续;
客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修,尽快返还客户;
五、货物管理
1、货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、
储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施;
2、每天检查货物信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理;
3、保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正;
4、货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务;每月
的单据由其分类保管好,原则上单据保管2年,在此期间不得销毁;做到帐、物、
卡一致;
5、先进先出原则
6、锁定库位原则;某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中
的一致,库位编码就像一个人的家庭住址一样重要,没有固定的库位,就无法快
速的找到相关物料;
7、专料专用原则,不得随意挪用对应订单的物料;
8、“五不入”原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续急料采购可暂代填写相
关信息
③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续；
④品管检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续可以同入同出办单；
9、“五不发”原则：
①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料；
②手续不符合要求的,不能发放物料；
③质量部合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放；
⑤未办入库手续的物料,不能发放；
10、所有物料不准多处存放,如果场地不够,可以存放仓库物料周转区存放,但
要标识清楚,包括厂商、品名、规格数量及订单号一种物料只有一个尾数;
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程;
盘点过程中需要其他相关部门予以配合,需入库和发料统一按内部盘点安排操
作;
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据;盘点过
程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、漏盘等;
盘点分初盘、复盘,但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认;
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西和坏的东
西,并将仓库内的物料整理到提定的区域内,达到整洁、整齐、干净、卫生、合
理的摆放要求;
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划;
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行;
仓库内保持安全通道畅通,不可有堆积物,保证人员安全;
仓库内严禁烟火,严禁非仓库人员非工作需要进入仓库;
仓库内的规划区域要有明确标识如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物
料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、
办公区等,其中物料摆放区内要分类分小区存放,且有清楚的标识;
上下班关闭窗户及锁上仓库门;
做好及时检查物货,如有异常或者安全隐患及时处理和上报;
仓库内需要高空作业时做好安全防范;
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风,形成良好的工作习惯;
仓库工作人员要求做事细心,认真,负责,诚实,有良好的团队意识及职业道德;
对于上级下达的任务要按时按质完成;
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则;
九、工作时间及工资核算
每周工作六天制、每天工作小时,除外算加班,
工资=底薪+绩效奖金+满勤奖+加班费
十、单据
1)采购单三联单
2)品质报检单四联单
3)入库单四联单
4)生产领料单生产配料单三联单
5)超领单三联单
6)退料单三联单
7)调用单三联单
8)报废单三联单
9)出货单三联单
10)客户成品配送单三联单
11)客户送货单三联单