u型卸扣

u型卸扣

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2023年2月27日发(作者：shord)

技术要求

购置单轨吊

技

术

要

求

*******************煤矿

2019年12月31日

1

**煤矿购置单轨吊技术要求

根据我矿生产要求，依据2019年12月集团公司项目会审结果《********》

文件，需购置1套单轨吊，为满足现场需求，确保设备的质量及按期交货，提出

如下技术要求：

一、项目名称

薛湖煤矿购置单轨吊

二、供货范围

序

号

设备名称规格型号品牌单位数量备注

1

防爆特殊型蓄

电池单轨吊机

车

DX120套4

基本配置：司机室2套、驱动部6部、电池

车1套（带铅酸蓄电池1块）、控制车1

套、带遥控装置、视频监控功能、电池起吊

梁1套，起吊梁属于起吊电池专用设备，不

包含于其他起吊梁。

2铅酸蓄电池730AH套6

备用电池，与DX120机车配套使用，采用起

吊梁装卸。电池品牌：南通碧海、淮南通霸

3智能充电机套4

与DX120机车配套使用，适用于660V/1140V

电压。厂家：济南希格玛、上海申传

4

电池充电承载

车

套10用于备用电池更换充电。

530T起吊梁套1

运输支架、使用进口力士乐液压马达，起吊

链条采用德国路德品牌，链轮和链条导向装

置采用进口品牌。

6

12T起吊梁改

造装置

套2

能够利用1套30T起吊梁改造成2套12T

起吊梁。不能改则提供2套12T起吊梁。要

求每套起吊梁吊2辆1T矿车。

712T起吊梁套10

运输物料，采用进口力士乐等品牌马达，起

吊链条采用德国路德品牌，链轮和链条导向

装置采用进口品牌，包含起吊矿车附件等。

9

吊装1t矿车工

装

套12每个12T起吊梁吊运2个1T矿车的工装。

10司控道岔套15

包含控制和信号传递装置，根据现场实际情

况进行配置。

11制动车套2用于运输人员紧急制动。

12自卸式集装箱套8

长×宽×高=（3.2m≤长≤4.6m）×（0.8m

≤宽≤1.0）×（0.8m≤深≤1.2m）。

2

13重轨I140Vm3500

2.4m/根，哑铃型链接方式，含悬挂附件和

每8根轨道配1套X拉装置和链条，含变坡

点过渡轨等,含部分架棚处吊挂附件。吊挂

方式:双U型螺纹卸扣吊挂（包含拐弯弯轨，

矿方提供运输系统图，厂家现场测量确认，

满足现场安装）

14弯轨2m/根套30

根据现场实际情况配置，按安装顺序进行编

号。

15人车12人/辆台6

16U型螺纹卸扣个2800

包含穿销等附件，螺杆直径22mm，细螺纹

直径M24，承重不低于15t。

三、适用条件

1、海拔高度不超过2000m；

2、周围环境温度-5℃—+40℃；

3、周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）；

4、与垂直面的安装倾斜度不大于12°；

5、在具有甲烷等爆炸性危险的气体环境中。

四、执行标准

单轨吊的设计、制造、包装、运输、储存、验收应严格遵照国家、行业的现

行有关标准、规程和规范。

《煤矿安全规程》2016版

GB2894安全标志

MT/T154.8煤矿用辅助运输设备型号编制方法

MT334煤矿用铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置

MT/T887KX25J防爆蓄电池单轨吊车

AQ1043矿用产品安全标志标识

MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则规范

MT/T776煤矿机械液压系统总成出厂检验规范

GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T1338机电产品包装通用技术条件

GB/T1330标牌

3

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

五、主要技术性能参数（参考型号）

参考型号DX120

适用坡度≤15°

额定牵引力120KN

制动力180KN≤制动力≤240KN

蓄电池容量/电压730Ah/252V

最小通过曲率半径水平4m/垂直10m

调速方式变频无极调速

运行速度空载最大运行速度1.6-2.0m/s，重载运行速度平均1.0m/s。

制动方式失效保护+电气制动

行驶操作双向双司机室+遥控驾驶

驱动部底端距轨道底高度≤0.80m

机车自重12T≤机车重量≤14.5T13T≤机车重量≤16.5T

裸车整车外形尺寸（长×宽

×高）

（不超过23.0m）×（不超

过1.10m）×（不超过1.50m）

（不超过25.0m）×（不超过

1.10m）×（不超过1.50m）

轨道I140V（重轨2.4m/根）

六、主要部件（或设备）配置要求

1、机车成熟应用先例：供应厂家相近型号单轨吊机车近3年内国内应用案

例（运输22t及以上综采支架），数量不低于3套，并具有相应供应合同和煤矿

使用联系人，便于现场调研。

2、DX120蓄电池单轨吊起吊和运输必须能够满足在14°坡度时运送

ZY6800/16/35D型液压支架的要求，重约22t，否则不予结算。

3、电控系统：

变频调速器采用ABB变频器或日本安川变频器，保障机车半坡起步不溜

车，要求能实现机车下坡和减速时的能量回馈至蓄电池。

4、制动系统：

液压站为机车的制动系统提供动力，180KN≤机车制动力≤240KN。

5、无线遥控系统：

可通过手持遥控器实现人员在机车两端20m范围内对机车的无线遥控功能，

同时保障机车在无法接受到遥控信号时能够自动停车。

4

6、司机室：

（1）机车有两套司机室可以进行操控，并带有制动缸，确保驾驶人员安全；

司机室内安装液晶智能显示屏，对机车的运行状态、起吊状态、运行速度、运行

时间、里程，电池电量（电压）、压力值、瓦斯浓度、时间等数值进行显示。

（2）司机室操作和控制机车的行进及停车，具有开车、停车闭锁功能；照

明和牵停按钮同时操作，机车切换成起吊状态。

（3）两个司机室分别有照明灯和红灯（具备闪烁功能），且能自由切换；

司机室装有语音报警装置，间隔时间可调；同时具有鸣号功能。

（4）机车照明灯在黑暗中100m处可见红光，照射距离60m时，照度≥4LX；

安装有紧急卸荷阀，遇突发情况时可紧急停车。

（5）机车两端安装可集成视频摄像头（司机和地面监控系统可同时查看），

司机室内液晶显示屏实现视频监测功能，摄像头具备无线接入功能（矿井实现

4G通信后，可接入环网，视频上传到调度指挥中心，为以后实现信息化调度预

留端口）。

（6）机车具备移动和固定通讯装置。

7、驱动部：

（1）驱动部为机车的动力单元，由驱动轮、驱动架、减速机、防爆电机等

部件组成，驱动部距轨道底高度≤0.8m。

（2）允许过载能力20%。

（3）提供相应驱动电机的相应资质证书。

8、控制车：

机车安装有单轨吊车电气系统软件，机车用隔爆兼本质安全型调速控制箱

（简称控制箱），实现单轨吊机车驱动、控制、检测等功能的电气控制箱，具有

运行前检验功能、故障报警功能、采用变频器无极调速；安装有绝缘检测装置（漏

电检测装置），检测单轨吊的电池是否漏电。

9、蓄电池：

（1）蓄电池为防爆特殊型铅酸蓄电池，充电完成后运输距离不低于20Km，

电池循环使用寿命大于500循环次，使用500循环次后保证电量不低于90%。

（2）机车设置电压报警提示，当蓄电池总电压降至设定电压（可调）时进

5

行报警提示，需进行充电；当蓄电池总电压降至设定电压（可调）时，电池停止

供电，机车无法工作。电源装置设有快熔保护，安装在插销连接器内，具有实时

电量提示。

（3）蓄电池必须能直接采用起吊梁装卸和更换。

10、充电机：

（1）矿用隔爆型复合式充电机为箱式防爆充电装置，适合于132块以下电

池组，其与蓄电池连接方法：插销采用（参考型号：DCB-290/250）一体式连接

插销结构。

（2）充电机电源为交流输入电压660V/1140V。

（3）充电机智能化，各类保护齐全，蓄电池充满自动断电，充电时无须人

员值守。

11、起吊梁说明：

（1）12T起吊梁（采用进口液压马达）：

额定起吊重量：120KN

系统压力：不大于15MPa

提升速度：不小于1.2m/min

自重:不大于1500kg

承载小车的导向轮和承载轮采用SKF轴承。

（2）30T起吊梁（采用进口液压马达）：

额定起吊重量：300KN

系统压力：不大于15MPa

提升速度：不小于0.8m/min

自重:不大于5700kg

承载小车的导向轮和承载轮采用SKF轴承。

12、轨道说明：

（1）直轨：

轨道采用德国工业标准（DIN20593）的标准专用轨道I140V，采用标准直轨，

每根轨道长2.4m，宽69mm，高198mm，中板厚8mm；屈服强度≥350MPa、抗拉强

度490～630MPa。水平曲率半径不得小于4m；垂直弯轨曲率半径不小于10m。

6

每根轨道长2.4m，轨道的扣件如左右底扣件、左右耳、舌板、8字连接板、

摇摆、连接销等扣件采用精锻件制造。能够适应双吊挂板吊挂如图1和双U型螺

纹卸扣吊挂如图2。U型螺纹卸扣图纸如图所示，尺寸可修改，但必须保证至少

承重15t。

图1双吊挂板吊挂

图2双U型螺纹卸扣吊挂

图3U型螺纹卸扣示意图（尺寸可以修改）

（2）弯轨：

单套弯轨配置：10根（2根过渡轨、8根弯轨）

连接方式：法兰连接最大转弯角度：90°

过渡轨长度：1m/根弯轨长度：2m/根

弯轨是单轨吊在弯道使用的专用轨道，轨道为I140V型轨道，一套弯轨包

含10根轨道，2根过渡轨，8根弯轨（保证轨道可以转90°弯），轨道的连接

7

方式为法兰式连接，法兰上方有三个吊点，每个吊点悬吊一根悬吊链。

(3)司控道岔：

连接方式：法兰连接驱动方式：气动控制

轨道型号：I140V型摆轨偏移角度：14°

司控道岔由道岔装置、气动控制和遥控系统组成；道岔装置包含入轨、出

轨和摆动轨、指示器等组成，气动控制系统由气动控制箱、气缸等组成。

道岔装置上有四个吊点，每个悬挂点由锚杆锁件悬挂，道岔与外接轨道连

接点用法兰连接；气缸控制管路需固定在巷道帮上，避免外界锐器损伤。

七、技术及制造加工要求

1、单轨吊车应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制

造。

2、单轨吊车所用的非金属材料应符合MT113的规定，所用的制动材料应

选用在制动时不会引爆和燃烧的材料。

3、单轨吊车所用的外购件、外协件应具有质量合格证。配套设备的性能质

量应符合设计要求，经入厂检验合格后，方可安装使用。

4、单轨吊车的液压系统应符合GB/T3766的规定。

5、所有配套电气部件均应符合GB3836.1-GB3836.4的要求，并均须经国

家指定的防爆检验单位检验合格。属安标管理的，应有安标证。

6、单轨吊车电源装置应符合MT/T334，应有安标证。

采用快速压力释放技术，具备2路以上相对独立回油的制动系统。

7、司机室的两侧司机进出口处应设置防护链（杆），两端司机室的控制器

使用变频调速，两套控制器之间应设有电气连锁，只有当一端的控制器手柄在

零位时另一端的才能操作，但两套均可操作紧急制动并断电。

8、单轨吊车连接杆件的最小破断力应不小于1200KN。

9、机车配齐照明灯、喇叭、闸和闪光警示灯，并灵敏可靠。

10、机车装设瓦斯自动检测报警断电（停机）保护。两个驾驶室分别配备2

个灭火器，放置的位置必须能方便取出使用。

11、机车装备电测超速保护、机械离心式超速保护、瓦斯检测断电保护、

电瓶电量指示、泵站压力、润滑油压力等检测保护装置。各类仪表齐全，符合

设计，显示准确。

8

12、离心式超速保护装置必须是经过国家煤安机构鉴定认可的产品,确保超

速保护取样轮能够与轨道底边缘时刻紧密接触（设置拉紧弹簧），以防误动作。

13、机车应设置车载甲烷检测报警断电装置（与薛湖煤矿现用甲烷检测报警

断电装置互相兼容），车载甲烷检测断电保护必须能够实现甲烷浓度达到0.5%

（数值可调）时报警并停机。

14、机车调速手把应能够自动回零，单轨吊机车两端应安装防撞停机保护

装置。

15、承载车、控制梁主框架、司机室无开焊裂纹和变形,各连接件紧固良

好。司机室内座椅、仪表、照明灯、警示灯、灭火器、喇叭、甲烷报警仪齐全

可靠。

16、操纵机构灵敏可靠。悬吊装置滑轮灵活，连接可靠，强度符合设计要

求。

17、承载轮、导向轮转动灵活，无异响，各部螺栓紧固有效。

18、夹紧油缸不漏油，伸缩灵活，夹紧压力符合设计。

19、各电动机、防爆电控箱符合完好标准，检测显示正常，无失爆。

20、减速机无裂纹、破损或变形，固定螺栓和油塞齐全，不漏油，油脂符

合标准。

21、蓄电池及防爆插销符合完好标准。电池组箱体吊耳、承载横梁销孔与

悬吊装置连接件齐全，连接可靠。

22、制动系统及保护装置零部件齐全，无变形损坏，制动灵活可靠。限速

器工作正常，各类保护齐全灵敏，指标符合设计要求。

23、液压系统各部密封良好，不得渗油，压力表齐全，压力正常，符合要

求。油箱、蓄能器及各类阀工作正常。

24、管路、油路、电路畅通，液压管路采用丝接方式，品牌为青岛橡六胶

管有限公司。电路不漏电、无失爆。液压油管、接头无变形，电缆、管路吊挂

排列整齐。

25、整机性能要求

（1）单轨吊车应具有在水平曲率半径为4m、垂直曲率半径为10m轨道上

的通过能力。

（2）单轨吊车最大牵引力不小于120kN。

9

（3）单轨吊车最大运行速度应符合设计值。

（4）自动限速装置应保证当运行速度超过额定速度的15%（限速可调）时

能自动起作用。

（5）紧急制动在正、反方向上所产生的制动力应为最大牵引力的1.5-2

倍。

（6）紧急制动装置应采用失效安全型。紧急制动装置的空动时间应

≤0.7s。

（7）机车工作制动距离应制动距离应当不超过相当于在最大设速度下6s

的行程。

（8）电路绝缘电阻值应不低于1MΩ。

（9）电路绝缘耐压应满足标准要求。

（10）机车应设置警铃，其响度在距机车60m处应不低于70dB（A）。

（11）司机室内司机头部位置的噪音不应超过85dB（A）。

（12）液压系统以额定工作压力的1.25倍试验，保压5min不得渗漏。

（13）液压系统油箱中的油温不超过75ºC，超温报警。

（14）机车在设计的坡道上以相应的载荷应能顺利起步、运行和停车。

（15）机车配备防撞车功能，在机车前端设置传感器，在机车前方20m范围

内有障碍物时报警，若不清除报警信号，机车在距离障碍物10m时停机制动，并

在轨道末端设置防撞传感器，机车行驶至传感器感应距离时停机。

（16）机车满足配置7套驱动车（牵引力140KN）同时作业的预留空间。

26、外观要求

（1）单轨吊车所有外露表面应无飞边、毛刺、锈皮和焊渣等杂物。

（2）外表赋平打光，涂底漆砂光后喷醇酸氨基水性金属面漆，要求漆层均

匀，结合牢固，不得有皱纹，流痕、针孔和起泡等缺陷。

27、其他要求

1、快速压力释放技术，具备2路以上相对独立回油的制动系统。

2、电量实时显示与报警技术。

3、驾驶室手柄操作与无线遥控技术，具备遥控器失联保护技术，实现无极

调速。

4、具备再生制动与能量回馈功能。

10

5、预留无人驾驶技术、智能编组技术、在线监测与无线传输技术等扩展接

口，可在地面监控系统实时监测单轨吊机车位置。

6、轨道扣件采用精锻技术制造。

7、轨道焊接工厂具备德国焊接工业协会培训焊工的厂家优先考虑。

八、质量保证及售后服务:

1、产品质保期为开始使用后12月，质保期内如果出现质量问题，凡由于

系统本身原因而出现的损坏厂家应负责免费更换或维修。质保期结束后，厂家

应以同等优惠的价格向矿方提供所需的易损件及备品备件。

2、单轨吊机车生产厂家必须提供对机车最大牵引力、最大制动力、制动空

行程时间、机车牵引拉杆探伤的检测报告。

3、因产品质量问题，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损

失有厂家承担。

4、免费提供合同总金额3%的配件，配件明细由双方签订协议时协商确

定，同时供货方提供设备所有配件明细、型号和价格，配件价格合计不超过整

机价格的110%。

5、矿方只提供锚杆、锚固剂等，技术要求未提到且安装需要的部件按国家

标准或行业标准进行配置。

6、每台提供随机资料：相关技术资料、安装图纸、产品合格证、说明书、

出厂试验报告及煤矿矿用安全标志证证书、防爆合格证书等各五套，主机名

牌、煤安证三套，专用工具三套。

7、供货方对用户的设备操作人员进行设备的工作原理、维护检修、常见故

障处理等技术培训，并经厂家培训考试合格；设备组装调试前期间，应通知使

用单位派人去现场参加学习，设备安装及试运时，应派遣现场服务人员赴现场

技术指导安装。

8、所有设备部件拆解后最大长度不超过4.0m，高度不超过1.8m，宽度不

超过1.55m。

6、设备在使用过程中，如发生故障，供货厂家接到矿方通知后，24小时

内赶到现场予以维修，直至用户满意。

十、其它：

1、自合同签订后90天内，将设备送至薛湖煤矿供应站。

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2、本技术要求未规定的产品性能及配置必须满足现场要求。

3、免费提供合同总金额3%的配件，配件明细由双方签订协议时协商确

定，投标书中必须有厂家提供的设备的所有配件明细表，包含型号、数量和价

格，配件价格合计不超过整机价格的100%，否则评标时直接否决，且采购时所

有配件单价不得高于标书中的报价金额。

4、供货方提供的产品必须满足现场使用要求，未提及的事项由供货方自行

准备。