锅炉型号的含义

锅炉型号的含义

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锅炉怎样选型

一、工业锅炉选型探讨

2、如何确定蒸汽和热水的参数

用户要根据使用要求确定蒸汽或热水参数。工矿企业在生产上所需要的锅炉大多是蒸汽锅炉。蒸汽大

多用于生产中需要一定温度的热量来满足生产工艺上要求的情况，如纺织印染、食品制糖、橡胶造纸、石

油化工等行业。因此要按照生产工艺规定要求，确定锅炉的饱和蒸汽参数。饱和蒸汽的优点就是能保证生

产上需要的恒定温度。

一般锅炉的压力总是要高于生产上需要的饱和蒸汽压力，其理由是要克服管道或管网中压力损失。目

前很多情况是锅炉铭牌压力远大于生产上需要的压力。例如很多用户选购了13压锅炉，而实际上只用5

表压或6表压的运行压力。在这样低压力下运行，对蒸汽品质有不良影响。因为压力降低，蒸汽比容增

加，出口处流速大大增加，使蒸汽带水现象上升。一般生产实际需要的压力加上克服全部管道阻力需要的

压降后再加上25%~30%的压力余量就已够了。

给水泵的扬程按锅炉铭牌配套，锅炉实际运行压力过低，给水泵电能消耗显然是极大的浪费。

用于小型发电厂的锅炉蒸汽参数，可按汽机需要参数配。大部分用25表大气压的过热蒸汽。如果汽机是

13表大气压的过热蒸汽，则锅炉应选用16表大气压的过热蒸汽参数为宜，这样可使蒸汽品质更加好

一些。

对于城市、工厂采暖供热所需要的热水锅炉，目前常用的温度参数为供、回水温度95/70摄氏度。目

前国内城市供热有三种型式；热电厂、区域锅炉房以及分散的小容量锅炉房供热。前二者为集中供热，以

区域锅炉房供热为发展方向，当前以分散小容量锅炉房为多。对于区域集中供热，高温热水锅炉、供、回

水温度将发展130/70参数。目前热水锅炉产品中已有95/70、115/70、130/70三档可供选择。实际使用

中的热水锅炉运行压力大部分低于设计压力，主要是受原管网系统限制。

3、蒸汽锅炉和热水锅炉选用关系

由于热水采暖比蒸汽采暖节能舒适，及节能要求蒸汽采暖改为热水采暖。担是在不少工矿企业的生产

工艺上仍需要蒸汽加热，因此企业用户就存在既需要蒸汽又需要热水的情况。在这种情况下如何选型是一

个比较复杂的问题。需选用什么设备要具体分析。大致估计有以下几种情况：

A、工矿企业经常使用的蒸汽量很大而采暖用热水量不大进，可用蒸汽锅炉，另外配置面式热交换器

生产热水。

B、当采暖系统使用热水量很大，需要的蒸汽量很小，但压力较高时，不妨在热水锅炉外另设置一台

小的蒸汽锅炉用为汽源。

C、当热水量和蒸汽量都比较小时可选用汽、水两用的锅炉。

D、当热水量和蒸汽量都是很大时，则要从系统上来研究。

4、燃煤品种和选型关系

我国绝大部分工业的生活锅炉的燃料是煤。煤的特性比较复杂，例如无烟煤难于着火，高灰分劣质煤

亦不易着火，褐煤虽然挥分很高，但水分亦高，着火亦较难。这些难着火的煤对炉拱设计都有特殊要求，

这方面的问题比较复杂。工业发达国家，锅炉燃烧品种经过筛选比较稳定。我国市场上供应的大部分是原

煤，而原煤来源的品质都难以保持稳定。特别地方小窑煤产的煤投入市场，使燃煤品种更加复杂。因此用

户在选购设备之前，必须和当地燃料供应部门认真研究燃煤品种的发展趋势，以保证炉型、拱型适宜。

5、工业锅炉型的选择

A、燃烧设备的类型

选择燃烧设备首先决定于企业用户使用的燃料品种，但是燃烧设备在燃料适应程度上亦交错。简单概

括如下：

链条炉排在炉拱的配合下能燃用较广泛的煤种。但是在已给定的炉拱下，燃煤的适应性亦在一定范

围。由于链条炉排的金属耗量较大，发热值低的燃煤需要大的炉排面积，金属耗量随之增大。所以链条炉

排适用于中等以上燃煤（发热值在4000大卡/小时以上），尤其是适宜于优质煤。

往复炉排能使燃煤生产搅拌作用，因此燃用煤种较广泛。但是由于往复炉排冷却的条件下不如链条炉排，

适用烧灰分较多的燃煤，因为灰分能起到保护炉排片不能使它过热而烧坏。适用于热值在2700~4500大卡

/公斤的燃煤。

抛煤机倒转炉排具有燃煤适应性广的特点，但不适宜烧无烟煤，因为无烟煤的层燃炉上需要长后拱，

而抛煤机要开式炉膛，带二次风。抛煤机带有半悬浮燃烧性质，调节负荷灵敏。但是抛煤机炉排烟含尘量

高。所以要发挥抛煤机炉优点首先要把降低排烟含尘量工作做好。如原煤颗粒度中细屑不能多，炉内二次

风的运用，飞灰收集复燃装置等等措施跟上，把排烟含尘量减小到接近或略高于链条炉的水平，用户才能

选用。

沸腾炉是国内、外都在积极开发的新炉型。国外发展沸腾炉侧重于环保角度的考虑，国内则更多侧重

燃用劣质煤上的考虑。它能燃用1300大卡/公斤发热值以上的任何煤种。在燃用优势煤和低质煤时，燃烧

室受热面布置，操作方式等方面有所不同。沸腾炉金属耗量较小，成本低，有较大发展前途。

煤粉炉总的说不适宜于20吨/时容量以下的小型工业锅炉，这是由于辅助装置复杂，不经济。我国中

南地区采用煤粉、甘蔗渣两用炉也都是10吨/时以上容量。

B、“锅”的型式的选用

在“锅”的型式上目前有：锅壳式（火管）、水火管混合式、水管式三种，三种型式各有特点。锅壳式

和水火管式适宜于较小容量的锅炉，如4吨/时及以下容量。水管锅炉适宜于容量较大的锅炉如4吨/时及

以上锅炉。总的说水管锅炉安全性好。在同样外形尺寸条件下水管锅炉的炉膛可以稍高一些，布置炉拱条

件比锅壳式和水火管式要好，有利于燃烧。

6、其他因素和选型关系

除了锅炉出力、工质参数、燃煤品种三个最基本因素外还有其他方面如外形尺寸、负荷波动性、水源

水质、空气污染、机械化、自动化程度，都和主、辅机选型有关。锅炉外形尺寸对于在原有锅炉房内扩建

须加以考虑，例如同样型号的10吨/时，6吨/时和6.5吨/时双锅筒横置式（SHL）锅炉，不同厂的产品，

尺寸高低相差很大，用户要摸清制造厂产品情况。

总起来说选型是一个比较复杂的问题，不是理论上探讨就能解决的问题。选型时最关键的问题是要在

各类产品的真实质量情况。我们上面分析的选型因素是在各类产品保证可靠质量的基础上而论的。如果产

品的质量不好，那么选型的理论再好也是空讲。所以归根到底产品质量和产品品种是选型的基本保证。只

有在多品种、高质量基础上才能使选型工作达到预期效果。

二、工业锅炉辅机附件和控制仪表选用要求

1、工业锅炉配套辅机的范围

A、辅机、附件包括的内容

（1）辅机部分包括鼓风机（包括二次风机）、引风机、电动给水泵、蒸汽往复泵、除尘器、吹风

器、水处理装置（包括除氧器）、上煤出渣装置、电气控制箱。

（2）附件部分包括安全阀、截止阀、止回阀、排污阀、放气阀、蒸汽及锅水取样装置、给水加药装

置等。

B、控制仪表包括的内容

（1）仪表部分包括水位表，蒸汽压力表，给水压力表，省煤器进、出口水温度计，过热蒸汽温度计

和压力表，排烟温度计，风压表（包括炉排风含风压、炉膛负压），氧量分析仪，蒸汽流量指示、积算和

记录仪，给水流量指示、积算、煤量积算，风机和截止阀开度指示。

（2）控制部分包括高、低水位警报及指示，极限低水位保护，蒸汽超压指示、报警和保护。

还有位式给水控制、连续给水控制。位式燃烧控制、顺序燃烧控制、连续式燃烧控制、连续式燃烧控制带

有氧量反馈。鼓风机、引风机遥控，炉排无级变速遥控。

2、工业锅炉仪表设备检测和控制项目

工业锅炉仪表是根据要检测和控制的项目而定的。有两方面的目的：一是安全运行所必须监督的项

目；二是为节能目的应检测的参数。

下表为一般工业锅炉需要检测的内容。

检测项目仪表

锅筒水位水位表

蒸汽压力压力表

过热蒸汽温度温度计

蒸汽流量流量计

给水压力压力表

给水流量流量计

给水温度温度计

省煤器进、出口水温温度计

炉膛负压负压表

省煤器进、出口烟气负压负压表

空气预热器进、出口烟气负压负压表

除尘器进、出口烟气负压负压表

炉排风仓风压风压表

排烟温度温度计

省煤器进、出口烟温温度计

空气预热器进、出口烟温温度计

空气预热器进、出口空气温度温度计

炉膛出口烟温温度计

煤量积算煤量表

鼓风机出口风压负压表

引风机进口负压负压表

烟气成份分析氧量表或二氧化碳表

三、工业锅炉产品型号编制方法和基本类型

1、工业锅炉产品型号组成：

工业锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。如下图所示：

（1）型号的第一部分表示锅炉型式、燃烧方式和额定蒸发量或额定供热量。共分三段：第一段用两

个汉语拼音字母代表锅炉总体型式（见表1-3、表1-4）；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（见

表1-5）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干吨/时或热水锅炉额定供热量为若干10000

千卡/时。各段连续书写，互相衔接。

（2）型号的第二部分表示介质参数。共分两段：中间以斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示介质出

口压力为若干千克力/厘米2；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度/回水温度。蒸汽温度为

饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。

表1-3锅壳锅炉

锅炉总体型式代号

立式水管LS（立水）

立式火管LH（立火）

卧式外燃WW（卧式）

卧式内燃WN（卧内）

表1-4水管锅炉

锅炉总体型式代号

单锅筒立式DL（单立）

单锅筒纵置式DZ（单纵）

单锅筒横置式DH（单横）

双锅筒纵置式SZ（双纵）

双锅筒横置式SH（双横）

纵横锅筒式ZH（纵横）

强制循环式QX（强循）

（3）型号的第三部分表示燃料种类和设计次序，共分两段：第一段汉语拼音字母代表燃料，同时以

罗马数字代表燃料分类与其并列（见表1-6）。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面；第二段以阿拉

伯数字表示设计次序，和第一段连续顺序书写，原型设计无第二段。

表1-5

燃烧方式代号

固定炉排G（固）

活动手摇炉排H（活）

链条炉排J（链）

往复推动炉排W（往）

抛煤机P（抛）

倒转炉排加抛煤机D（倒）

振动炉排Z（振）

下饲炉排A（下）

沸腾炉F（沸）

半沸腾炉B（半）

室燃炉S（室）

旋风炉X（旋）

表1-6

燃料品种代号

Ⅰ类石煤煤矸石

SⅠ

Ⅱ类石煤煤矸石

SⅡ

Ⅲ类石煤煤矸石

SⅢ

Ⅰ类无烟煤

WⅠ

Ⅱ类无烟煤

WⅡ

Ⅲ类无烟煤

WⅢ

Ⅰ类烟煤

AⅠ

Ⅱ类烟煤

AⅡ

Ⅲ类烟煤

AⅢ

褐煤

H

贫煤

P

木柴

M

稻糠

D

甘蔗渣

G

油

Y

气

Q

油母页岩

YM

三、工业锅炉产品型号编制方法和基本类型

2、举例

（1）DZL4-13WⅡ

表示单锅筒纵置式链条炉排，额定蒸发量为4t/h，蒸汽压力为13kgf/cm2，蒸汽温度为饱和温度，燃

用Ⅱ类无烟煤，原型设计的蒸汽锅炉。

（2）SZS10-16/350-YQ2

表示双锅筒纵置式室燃，额定蒸发量为10t/h，蒸汽压力为16kgf/cm2，过热蒸汽温度为365摄氏

度，燃油、燃气并用，以油为主，第二次设计的蒸汽锅炉。

（3）SHS20-25/400-H

表示双锅筒置式室燃，额定蒸发量为20t/h，蒸汽压力为25kgf/cm2，过热蒸汽温度为400摄氏度，

燃用褐煤煤粉，原型设计的蒸汽锅炉。

（4）QXS120-7/130-70-Y

表示强制循环式室燃，额定供热量为120*10000kcal/h，供水压力为7kgf/cm2，供水温度为130摄

氏度，回水温度为70摄氏度，燃油，原型设计的热锅炉。

3、我国工业锅炉基本类型

我国目前工业锅炉产品按原机械工业产品分类要求，工业锅炉作为一大类，其下有8类产品。

（1）手烧炉

（2）链条炉

（3）往复炉

（4）倒转炉排加抛煤机炉

（5）沸腾炉

（6）煤粉炉

（7）油、气炉

（8）热水锅炉

每一类炉子又有若干系列，所谓系列就是工业锅炉型号编制方法中第一部分的型式代号和燃烧方式代

号，两者合并一起作为一个系列。如：“SHL”代表双锅筒横置式链条炉系列；“WNL”代表卧式内燃链条炉

系列；“DZW”代表单锅筒纵置式往复炉系列。

每一个系列内有若干品种，所谓品种就是指不同的燃料品种。如“Ⅰ类无烟煤、Ⅱ类无烟煤”等。

每一个品种内有若干规格。所谓规格就是指不同的锅炉出国和不同的蒸汽和热水的参数。

炉子的系列、品种、规格的数量随着产品的发展、淘汰而增加、减少。目前，锅炉共有30余系列，

70余品种。250余规格。

四、工业锅炉本体结构

我国现有的工业锅炉在受热面结构上或者说“锅”的部分基本上可分三类：水管式、水火管式和锅壳式

（即火管式）

1、水管式锅炉

水管式锅炉基本上有两种型式：锅筒纵向布置，锅筒横向布置。所谓纵向布置是指锅筒沿长度方向的

轴线与人站在炉前看锅筒的视线是平行位置。所谓横向布置是锅筒沿长度方向的轴线与人从炉前看锅筒的

视线成垂直位置。

典型的双锅筒纵置式链条炉，（SZL型）这类炉型亦称做“D”型，其炉型炉特点是燃烧室高度和锅炉

外形整体高度接近，能充分利用和发挥较高的燃烧室有利于燃烧的特点，烟气通过对流受热面都是横冲

刷。

典型的双锅筒横置式链条炉（SHL）。这种锅炉适宜较大容量10吨/时以上。烟气流程沿炉膛宽度方

向比较均匀。

2、水火管式锅炉

水火管式炉主要是在卧式外燃回火管炉型基础上加装水冷壁而成的。

典型的水火管式快装链条炉（KZL或DZL）。

3、锅壳式锅炉

锅壳式锅炉好过去所谓火管范畴内各类型锅炉。如立式横火管、横水管、立式湾水管、卧式火筒、卧

式外燃回火管式、卧式内燃火管锅炉等。

五、我国工业锅炉的类型

1、手烧炉

近年来由于环保和节能的要求，很多手烧炉品种在逐渐淘汰。

双层炉排是以水冷炉管作为上层炉排，下层再有固定炉排。燃煤加在上层炉排上。水冷炉管的间隙一

般在25-35毫米，大块煤在上层炉排燃烧，细屑和小块煤漏到下层炉排燃烧。上层炉排的烟气流动是自上

而下，这样高温烟气冲刷下层的燃煤，而下层炉排底下没有鼓风，细屑不易扬起，通风靠尾部的引风。这

样的燃烧即可提高燃烧效率又可降低烟尘。

2、链条炉

我国目前生产的链条炉共有五个系列：卧式内燃链条炉（WNL），卧式快装水火管链条炉（KZL或

DZL），单锅筒纵置式链条炉（DZL），双锅筒纵置式链条炉（SZL），双锅筒横置式链条炉（SHL）。

A、卧式内燃链条炉

卧式内燃链条炉结构紧凑，外形尺寸较小。燃烧室即炉胆没有砖墙，所以无漏风问题。锅壳外部绝热

条件好散热损失小。比卧式外燃较为安全。主要适用于Ⅲ类烟煤邓优质烟煤，但由于炉胆尺寸限制，炉拱

布置有困难，煤种适应性差。

卧式内燃型锅炉最理想的燃料是油、气燃料。用这些燃料炉胆的形状和火焰形状能一致。

B、水火管式快装链条炉和单锅筒纵置式链条炉

水火管式快装炉的结构是在卧式外燃回火管炉基础上加装水冷发展而成的。这种炉型结构紧凑，制造

方便，能整装出厂。水火管炉的炉膛高度比卧式内燃炉的炉膛高度要高，能布置前、后拱，煤种适应性比

内燃型好，但比水管型并。由于水火管炉锅筒底部经受高温火焰辅射热和烟气冲刷，传热强度高，如锅筒

内部稍有结垢或排污不当，很容易导致锅过超温发生鼓包。

C、双锅筒纵置式链条炉

双锅筒纵置式是一种成熟炉型，无论国内、国外中、小容量自然循环水管锅炉用这种型式的很多。主

要是有利于系列化设计。当锅炉容量变化时，可变动锅筒长度和拉加受热面，宽度方向只需作小的变动。

由于锅筒的放长，上汽包的汽水蒸发截面也随之增大，有利于保证蒸汽品质。

D、双锅筒横置式链条炉

双横锅筒链条炉是一个十分成熟的炉型，无论从运行，维护，出力，效率等都能达到设计要求。只是

金属耗量较大，外形尺寸亦大。

双锅筒横置式炉型在较大容量的工业锅炉产品中是合适的炉型，但要组装化，采用膜式水冷壁并缩小

外形尺寸。

3、往复炉

目前，我国往复炉排锅炉炉型有四个系列。卧式快装水火管往复炉（KZW），单锅筒纵置式往复炉

（DZW），双锅筒纵置式往复炉（SZW）和双锅筒横置式往复炉（SHW）。

在四种炉型中，卧式快装水火管炉型和单锅筒纵置式水管锅炉目前偏于中小容量方面，而双锅筒纵置

式和双锅筒横置式水管炉型偏重于容量较大些人方面其蒸汽压力大部分是7至13表压，饱和蒸汽。

4、抛煤机倒转达炉排炉

抛煤机倒转炉排锅炉存在的主要问题是烟尘排放量高。

抛煤机械倒转炉排锅炉在35吨/时容量级上有一定的优越性。主要是当煤种挥发分、灰发有变化时，

以及负荷波动较大时，抛煤机倒转炉排有较好的适应性。国内的抛煤机炉上由于二次风和飞煤回燃装置使

用效果差，致使烟气中排尘严重。

5、沸腾炉

国内生产的沸腾炉型式主要是双锅筒横置式炉型。

对沸腾炉选型首先考虑是燃煤品种，当所要燃煤为发热值低于3500大卡/公斤的烟煤、褐煤和挥发分

较低的无烟煤时在操作水平有一定基础的条件下，可以选用沸腾炉。此时，烟法排放浓度必须控制在600

毫克/标米3内。燃煤颗粒度亦是要注意的问题，粉状细屑太多影响效率，大块过多不易流化。

6、煤粉炉

煤粉炉在工业锅炉中容量在0吨/时及以下容量中使用的不多，仅在中南地区煤质次的地方尚有一定

数量用户。在两广地区还需要煤粉--甘蔗渣两用锅炉。这种时候，大部分采用双锅筒横置式。

7、油、气炉

锅炉按燃料区分可分为煤沪、油炉和气炉。

油炉是一种以油（重油或轻油）为燃料的锅炉。

气炉是一种以可燃气体（天然气、高炉煤气和焦炉煤气等）为燃料的锅炉。

油作为一种液体燃料易于贮存，便于输送，发热量高，燃烧迅速，易调节。在燃烧时，能与空气均匀

地混合，从而能达到完全燃烧，使得热效率大大提高。另外，燃料油灰分少，燃烧后没有炉灰，有利于环

境保护，炉膛和锅炉房也能够保持清洁。

气体燃料作为一种清洁能源同样具有无公害，燃烧易调节，燃料的发热值易控制等特点。另外，使用

气体燃料不需要储存场所，也不需要雾化装置。

与煤炉相比，油、气炉的自动化程度高，司炉工的劳动强度大大降低，安全可靠性也相应提高，需要

停炉时，燃料供给可瞬时切断，使热损失降到最低限度。

当然，油、气炉除有上述优点外，也有它们的缺点。油容易着火，煤气泄露易使人中毒，若管理使用

不当，油、气容易引起火灾和爆炸事故。另外，燃油含有硫份，燃烧后对锅炉尾部容易产生腐蚀。因此，

我们必须掌握油、气炉的特性。万万不能掉以轻心，确保油、气炉的安全运行。

燃油锅炉现有卧式内燃锅壳式，、单锅筒纵置式水管锅炉、双锅筒纵置式水管锅炉和双锅筒横置式水

管四种炉型结构。卧式内燃（WNS）系列有0.25吨/时、0.5吨/时、1吨/时、2吨/时、3吨/时、4吨/

时、6个容量等级。水管式有2吨/时、6（6.5）吨/时、10吨/时、20吨/时，四个容量等级。蒸汽压力有

7、10、13、25表大气压4档。燃油锅炉的特点是效率比煤炉高，在80%以上。卧式外燃炉胆形燃烧室

很适宜于燃油。

燃气锅炉主要有2吨/时、4吨/时、10吨/时3个容量级。

油炉的选型比煤炉稍容易，主要是油的品质没有燃煤复杂。

国内燃油喷燃器有机械压力雾化、低压空气雾化、转杯式、蒸汽雾化四种。在工业锅炉产品中以压力

雾化最成熟。从炉型上说，容量在4吨/时及以下的卧式内燃锅壳锅炉的炉型较合适。容量在6吨/时及以

上品种以双锅筒纵置式水管锅炉为宜。容量在20吨/时一级的以双锅筒横置式水管炉为宜。

8、热水锅炉

热水锅炉目前在产品品种上还是短缺的，生产品种主要有：

A、单纵锅筒水火管式热水锅炉。

有强制循环和自然循环两种。目前运行的多半为水火管快装蒸汽锅炉改装的热水锅炉。

B、带有锅筒的水管式强制循环热水锅炉。

一般由下集箱和下锅筒进水，上锅筒出水。现有产品为250万大卡/时、1200万大卡/时，燃煤热水

锅炉，2500万大卡/时也已完成设计。

C、带有锅筒的水管式自然循环热水锅炉。

现有250、360、400、1200、2500万大卡/时燃煤热水锅炉和1200万大卡/时燃油热水锅炉。

D、无锅筒水管式强制循环热水锅炉。

现有产品为200、250、360、400、600万大卡/时燃煤热水锅炉和1200万大卡/时燃油热水锅炉。

E、带有锅筒的汽水两用炉。

这种锅炉的特点既能供汽又能供热水。现有产品为120、250、300万大卡/时燃煤热水锅炉。

目前热水锅炉水循环方式有两种，一种为自然循环，另一种为强制循环。强制循环热水锅炉从水循环

角度看，安全可靠性较好，但是在容量不太大的热水锅炉中自然循环设计得好亦能达到安全运行要求，而

且更能适应较差的运行条件，应付突然停电的能力也较强，循规蹈矩环泵功率较小，但自然循环热水锅炉

耗钢量大。

立式锅壳锅炉、铸铁式热水锅炉、卧式内燃型锅壳锅炉、水火管锅炉等型式比较适用于较小的容量范

围。水管式结构对大、小容量热水锅炉都合适。无论采用哪一种型式都要做到水循环设计合理以保证安全

运行，不能因为热水锅炉压力低就考虑简单。