管道伴热

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2023年2月25日发(作者：曹操用人)

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化工管道伴热设计规定

第一章伴热方式及其选用

石油化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输

期间管内介质的温度。它的特点是伴热介质取用方便，除某些特殊的

热载体外，都是由企业的公用工程系统供给。伴热方式多种多样，适

用于输送各种介质及操作条件下的工艺管道。通过几十年的实际运行，

证实安全可靠。由于工艺管道内介质的生产条件复杂，因此选用伴热

介质，确定伴热方式都应取决于工艺条件，现分析如下。

一、伴热介质

1．热水

热水是一种不常用的伴热介质，适用于在操作温度不高或不能采

用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源。当企业有这一部分余

热可以利用，而伴热点布置比较集中是时，可优先使用。有些厂用于

原油罐或添加剂罐的加热，前者是为了节省蒸汽利用余热，后者是控

制热源介质的温度，防止添加剂分解变质。

2．蒸汽

蒸汽是国内外石油化工企业中广泛采用的一种伴热介质，取用方

便，冷凝潜热大，温度易于调节，使用范围广。石油化工企业中蒸汽

可分高压、中压及低压三个系统，而用于伴热的是中、低压两个系统，

基本上能满足石化企业中工艺管道的使用要求。

3．热载体

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当蒸汽（指中、低压蒸汽）温度不能满足工艺要求时，才采用热

载体作为热源。这些热载体在炼油厂中常用的有重柴油或馏程大于

300℃馏分油；在石油化工企业中有联苯-联苯醚或加氢联三苯等。

热载体作伴热介质，一般用于管内介质的操作温度大于150℃的

夹套伴热系统。

4．电热

电热是一种利用电能为热源的伴热技术。电伴热安全可靠，施工

简便，能有效地进行温度控制，防止管道介质温度过热。

二、伴热方式

1．内伴热管伴热

伴热管安装在工艺管道（以下也称主管）内部，伴热介质释放出

来的热量。全部用于补充主管内介质的热损失。这种结构的特点：

（1）热效率高，用蒸汽作为热源时，与外伴热管比较，可以节省

15~25%的蒸汽耗量；

（2）内伴热管的外侧传热系数hi，与主管内介质的流速、粘度有关；

（3）由于它安装在工艺管道内部，所以伴热管的管壁加厚。无缝钢管

的自然长度一般为8~13米，伴热管的焊缝又不允许留在工艺管道内

部，因此弯管的数量大大增多，施工工程量随之加大。

（4）伴热管的热变形问题应予重视，否则将引起伴热管胀裂事故，既

影响产品质量，又要停产检修。

（5）这种结构型式不能用于输送有腐蚀性及热敏性介质的管道。一般

很少用于石化企业工艺管道。

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2．外伴热管伴热

外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式，其伴热介

质一般有蒸汽和热水两种。伴热管放出的热量，一部分补充主管（或

称被伴管）内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。

在硬质圆形保温预制管壳中，主管与伴热管之间有一最大的保温空间，

也就是伴热管放出的热量，几乎全部代替主管的热损失，因而这种型

式的伴热保温结构，热源的耗量是最省的。

当伴热所需的传热量较大（主管输送温度大于150℃）或主管要

求有一定的温升时，常规伴热设计将难以满足工艺要求，需要多管（伴

热管根数超过3根）伴热。在这种情况下，应采用传热系数大的伴热

胶泥，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的

热结合体（如图1-1所示），这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的

传热。因此，一根带传热胶泥的外伴热管相当于用3根同直径的常规

伴热管的作用。其结构如图1-1所示。

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实践证明带传热胶泥的外伴热管可以代替投资昂贵的夹套管及多

根伴热管。它能提供与夹套管一样的传热效果。如图1-2所示。

综上所述，外伴热管在石化企业中能广泛的应用，其主要原因有

以下几点：

（1）适应范围广，一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可以采

用。输送有腐蚀性或热敏性介质的管道，不能用内伴热及夹套伴

热，但对于常规的外伴热管，只要在主管与伴热管之间用石棉板

隔热后，仍可采用。

（2）施工、生产管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时

修理、既不影响生产，又不会出现质量事故。

（3）带传热胶泥的外伴热管，它的传热率非常接近于夹套管。同时

传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。

（4）传热胶泥使用寿命长，具有优良的抗震能力。在加热与冷却交

替循环的操作条件下，不会发生破裂、剥落及损坏现象。传热胶

泥也可用于电伴热系统。

3．夹套伴热

夹套伴热管即在工艺管线的外面安装一套管，类似套管式换热器

进行换热。在理论上只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略

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高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只要满足本身的

热损失，因而伴热效率是比较高的。

常用的夹套管基本上分为两种类型：

（1）管帽式夹套管

管帽式夹套管要求内管焊缝全部在夹套外侧。这种结构又称内管

焊缝外露型，如图1-3所示。

（2）法兰式夹套管

法兰式夹套管的内管焊缝全部在夹套内部，法兰及阀门处都能通

过伴热介质，不会产生局部（指法兰及阀门处）热损失，达到全线在

夹套下伴热的目的。这种类型又称内管焊缝隐蔽型。如图1-4所示。

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夹套管伴热耗钢量大，施工工程亦大。但它能应用于外伴热管不能满

足工艺要求的介质管道。如石化企业中输送高凝固点，高熔点介质的

管道，需采用这种伴热方式。

4．电伴热

以往管道伴热多用蒸汽作外供热源，通过伴热管补偿其散热损失。

这种传统的伴热方式，伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大，安

装和维修的工作量大，生产管理不方便。采用电伴热可以有效利用能

量，有效控制温度。电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加

热法等。

在实践过程中，蒸汽外伴热管伴热是一种使用最多的伴热方式，

故叙述蒸汽外伴热的设计原则，其它伴热方法参见其它有关规定。

三、设计原则

1．伴热设计的原则

（1）管道伴热设计，一般情况下仅考虑补充管内介质在输送过程或

停输期间的热损失，以维持所需的操作温度，不考虑管内介质的

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升温。

（2）对于工艺有特殊要求，介质需要升温的管道，可以选用特殊的

伴热方式进行升温输送。

（3）下列条件的管道应考率保温伴热。

a.在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送温

度的液体管道；

b.在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作

的气体管道；

c.在操作过程中，由于在压力突然下降而自冷，可能导致结冰堵塞

或管道剧冷脆裂的管道；

d.在切换操作或间歇停输期间，管内介质由于热损失造成温度下

降，又不能放空或扫线而影响下次输送的管道；

e.在输送过程中，由于热损失造成降温，导致析出结晶体的管道；

f.在输送高粘度介质时，由于热损失导致介质温降后粘度剧增，输

送量下降且其量达不到工艺允许量一半的管道；

g.在历年一月份平均温度的平均值低于0℃地区，保温管道扫线后

仍有存水无法排净的局部管段。

2．伴热介质的选用

（1）管内介质温度在95℃以下的管道，应选用0.3～0.6Mpa的

蒸汽作为热源。再伴热点（或称加气点）集中地段，也可选

用热水伴热。

（2）管内介质温度在95～150℃之间的管道，应选用0.7～

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0.9Mpa的蒸汽伴热。

（3）输送温度在150℃以上的管道，当0.9Mpa蒸汽还不能满足

工艺要求时，可选用热载体作为伴热介质。

（4）夹套管的伴热介质温度可等于或稍高于被伴介质的温度，但

不宜高于被伴介质温度50℃。

3．伴热方式的选用

（1）输送介质的凝固点低于50℃的管道，可选用外伴热管伴热。

当有特殊要求且工艺管道的公称直径大于150mm时，也可选用内

伴热管伴热。

（2）输送介质的凝固点从50～100℃的管道，或经常处于重力自

流，或停滞状态的易凝介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴

369热，或带传热胶泥的外伴热管伴热。

（3）输送介质的凝固点高于100℃的管道，应选用法兰式夹套管

伴热。管道上的法兰、阀门应带夹套型。

（4）输送腐蚀性介质或热敏性介质的管道，严禁使用内伴热管、

带传热胶泥的外伴热管及蒸汽夹套管伴热。可选用外伴热管

伴热，但伴热管与主管之间应有隔热措施。

（5）加热炉前的燃料气体，为了防止冷凝带液影响燃烧，可用夹

套伴热。

（6）工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用带传热胶

泥的外伴热管或夹套管伴热。

（7）对于在100℃左右或大于100℃时，管内介质易于分解、聚

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合或产生其它物性改变的物料，应采用热水外伴热管伴热，

热水温度可根据工艺操作条件确定。

（8）输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，应采用管帽式夹

套管。

第二章蒸汽外伴热管工艺设计

一、蒸汽外伴热管

1．伴热管直径计算

外伴热管的计算公式受保温结构的影响，现分述如下。

（1）圆形保温壳的伴热计算，这种保温结构（如图2-1所示）相

当于一圆管内壳，在保温层内壁与工艺管道（或简称主管）

的外壁（包括伴热管的外壁）之间有一“加热空间”，这样主

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管通过保温层散失到四周大气中的热量，在伴热计算中可以

略去不计。据此，计算公式大为简化。

伴热管道的热损失

i

i

oi

o

a

DDD

D

In

ttK

q





221

)(2

1





(2-1)

则外伴热管所需要的伴热内径

)()

11

2

1

(

)(

4

1

2

tt

DDD

D

In

ttK

d

st

i

i

i

oi

o

a











（2-2）

伴热管的根数

2

0

2

d

d

n（2-3）

（2）非圆形保温结构的伴热计算

这种结构系指软质保温材料，加入某种粘合剂后，制成的圆形保温

管壳，安装经紧扎后变形为非圆形的保温结构（如图2-2~3所示），

亦称异形保温壳。

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这时管壳出现一个散热角α，它是主管与保温层接触部分，也就是

主管通过这部分把热量散失到四周大气中去。另一个加热角β，由

它传热于主管内介质的热损失。

值得注意的问题是：在施工过程中异形保温结构下部加热空间

不得用保温材料或勾缝用料加以堵塞或填充（采用传热胶泥例外）。

否则所有的加热角绝大部分要转变为散热角，大大降低伴热效果。

如果要用某种软质保温材料，一定要在主管与伴热管的外围包覆一

层铁丝网，以保证它的加热空间。

这种结构形式的伴热管计算公式较圆形结构复杂。本手册仅列

出异形保温结构的保温厚度与伴热管直径的关系，不作详细推导。

异形保温结构伴热管外径与保温厚度的关系式：









































o

aka

kstoi

o

D

tttt

ttd

K

D

D

In

i









1

360360

2（2-4）

（3）式2-1~4中符号意义及有关参数取值

式中Do－保温层外径，m;

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Di－保温层内径，m;

d－伴热管计算径，m;

do－伴热管公称直径，m；

K－热损失附加系数；一般取1.15~1.25；

n－伴热管根数，根；

q1－带外伴管的管道损失，w/m;

α－散热角，度；

β－加热角，度；

t－主管内介质温度，℃；

tst－饱和蒸汽温度，℃；

tk－加热空间温度，℃；

在异性保温结构中，tk>t，一般高于t约10~40℃。主管内介质的操

作温度越高，则tk-t的差值越小。

ta－环境温度，℃；

取历年一月份月平均温度的平均值

α－保温层外表面向大气的放热系数；

α=1.163（10+6

w

V），W/m2•K；

w

V－风速，m/s，取历年年平均风速的平均值

ai－保温层内加热空间空气保温层的放热系数

一般取αi=13.95，W/m2•K；

at－伴热管向保温层内加热空间的放热系数W/m2••K；

在不同蒸汽压力下的at值见表2-1。

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表2-1在不同被伴介质温度下at值

伴管直径

mm

蒸汽压力

MPa(kgf/cm2)

W/(m2•K)

被伴介质温度℃

≤70≥90

150.294~0.49(3~5)21.28

0.589~0.981(6~1

0)

22.9123.14

200.294~0.49(3~5)20.12

0.589~0.981(6~1

0)

21.6322.10

250.294~0.49(3~5)19.54

0.589~0.981(6~1

0)

20.9121.40

λ—保温材料制品的导热系数，W/m•K。

2．带外伴热管管道的保温层经济厚度计算，

计算公式见式2-5~式2-6：









2

10

)(6.3

2

2

6

00

0



••



ii

ah

iii

SP

ttf

D

D

D

D

InD（2-5）

2

0i

DD

（2-6）

式中fh—热能价格，元/106kJ;

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Pi—保温层结构的单位造价，元/m3;

Pt—伴管单位造价，元/kg;

Si—保温工程投资偿还年分摊率，按复利计算;



11

1







i

i

n

n

ii

ii

S错误!未指定书签。

St—伴热工程投资偿还年分摊率，按复利计算;



11

1







i

i

n

n

ii

ii

S错误!未指定书签。

ni—伴热工程贷款计息年数，年;

ni—保温工程贷款计息年数，年;

i—年利率(复利),%；

δt—伴热管管壁厚度，m;

τ—年运行时间，h;

ρ—钢材密度,kg/m3;

δ—保温层厚度，m;

tα—环境温度，℃;

取历年夏季空气调节室外计算干球温度;

其它符号同前。

3.伴热管直径及根数的选用

工艺管道所需的外伴热管的直径及根数，可以采用上一节计算

公式计算确定。但工程上应用必须注意两个问题,一是伴热管的最小内

径,不使生产中在弯曲处造成锈渣杂物堵塞，影响通汽量降低伴热效果。

二是规格不宜过多，要便于选用及安装。

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推荐外伴热管最小直径为dN15、最大为dN25,根数不超过3

根。

在不同环境温度及工艺操作条件下，伴热管直径与根数可按表2-2

选用。

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表2-2伴管直径及根数选用

被

伴

管

直

径

m

m

不同环境温度计操作条件下的管径及根数

环境温度+5℃环境温度-5℃环境温度-15℃环境温度-25℃

被伴介质温度℃被伴介质温度℃被伴介质温度℃被伴介质温度℃

5

0

7

0

9

0

12

0

150

5

0

7

0

9012015050

7

0

9

0

120150

5

0

7

0

90120150

25

2X15

1X151X15

2X1

5

1X15

2X15

40

2X1

5

2X2

0

2X

15

2X20

50

1X15

2X

15

2X202X15

2X20

2X25

802X25

2X2

5

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10

0

2X25

2X2

0

1X2

0

2X203X20

15

0

1X20

2X

20

3X20

1x20

2X2

0

3X2

0

1X20

3X2

0

1X20

1X2

5

2X253X25

20

0

3X25

2X2

5

3X2

5

1X2

5

2X2

5

3X2

5

25

0

2X

25

1x2

5

2X203X2

0

30

0

1X25

2X2

0

3X2

0

2X20

3X2

0

3X25

35

0

3X

20

3X2

5

3X2

5

1X

25

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40

0

1X2

5

15

0

1X2

5

2X202X2

5

2X

20

2X25

20

0

2X2

5

注：表中被伴介质温度≤120℃时,按0.6Mpa蒸汽计算;被伴介质温度≥150℃时，按

0.9Mpa蒸汽计算。

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4.伴热长度

伴热管的供汽点(或称加汽点)至排凝点(或称放水点)的最大允许长度

(距离)称为伴热长度。可按式2-7近似计算。

x

A

g

g

L

1

max

max

（2-7）

错误!未指定书签。

错误!未指定书签。式中Lmax—伴热管的最大允许长度，m;

gmax—伴热管在允许压力降下的最大蒸汽用量，kg/h;

g1—主管伴热用的蒸汽耗量，kg/m•h;见式2-8。

错误!未指定书签。AX—修正系数，一般取0.6~0.7。

根据国内石油化工企业中实际运行的伴热长度、同时参考国外设

计公司及引进装置的有关资料。推荐可按表2-3确定伴热长度。

表2-3伴管伴热长度m

使用上表中的伴热管长度，还需注意以下两点:

当伴热管在允许伴热长度内出现U形弯时，则以米计的累计上升

高度，不宜大于以蒸汽压力与疏水阀出口压力差值(以Mpa计)的40

蒸汽压力

Mpa(kgf/cm2)

伴管直径

mm

被伴管直径，mm

<100150~300350~500

0.29~0.49

(3~5)

1560

2010080

25150130

0.59~0.98

(6~10)

15100

2

25300200170

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倍。

例如：蒸汽压力为0.6Mpa疏水阀出口压力0.2Mpa。则允许累计

上升高度为

40(0.6-0.2)=16m

(2)当伴热蒸汽的冷凝水不回收时，表中伴热长度可延长

20~30%。

5.伴热管的蒸汽耗量

(1)计算公式：

（2-8）

式中g1—蒸汽用量，kg/m•h;错误!未指定书签。

q1—带外伴热管的管道热损失，w/m;

Hv—饱和蒸汽的焓，kJ/kg;

Hi—饱和水的焓，kJ/kg;

K—热损失附加系数，一般取1.15~1.25。

(2)推荐数值为了方便设计，单位长度和单位时间内外伴

热管的蒸汽用量可按表2-4选用。

(一)带传热胶泥外伴热管

1.传热胶泥的技术指标

(1).有机型传热胶泥技术指标见表2-5。

iv

HH

Kq

g



1

1

6.3

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表2-4外伴热管的蒸汽用量kg/m•h

表2-5有机型传热胶泥技术指标

项目有机型传热胶泥型号

T-85(日本)TM-II(中国)

最高使用温度•℃

190190

线膨胀系数，10-6/℃

30~4016~24

压缩强度，MPa

8.755.75

剪切强度，MPa

4.226.3

蒸汽压力

MPa

伴管直径

dN,mm

各种工艺管径DN

≤100150~300350~500

0.3150.150.250.3

200.300.32

25

0.6~1.0150.17

200.180.300.32

250.210.320.36

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导热系数W/m•K(

chM

Kcal

••

)

室温9.42

>(8.1)

11.97(10.3)

190℃10.12(8.7)

水溶性

不溶不溶

储存期限月

3~66

(2)无机型传热胶泥指标见表2-6。

表2-6无机型传热胶泥技术指标

项目传热胶泥型号

STD/T-3TM-I(中国)

最高使用温度，℃370370

线膨胀系数，10-6/℃3.73

抗压强度，MPa7.7-8.415.1

导热系数W/m•K(Kcal/M•h

•℃)

12.8~16.3(11~1

4)

17.45(15)

粘接力MPa0.711.1

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(3)斯蒙传热胶泥技术指标见表2-7。

表2-7斯蒙传热胶泥技术指标

(1)如果采用钢伴热管、自安装日期起60天固化。

2.工程应用

带有传热胶泥的外伴热管直径及根数可按表2-8选用。

表2-8带有传热胶泥外伴热管管径及根数选用

STD/T-3T-63T-80T-85

适用范围适用带钩槽附件的伴热系统(1)也适用于电伴

热系统如阀门、泵体及设备

适用极潮湿及腐蚀性气候区域特别适用于伴热

阀门和类似的设备

温度极限

最大

最低

371℃

-190℃

675℃

-190℃

162℃

-190℃

190℃

-190℃

从伴管至主管壁的总

传热系数W/m²•℃

加热

冷却

110~225110~225

.

110~140

55~110

110~140

55~110

搭接底层的抗剪强

度，KPa

1380~17251380~17256900~124006900~12400

开始工作要求

如采用钩槽系统不需

要固化一般在

70~100

℃下4~12小时

同左不需要特殊的固化步

骤

同左

电阻0.11OHMS/cm1.3OHMS/cm57OHMS/cm57OHMS/cm

储存期限一年一年30天在冷藏下一年同左

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主管

直径

mm

环境温度5℃环境温度-5℃环境温度-15℃环境温度-25℃

被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃被伴介质温度，℃

9012

0

1501709012

0

15

0

17

0

9012

0

15

0

17

0

9012

0

15

0

17

0

100

150

200

250

300

350

400

450

500

1x15

1x151x2

0

1x2

5

1x151X2

5

1x151x2

0

1x2

5

2X1

5

1x2

5

1x2

0

1x2

0

2x1

5

1x20

1x2

0

1x2

5

1X25

1x2

5

1x2

5

2X2

0

1x201x2

5

1x2

5

2x1

5

2x2

0

1X

25

2x1

5

2x151x2

5

2X15

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第三章蒸汽外伴热管的安装设计

(一)一般要求

1、蒸汽外伴热管

(1)伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切

断阀。

(2)每根伴热管宜设疏水阀。

(3)在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在

该处设蒸汽分配管或凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置备

用接头。

(4)通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废

汽高空排放，冷凝水应引至附近排水沟。

(5)每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管线由高向低敷设，在最低点

排凝;并尽量减少“U”形水袋，以防止产生液阻和气阻。

(6)当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀(靠

近主管处)应予伴热。要求伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀

和排液阀等均予伴热。

(7)伴热管可不设低点排液阀。

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2、带传热胶泥的伴管.

(1)传热胶泥应根据产品性能确定使用方法。

(2)有机型传统胶泥应采用填角法，把胶泥填充在主管与伴管之间，如

图3-1中b所示。

(3)无机型传热胶泥应采用抹子把胶泥在伴管四周抹匀，保证伴管在胶

泥之中如图3-1中a所示。

3.外伴管必须采用无缝钢管。

4.伴管连接应采用焊接。当经过被伴管的阀门、设备和法兰时，为便

于拆卸检修应采用法兰连接。

5.被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧。当被

伴管为垂直敷设而伴管等于或多余二根时，宜沿被伴管四周均匀布置。

6.伴管可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管道上，捆扎间距为

1~1.5m。有垫层的伴管在垫层出捆扎；当伴管捆扎材料与被伴管有接

触腐蚀时，在接触处应加石棉布隔离垫。见图3-2所示。

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7.伴管不得直接焊接在被伴管上作固定点。

8.伴热管的热补偿，可按下列要求设计。

(1)当伴热管供气点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用

中间固定方式，不设补偿器。

(2)当伴热管供气点至排凝点之间的直线段大于40m时，除L型自

然补偿的管段外，每隔30~40m设一补偿器。

(3)补偿器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型。

(4)伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点的设置应使被伴管

弯头处的保温结构不受损坏。

(二)伴热管安装结构图

1.外伴热管安装见

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图3-3~图3-5。

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2.供汽分配管(或称集合管)安装图例

(1)适用于管架敷设的工艺管道

a.供汽分配垂直安装见图3-6

b.供汽分配管(集合管)水平安装见图3-7，分配管(集合管)的直径

可按表3-1选定。

表3-1分配管(集合管)的直径

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伴热管直径(DN15~25)

3~67~25

供汽集合管5080

供汽引入管4050

冷凝水引出管2020

(2)在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图

3-8。

伴

管

根

数

公

称

直

径

DNmm

名

称

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3.冷凝会集合管安装图例

(1)适用于管架敷设的工艺管道

a.垂直安装的冷凝水集合管见图3-9。

b.水平安装的冷凝水集合管见图3-10。其集合管的直径可按表

3-2选定。

表3-2冷凝水集合管的直径

伴热管直径(DN15~25)

3~67~25

冷凝水集合管5080

冷凝水引入管4050

伴

管

根

数

公

称

直

径

DNmm

名

称

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(2)在管墩敷设的工艺管道的水平安装的冷凝水集合管见图3-11。

4.汽水分离器

(1)适用于6根(以及6根以下)伴热管的汽水分离器如图3-12所

示。

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(2)7根以上的伴热管的汽水分离器如图3-13所示。

表3-3材料表

件号名称规格数量质量，kg

单重总重

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1底板φ500，δ=10115.41

74.056

2无缝钢管φ57X3,l=50011.934

3螺旋焊缝钢管φ377X7,l=600138.022

4椭圆形封头113.00

5无缝钢管φ89X3.5,l=50013.64

6无缝钢管φ57X3,l=50012.00

5.伴热管经过阀门、法兰时安装结构图见图3-14。其结构尺寸按表

3-4选定。

表3-4外伴热管过法兰、阀门时安装结构尺寸

工艺管线公称直径

DN,mm

A,mmB,mm

25

60100

40

50

80

100

200

120

150140

200

25080160

300190

35090200

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400220

450110220

500250

6.外伴热管捆扎图见图3-15。

7.外伴热管固定管卡图见图3-16~17。固定管卡的结构尺寸按表

3-5。

表3-5固定管卡的结构尺寸

伴热管管径DN,mm152025

外径DH,mm182532

扁钢(一个)R,mm11141

δ,mm666

展开长,mm6681102

质量,kg0.090.110.14

表3-6固定管卡的结构尺寸

工艺

管管

径,m

m

DN25400450500

DH324557890529

半边

R2113144269

A975228314368427

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管卡

(扁

钢)

2个

mm

B15152020

C7101214

D50505050

H6784954328387

δ661010

φ14141818

展开

长度

4903

螺栓dXlm

m

M12X40M12X40M16X60M16X60

数量

个

2222

螺母dBM12BM12BM16BM16

数量

个

2222

管卡重量kg0.620.750.821.021.161.562.584.244.895.536.116.787.40

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第四章伴热画法规定

化工管道伴热的画法分为传统画法合简洁画法。

4.1传统画法

4.1.1传统画法图纸组成

1伴热系统图

2伴热布置图(分配站、收集站)，不单独出表示在管道平面布置图上。

3伴热轴测图(附伴管轴测图索引):蒸汽分配站轴测图、冷凝液收集

站轴测图。

4蒸汽分配站表、冷凝液收集站表及伴热管表。

5伴热结构在管道安装说明中说明，伴热材料汇总在综合材料表中。

4.1.2伴热系统的画法规定:

1.伴热系统图

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画出所在区分配站、收集站的外形和蒸汽引入管及阀门、冷凝水

引出管及阀门，被伴热主体用长方框表示，被伴热管道号、仪表号等

写在方框内。标注分配站及收集站的编号，不标注个站的管口号。

用粗实线画出伴热管线的起止走向，表示疏水器安装的相对位置

(如有些疏水器装在伴管的最低点而不装在靠近盘的地方)，伴热管为

不锈钢时标注材质分界等。

不按比例，图幅为1#或2#。

2.伴热布置：

在管道布置图上，用粗实线按比例画出蒸汽分配盘及冷凝水收集

盘及冷凝液水收集盘，并标注定位尺寸及其编号，编号写在长方框

内。同时按比例绘制从收集站到冷凝液收集主管的管道及阀门，并

注出各自的管道号及定位尺寸，标高。如下图4-1:

3.伴管轴测图:

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蒸汽伴热的管道，全部绘制伴管轴测图，并编制伴管轴测图索引

表。每组伴管及蒸汽分配盘和冷凝水收集盘均应绘制轴测图。

4.2简化画法

4.2.1简化画法是本着方便施工、简化设计、缩短设计周期而派

生出的一种画法。设计将传统画法中的伴热系统图及伴管轴测图合

并为伴热系统安装图，其它图纸、表格同传统画法。

4.2.2此图中蒸汽分配站及冷凝液收集站布置方位与管道平面图

一致，标注蒸汽分配站及冷凝液收集站编号。所在ELXX平面、轴

测图号。此图中疏水阀、切断阀只是示意，蒸汽分配站及冷凝液收

集站详细布置见轴测图。格式见附图一、二。