瓦楞纸箱国家标准
乔布斯发布会-乳爱
2023年2月23日发(作者：采购工作计划)瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测，目前执行的标准分为三种。
第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱
定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-
85《出口产品包装用瓦楞纸板》。
第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞
纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口
及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三
类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》
和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。
第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检
测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93
《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。另外，为了配合瓦楞纸箱
的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装
标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。
在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一
度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-
1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部
门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出
的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境
检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的SN／
TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家
标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方
法。
1.纸板质量标准
a)双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C
坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为
1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。
b)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。
c)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
d)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。
e)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
f)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸
均无爆裂。
g)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。
h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。
i)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。
j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T
6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给
后工序时纸板的水份为（8±2%）。
k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量
标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按
（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。
.
2纸箱印刷质量标准
a)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改
版。
a)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
b)条形码可读、数值正确。
c)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按
±2mm，
印刷纵向（纸板移动
方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；
d)图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，
每100mm倾斜≤0.5mm。
e)各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。
f)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允
许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸
差≤0.2mm。
g)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。
h)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。
i)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
j)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。
k)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。
.
3纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准
a)开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
b)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再
向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
c)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。
d)箱片互成直角，对角误差±5mm。
e)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差
范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。
f)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不
可超出箱体。
g)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。
h)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。
4纸箱模切质量标准
a)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。
b)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。
c)模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。
d)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
e)压痕线、刀线符合图纸或样箱。
f)模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均
无爆裂。
g)模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，
摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
h)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。
5纸箱粘箱质量标准
a)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶
水内溢或外渗现象。
b)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。
c)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。
d)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱
形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽
尺寸为6±4mm。
e)纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。
6纸箱钉箱质量标准
a)箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。
b)箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。
c)箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，
误差不超过10mm。
d)钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。
e)双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。
.
7纸箱全检工序质量标准
a)首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷
内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套
印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）
等。
b)逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、
无漏印、无条杠
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无
手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、
无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
成型质量——无离层、不爆线、无损坏、
成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。
粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。
图文位置尺寸——图文位置偏差
≤5.0mm；
图
文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。
图
文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。
图文套印尺寸——套印误差精细产品
≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。
.
8纸箱包装质量标准
a)按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。
b)包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。
c)外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名
称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。
d)堆放高度符合规定要求，保证产品完好。
9产品堆码、搬运质量标准
a)进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半
成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。
b)堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其
它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品
变形。
c)堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张
五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。
d)堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m
高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。
e)每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的
产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变
形/塌坑为限。
f)对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。
g)对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情
况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和
标识。
h)搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。
i)搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包
带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。
j)放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。
k)搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌
落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。
10.出货检验质量标准
a)产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。
b)按产品生产先后顺序安排出货。
c)旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，
新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产
品才可以出货。
d)每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。
e)从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一
品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。