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微波反应器

发布时间:2023-06-07 作者:admin 来源:文学

微波反应器

微波反应器

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2023年2月22日发(作者:激光扩束镜)

基于CST仿真软件的微波反应装置设计

杨欣昱;唐钰佳

【摘要】微波具有良好的选择加热性和穿透性,在物料的反应、加热、干燥等方面

有广泛的应用.基于计算机仿真技术(CST)仿真软件设计了单个模块为10kW、6个

模块总计60kW的微波反应装置,包括微波产生单元的微波馈入、供电和控制电路

设计,微波发生模块中的微波产生单元布置,微波反应容器设计,以及微波发生电路的

总体布置和控制设计.

【期刊名称】《上海化工》

【年(卷),期】2018(043)002

【总页数】4页(P31-34)

【关键词】微波反应装置;模块化设计;CST仿真软件;微波加热

【作者】杨欣昱;唐钰佳

【作者单位】电子科技大学四川成都611731;电子科技大学四川成都611731

【正文语种】中文

【中图分类】TN015

20世纪40年代基于军事需求发明了微波发生器后,人们逐渐发现微波可用于物

料的反应、加热、干燥等方面,目前已在多个领域开展了相关研究与应用,涉及多

种物料状态。微波处理方式已成为提高物料和产品指标的关键[1]。基于计算机仿

真技术(CST)仿真软件,完成了微波发生器、微波馈入单元、微波反应器和微波

屏蔽的电磁仿真设计,实现了对液态物料的处理并确保微波泄露值满足相关标准要

求。

1相关背景

1.1微波效应概述

微波在现代科技中有着广泛的应用,可用于点对点通讯、无限网络、雷达卫星等通

信系统[2]。此外,微波对物质具有加热效应,人们利用其良好的加热性发明了微

波炉[3]。经过半个世纪,食品微波炉已经普及至千家万户。近年来,随着微波化

学效应研究不断取得进展,国外开始研制工业应用的特种微波化工设备和装置,国

内相关行业也基于工业订单展开特种微波设备的研制,有些已经得到成功应用。

微波对物料的作用具有整体性、选择性、快速高效等特点,可用于物料的反应、加

热、干燥、杀菌、保鲜等方面,已在有机合成、高分子聚合、化学萃取、物料膨化、

陶瓷烧结等单元操作中得到研究和应用[4]。国外已在精细化工、食品、烟草、机

械、陶瓷、木材、环保、生物化学、分析测试等行业开展微波效应的研究与应用,

研究对象涉及液态、固态、液体固化、流态颗粒烧结等,几乎每一类物料状态中都

存在多种适宜微波处理的物料。国际上,在某些高品质材料以及由高品质材料制备

高新技术产品的研制过程中,微波处理方式已成为提高物料和产品品质的关键。

1.2基于CST的电路设计

CST由德国开发,是当前微波设计中普遍使用的商业化三维电磁仿真软件。基于

CST可以进行各种仿真模块的开发[5]。根据边界和微波端口,可给出模拟区域的

电磁场分布,适用于对射频、无线通信、封装及光电子产品新功能的开发提供有效

的研究手段,能够计算任意形状无源结构的S参数、全波电磁场。在微波反应装

置设计过程中,利用多台计算机工作站和三维图形系统工作站,基于电磁仿真软件

(CSTMWS)、三维粒子模拟软件(MAGIC和CHIPIC)及有限元分析软件

(ANSYS),完成了电磁仿真设计。

2主体设计

2.1模块化设计

基于已有的装置设计经验和电磁仿真设计知识,确定设计思路为:采用单元+模块

+电路的模块化方式、逐层搭建、构成整体电路。(1)单元:由独立的供电电路、

高压发生器、微波管、控制信号等组成,可独立地产生和控制微波。单元输出微波

功率为1kW,其基本结构如图1所示。(2)模块:10个单元组合在一起成为一

个模块。模块中每个单元的控制信号均连接至装置的中央控制器,且各个单元的控

制信号互相独立。(3)装置:由6个10kW模块进行组合,形成一个整体的微

波装置。设置中央控制系统,可对装置中所有的微波管工况进行互为独立的监测和

调控,与物料处理情况的具体参数相连接并进行反馈,妥善地调控微波工况。

图1基本组成单元(1kW微波管)工作流程

2.2单元(1kW微波管)的供电电路

单元的核心是1kW微波管,拟选型号为M24FB-210A,输出微波功率为1kW,

频率为2450MHz,用电功率为1.4kW。微波管需要由4kV的高压驱动,因此

配设将220V转换为4kV的高压包。图2为1kW微波管单元的供电电路。

3控制设计

3.1各单元独立的供电电路

每个单元有独立的供电电路,利用220V电压转换而来的4kV高压(见图1和图

2)为1kW微波管独立供电,每个单元的供电电路要接收该模块提供的控制信号。

为了避免各个单元之间相互干扰,由控制信号为220V的继电器直接控制供电电

路的输入馈电。

图2单元(1kW微波管)供电电路

3.2每个模块独立工作

每个模块10个单元独立工作(独立接收控制信号),有1个独立的控制系统,该

控制系统接收到的控制信号是小信号(如温度),要将其转换为220V的电压信

号,然后输出到10个单元的控制端,控制输入馈电的继电器。

3.3整体设计

项目选用M24FB-210A型微波管作为微波产生单元,由此,由10个单元构成一

个具有相应功能的10kW微波发生模块,最后形成一套60kW的微波液体处理

装置,如图3所示。

图360kW微波液体处理装置结构

微波装置设立3种工作方式:

(1)一个10kW的微波发生模块,不考虑微波加热对微波化学反应的负作用,

将微波产生的热能通过容器壁传递给大气;

(2)2个10kW的微波发生模块,考虑微波加热,针对不同温度下的微波化学反

应;

(3)3个10kW的微波发生模块,考虑高温下的微波化学反应。

4微波反应器设计

4.1单管馈入设计

装置中的核心器件是微波管(型号为M24FB-210A,输出功率为1kW,频率为

2450MHz,用电功率为1.4kW),产生的微波通过一个模式转换器进入微波反

应器,为被处理物料吸收。

图4所示为微波管馈入单元的结构,其中微波辐射窗(材料为聚四氟乙烯)实现

微波反应容器同微波管之间的隔离。

图4微波管馈入单元的结构

图5为微波管馈入单元的安装图。

图5微波管馈入单元的安装图

4.2十管馈入设计

由于微波反应器的直径(d=100cm)和深度(h=100cm)均大于微波管辐射的

微波波长(λ=12.2cm),因此在理论上,微波反应器对于微波管馈入单元是开

放空间,即微波管通过馈入单元向微波反应器传送微波是无障碍的。

利用CST研究了微波管在中心位置时向微波反应器传送微波的物理过程,微波场

分布见图6。

在图6所示结构中,被处理物料的直径为50cm,厚度为20cm,对应的体积是

4×104cm3,如果被处理物料是水,则一次的处理量是40kg。

图6微波管在中心位置时向微波反应器传送微波的物理过程

4.3物料微波反应均匀化设计

根据CST仿真结果进行微波反应器上馈入单元的安装布置设计,具体如图7所示,

1个微波反应器上安装10个微波单元(微波管和微波馈入结构)。考虑到微波作

用区很难完全均匀,且微波作用过程与物料吸收微波的过程相互耦合、相互影响,

也会使微波的分布均匀性变差,因此需采取图3所示的物料摆动方式,克服微波

场的不均匀性。

图7微波反应器上馈入单元安装图

5屏蔽设计

依照相关微波泄露标准[1],微波屏蔽设计主要包括以下几个方面:

(1)绝大部分微波沿着设计的路线进入反应器,多数直接被液态物料吸收,少量

达到器壁(特殊材质)后被反射回物料中进行二次吸收,经过多次反射后可以被完

全吸收。这种情况可以不考虑微波泄露和屏蔽。

(2)少部分微波残留在微波管上,为了避免对外释放,设计一个屏蔽罩来消除这

部分泄露微波,屏蔽罩侧面增加铁氧体涂敷层来吸收微波,并避免谐振(如图8

所示)。屏蔽后的微波泄露量低于空气本底值,完全满足相关标准的要求。

图8微波屏蔽设计示意图

6结语

利用CST模拟软件解决了1kW的微波馈入和10kW微波馈入之间的相互干扰问

题,使用1kW的微波管合成出一个10kW的微波反应模块,不仅降低了成本,

而且从技术上大大减轻了10kW微波发生器的开发困难,使微波化学反应装置在

生产上成为可能,同时引入模块(10kW模块)概念,解决大规模、多重化学工

艺的技术困扰。下一步的工作是同相关化学工艺紧密结合,将该类装置推向实用化。

参考文献:

[1]李士根.微波的新应用和安全标准[J].电子工程信息,1997,2(3):59-61.

[2]KUMARS,tsandapplicationsofmicrowave

engineering[M].,2014:3.

[3]CookingwithShortWaves[J].ShortWaveCraft,1933,4(7):394.

[4]牟群英,李贤军.微波加热技术的应用与研究进展[J].物理,2004,33(6):438-442.

[5]张敏,王红丽,孙佳伟.基于CST软件的专用仿真平台的开发[C]//中国电子学

会.2007年全国微波毫米波会议论文集(上册).宁波:2007.

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