同轴度怎么标注

同轴度怎么标注

法制黑板报-氢氧化钠摩尔质量

2023年2月22日发(作者：爱情语录短句伤感)

测量

●■Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ－ｉｔ

径向跳动误差和同轴度误差

在工艺上羽区别

西安仪表工业学校实习工厂 （陕西 ７１００８２） 郑 勐

机械零件上标注的径向跳动误差或同轴度误差

是十分重要的位置误差。而在很多情况下，这两种

位置误差我们都是加工过程中采取工艺措施保证来

替代检测，而且检测这几种误差的手段基本一样。

这样会造成加工成本过高或检测不妥而形成假废

品。本文拟就这方面的问题做一些探讨，以期引起

同行的注意。

１．径向跳动和同轴度在概念上的区别

同轴度公差是用来控制理论上应同轴的被测轴

基准轴线的不同轴程度，其公差带是直径为公差值

且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域，如图１。

（ａ）标注示例 （ｂ）公差带

图２径向跳动

两个同心圆之间的区域。径向全跳动则是被测实际

要素绕基准轴线做无轴向移动的连续回转，同时沿理

想轴线连续测量所允许的最大误差。如图３。

从上面的概念可以看出同轴度是对被测轴线的

控制。它的公差带是一个立体的或者空间的圆柱

（ａ）标注示例 （ｂ）公差带

准轴线

图 ３

体，是在找出被测轴线离开基准轴线的最大距离，

其值是两倍的公差。径向跳动则是对形状误差和位

置误差的综合性测量。这不仅仅反映出某一截面的

被测圆轴线对基准轴线的偏移，而且包括了该截面

上圆本身的形状误差，这是两方面误差的叠加，它

的公差带是一个平面的圆环。

而径向跳动则是对整个被测表面的形状和位置

误差的综合控制。它包括了被测表面的同轴度、圆

度、圆柱度、直线度等误差，它的公差带是一个立

体的同心空心圆柱体。但是在实际生产中，针对各

自的特点采取相应的工艺方法，则是一个比较麻烦

的事。

２．径向跳动和同轴度在实际生产中的工艺措

施也应不同

对于不同的位置要求，在生产中也应有不同的

加工方法。有同轴度要求的工件，在加工中我们通

常是采用基准统一或采用互为基准的工艺原则，即

在加工有同轴度要求的表面时采用同一基准，或者

互相为基准加工。视同轴度要求的高低而对加工基

准进行半精加工、精加工或超精加工。然后再加工

被控制表面，这样可很容易达到要求。例如采用两

顶尖孔或心轴、软爪等在车床上或磨床上都可进行

加工，以保证其同轴度误差。

而对于有径向跳动的回转体零件加工，不单要使

加工时的基准统一或互为基准，而且对车床或磨床的

主轴回转精度也要有相应的要求。例如，对一台回转

精度是０．０１ｍｍ的车床是无法保证０．０１ｍｍ的径向

（下转第５５页）

机械１人（冷加 ＿ｒ） ２００３宰第２卿■ｌ疆

ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ应用

●－Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ

按钮，就能显示内容更详细的参数树对话框。

（３）设置退刀高度 当输入完以上五个参数

后，系统自动显示退刀选择对话框。在对话框中选

取退刀平面／曲面（Ｒｅｔｒａｃｔ Ｐｌａｎｅ／Ｓｕｒｆａｃｅ），用鼠标

选坐标系统。在退刀选择对话框中，选择创建平面

（Ｃｒｅａｔｅ Ｐｌａｎｅ）按钮，显示数据平面（ＤＡＴＵ Ｍ

ＰＬＡＮＥ）菜单。根据提示选择退刀方向，确定退

刀平面，并设置退刀高度。

（４）选择加工面 完成退刀平面的构建后，系

统自动进入制造菜单，选Ｍｏｄｅｌ—Ｄｏｎｅ显示选择

加工面的菜单，用鼠标选择加工面，按Ｄｏｎｅ Ｓｅｌ就

完成了加工面的选择。

（５）进行ＮＣ加工 在ＮＣ ＳＥＱＵＥＮＣＥ（ＮＣ

加工）菜单中，选Ｐｌａｖ ｐａｔｈ—Ｄｏｎｅ（执行刀具路

径一执行），系统会自动生成刀具路径。在Ｎｃ

ＳＥＱＵ，ＥＮＣＥ（Ｎｃ程式）菜单中，选Ｃｕｓｔｏｍｉｚｅ，

能显示刀具运动对话框和详细的加工程式，在刀具

运动对话框中，显示刀具的运动参数并能进行参数

修改。

（６）检验刀具路径 在执行刀具路径菜单中

（ＰＬＡＹ ＰＡＴＨ），刀具可以在工件造型上模拟加工

（ＮＣ ＣＨＥＣＫ—ＲＵＮ），就可判断加工路径是否符

合要求、是否合理，然后再在机床上进行实际ＮＣ

加工。最后存储（Ｓａｖｅ）刀具路径，在实际加工时

再取出（Ｒｅｓｔｏｒｅ）。

４．总结

其实，能进行三维造型设计的专用软件很多，

市场上已有一些专门的三维设计软件，主要有

Ｓｏｌｉｄ Ｅｄｇ 、Ｐｒｏ／Ｅ、ＵＧ等，能够实现从设计到加

工的无图纸化操作。但在与数控机床的链接方面，

即在ＣＡＤ／ＣＡＭ方面，Ｐｒｏ／Ｅ做得很好，优势也很

明显。需要指出的一点是，与目前的“先用

ＡｕｔｏＣＡＤ进行图样设计，然后再人工编程，再数

控加工”这一过程相比，它的缺点是价格相对较贵

及对设备的要求较高，另外使用者必须经过专门的

培训过程，且培训时间较长等原因，在工程设计方

面还不可能像ＡｕｔｏＣＡＤ一样广泛的应用。但随着

时代的进步，随着Ｐｒｏ／Ｅ的不断完善和发展，伴随

着Ｐｒｏ／Ｅ在工业设计领域的巨大优势，它的使用会

越来越普遍。 （收稿日期：２００２０９１９）

（上接第４５页）

跳动。所以此种误差必须要使机床的主轴回转精度高于

被加工零件的要求，主要是主轴的径向跳动和角摆动。

而有径向全跳动要求的加工零件都是应用场合

比较重要或精度较高机器，是我们在加工中应特别

重视的。对有这种要求的零件，除了上述的所有要

求都要达到相应的精度外，还应对机床导轨的直线

度（包括水平面和垂直面内的直线度）、导轨的平行

度、工艺系统的刚度以及刀具的磨损量都有相应的

要求。因为导轨的导向误差不但直接影响加工表面

形状，而且影响加工表面的圆柱度和素线的直线度，

这些原始误差在加工过程中都直接反应在全跳动误

差里。另外工艺系统的刚度，工艺系统的受热变形，

工艺系统的受力变形，以及刀具的磨损都会直接影

响全跳动误差，在这些因素里面有一项达不到要求

就无法保证加工质量。例如图４中的三种标注：

对于（ａ）只需要在两顶尖中用卧式车床精车

三个表面即可达到要求，对于（ｂ）则要求机床的

回转精度高，刀架的刚性要高，而对于（Ｃ）则必

须在外圆磨床上加工才能达到要求。

以上是对这三种有相互联系的位置误差的粗浅

厂 圈厂 圃 虫 曲

图 ４

分析，可帮助我们在实际生产中对不同的技术要

求，采用不同的工艺方法，更好地贯彻“优质、高

产、低成本”的工艺原则。 （收稿日期：２００２１０２９）

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机械１人（冷加 丁） ２００３牟第２期■糖