雷达图分析法

发布时间：2023-06-07 作者：admin 来源：文学

雷达图分析法

n71-考研政治真题

2023年2月22日发(作者：一二三级标题)

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质量功能展开qfd

ＱＦD法(QuaｌiｔyＦunctioｎDeｐloｙｍenｔ,质量功能展开）,

也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署

[隐藏]

•1QＦＤ法简介

•2质量功能展开(QFD)的起源、历史

•3质量功能展开（QFD）的优势和局限

•4质量功能展开（QFＤ）的步骤

•5质量功能展开（QＦＤ)的原理和方法

•6ＱＦD方法的功效

•7ＱFD法的运用

•8QFＤ法案例分析

o８.1案例一：ＱFD法在家具新产品开发中的运用

［1］

o8.2案例二：雷兹-卡尔通旅店公司应用QFD提高

服务质量[3］

o８．3案例三：某餐馆应用ＱFD提高服务质量

[3]

•9参考文献

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［编辑］

QＦD法简介

您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产

品或新服务时，是否面临战略性的选择问题？可以设想有一种方

法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降

低从开发设计到正式生产的30％时间，而且能够提高产品质量

和降低项目投入成本。这种方法就叫做Ｑuａlity(质量)、Functｉ

ｏn（功能)与Deploymｅnt（展开)，简称QＦD。...感谢聆听...

质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一

定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品

寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。...感谢聆听...

质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，

由日本质量管理大师赤尾洋二(ＹoｊiAｋao)和水野滋（Shigerｕ

Mｉzuｎo）提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。

后来被日本其他公司广泛采用,现己成为一种重要的质量设计技

术,得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市

场竟争、提高企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功

地应用于船舶设计与制造,现在已扩展到汽车、家电、服装、集

成电路、建筑机械、农业机械等行业。...感谢聆听...

传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查——用观察

与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方

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法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在

质量,因为设计质量是工程质量的基石,所有在设计阶段，QFD早

在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素,

使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。...感谢聆听...

简单地说,QFＤ把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企

业的研究小组系统化地达成共识:做什么？什么样的方法最好？

怎样用最好的指令去完成工作？对员工与资源有什么要

求?...感谢聆听...

咨询工具

安索夫矩阵

案例面试分

析工具/框架

ADL矩阵

安迪·格鲁夫的

六力分析模型

波士顿矩阵

标杆分析法

波特五力分析

模型

波特价值链

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分析模型

波士顿经验曲线

波特钻石理论模型

贝恩利润池

分析工具

波特竞争战略

轮盘模型

波特行业竞争结构

分析模型

波特的行业组织

模型

变革五因素

BCG三四规则矩阵

产品/市场演变

矩阵

差距分析

策略资讯系统

策略方格模型

CSP模型

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创新动力模型

定量战略计划矩阵

大战略矩阵

多点竞争战略

杜邦分析法

定向政策矩阵

德鲁克七种

革新来源

二元核心模式

服务金三角

福克纳和鲍曼的

顾客矩阵

福克纳和鲍曼的

生产者矩阵

FRICT筹资分析法

GE矩阵

盖洛普路径

公司层战略框架

高级SWOT分析法

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股东价值分析

供应和需求模型

关键成功因素

分析法

岗位价值评估

规划企业愿景的

方法论框架

核心竞争力分析

模型

华信惠悦人力

资本指数

核心竞争力识别

工具

环境不确定性分析

行业内的战略群体

分析矩阵

横向价值链分析

行业内战略集团

分析

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IT附加价值矩阵

竞争态势矩阵

基本竞争战略

竞争战略三角模型

竞争对手分析论纲

价值网模型

绩效棱柱模型

价格敏感性测试法

竞争对手的成本分析

竞争优势因果关系

模式

竞争对手分析工具

价值链分析方法

脚本法

竞争资源四层次模型

价值链信息化管理

KJ法

卡片式智力激励法

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KT决策法

扩张方法矩阵

利益相关者分析

雷达图分析法

卢因的力场分析法

六顶思考帽

利润库分析法

流程分析模型

麦肯锡7S模型

麦肯锡七步分析法

麦肯锡三层面理论

麦肯锡逻辑树分析法

麦肯锡七步成诗法

麦肯锡客户盈利性

矩阵

麦肯锡5Cs模型

内部外部矩阵

内部因素评价矩阵

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诺兰的阶段模型

牛皮纸法

内部价值链分析

NMN矩阵分析模型

PEST分析模型

PAEI管理角色模型

PIMS分析

佩罗的技术分类

PESTEL分析模型

企业素质与活力分析

QFD法

企业价值关联分析

模型

企业竞争力九力分析

模型

企业战略五要素分析法

人力资源成熟度模型

人力资源经济分析

RATER指数

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RFM模型

瑞定的学习模型

GREP模型

人才模型

ROS/RMS矩阵

3C战略三角模型

SWOT分析模型

四链模型

SERVQUAL模型

SIPOC模型

SCOR模型

三维商业定义

虚拟价值链

SFO模型

SCP分析模型

汤姆森和斯特克兰

方法

V矩阵

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陀螺模型

外部因素评价矩阵

威胁分析矩阵

新7S原则

行为锚定等级评价法

新波士顿矩阵

系统分析方法

系统逻辑分析方法

实体价值链

信息价值链模型

战略实施模型

战略钟模型

战略地位与行动

评价矩阵

战略地图

组织成长阶段模型

战略选择矩阵

专利分析法

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管理要素分析模型

战略群模型

综合战略理论

纵向价值链分析

重要性-迫切性模型

知识链模型

知识价值链模型

知识供应链模型

组织结构模型

[编辑］

ＱＦD架构下的典型质量管理工具:

•亲和图(AffｉniｔyＤiagraｍs).使具有深层结构特征的顾

客需求“浮出水面”.

•关系图（RelａtionsDiagrａms）.用以发现优先需求、造

成产品质量流程问题的根本原因以及沉默顾客的需求....感谢

聆听...

•树图（ＨieraｒcｈyTreeｓ)。用来寻找亲和图和树图

中的缺陷和遗漏....感谢聆听...

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•各种矩阵（VariousMatrｉxｅs）。用来表示各指标之

间的关系、优先项以及责任等....感谢聆听...

•流程决策程序图（ＰroｃｅssＤeｃisioｎPｒｏgramＤ

iagrａms)。用以分析可能造成新产品或服务失败的潜在因

素。...感谢聆听...

•层级分析法(ＡnａlyｔｉcHiｅｒａrchｙProcess）。对

一系列的顾客需求进行优先排列,并选出满足这些需求的设

计、生产方案。...感谢聆听...

•蓝图（Bｌuｅpｒintiｎg)。对提供产品或服务的整个流

程进行分析、描述。

•质量屋(ＨouseｏfＱｕalitｙ)。

［编辑］

质量功能展开(QＦD）的起源、历史

质量功能展开（QFＤ）由赤尾洋二和水野滋两位日本教授

于上个世纪六十年代作为一项质量管理系统提出，目的是为了

设计、生产充分满足顾客需求的产品和服务。在产品或服务的

开发过程中，公司要聆听“顾客的声音”。赤尾洋二、水野滋

以及其他一些日本质量管理专家已经开发了一系列QFＤ配套管

理工具，使之成为质量管理和保证顾客满意度的综合系统.二战

后，统计质量控制(ＳtａtiｓtiｃaｌQuａlityCoｎtｒol）技术深

深扎根于日本的制造业。与质量控制活动成为企业经营管理极

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为重要的一个组成部分.最终演变成为众所周知的TQC(全面质

量控制）与TQM（全面质量管理）。...感谢聆听...

赤尾洋二、水野滋打算更进一步，发明一种质量管理方法,能

够于产品被生产出来之前就体现出顾客需求，从而确保顾客的满

意度。原有的优先质量控制法（PriｏrQualｉｔｙCｏnｔrol）

针对的是产品制造过程中或生产完结后发现的质量问题....感谢

聆听...

赤尾洋二于１965年至１9６7年在松下电工工作这段时间,

开始着手研究QFD.1９66年，普利司通轮胎公司(Bridｇｅｓton

ｅTires）的KiｙotakaOsｈｉumi首次将QＦD应用于实践，他

使用鱼骨图（fｉshｂoｎediａｇrａｍｓ)将顾客的需求（结果）

转换成所需控制及测量的质量特征及流程因素（成因）。...感谢

聆听...

到了1９72年,三菱重工的神户造船厂使用QFD来设计油轮，

并对鱼骨图进行了发展.专家们发现,每一种结果共享多种成因，

因此可以用数据表或矩阵来代替鱼骨图.在此例中，各行被用来

描述顾客需求所要达到的结果，各列则用来描述所需控制及测量

的成因。同时,KaｔsｕyosｈiIshihａrａ引入了价值工程原则

(ValueEｎｇineeringPriｎciplｅs）,用以描述一个产品的设计与其

作业流程的价值。他并将其展开描述为用以保证设计流程本身

质量的企业功能需求。...感谢聆听...

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整合了所有这些新的理念，QFD最终发展成为一项产品设计

及其流程本身的质量控制系统。1983年，当美国质量控制协会

在其会刊上发表了赤尾洋二的著作后,ＱFD被介绍到了美国和欧

洲。随后剑桥研究中心（现名为Kaizen研究院)邀请赤尾洋二赴

芝加哥做关于QFＤ的演讲....感谢聆听...

[编辑]

质量功能展开（QFD)的优势和局限

实施质量功能展开后，企业收到的效益是巨大的。日本丰田公

司应用质量功能展开技术后,从1９7９年10月到１９84年４月

间，开发新的集装箱车辆费用累积降低61％，产品开发周期减

少1/3,而质量有较大的提高....感谢聆听...

质量功能展开(QFＤ)是一种系统性的决策技术，在设计阶段，

它可保证将顾客的要求准确无误地转换成产品定义(具有的功

能、实现功能的机构和零件的形状、尺寸、公差等)；在生产准

备阶段，它可以保证将反映顾客要求的产品定义准确无误地转换

为产品制造工艺过程;在生产加工阶段，它可以保证制造出的产

品完全满足顾客的需求。在正确应用的前提下,质量功能展开技

术可以保证在整个产品寿命循环中，顾客的要求不会被曲解，也

可以避免出现不必要的冗余功能，还可以使产品的工程修改减至

最少，也可以减少使用过程中的维修和运行消耗,追求零件的均

衡寿命和再生回收。正是由于这些特点，质量功能展开真正可以

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使制造者以最短的时间、最低的成本生产出功能上满足顾客要求

的高质量产品。...感谢聆听...

QＦD法的优势（优点)：

•QFＤ既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有

言传的顾客需求,并尽可能最大化能够为顾客带来价值的

“积极的”质量，如简便易用,制造快乐，产生豪华感等。传

统质量系统的目标是最小化“消极的”质量如产品缺陷、服

务不佳等。...感谢聆听...

•不同于传统的设计流程集中于工程技术性能而较少关注

顾客需求，QFD以满足顾客需求为基础，关注产品发展的各

个环节。

•QFD使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见,进

而使得公司能够对它们进行优先考量。

•减少设计时间。

•减少设计变动.

•减少设计和制造成本。

•提高产品质量。

•提高顾客满意度。

•有资料显示，通过采用ＱFD，丰田公司减少了61%的启

动成本损失。马自达公司减少了半数的最后设计变更，等

等。...感谢聆听...

ＱFD法的局限（缺点）:

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•作为一项由日本人开发的管理技术，ＱFＤ在西方企业环

境和文化下的应用，可能会出现水土不服的问题。

•顾客感知是通过市场调研获得的,一旦市场调研不准，其

后的所有分析结果只会给公司带来灾难。...感谢聆听...

•今天，顾客的想法和需求瞬息万变.作为一项综合管理系

统和结构化的质量控制方法，要顺应如此快速的市场变化，

比较复杂。

［编辑］

质量功能展开（QFD)的步骤

一个典型的QFＤ流程一般包括以下几个步骤:

1.通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求、或者是这

些需求表现出来的技术特征.

2.通过顾客需求，形成产品概念。

3.运用概念选择矩阵,对产品概念进行评估,选择最佳概念.

4.将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的高级

需求及其需求的技术特征分配给这些分割开的次级系统结

构。

5.通过运用零部件展开矩阵,将次级系统需求转化为低级的

产品／零部件需求和属性.

6.对于关键的零部件,将产品/零部件属性转化为制造操作流

程规划。

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7.确定这些零部件的生产流程。

8.根据以上这些步骤，确定生产组织结构需求，流程控制以

及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件,或者

说满足零部件属性的需求.

［编辑]

质量功能展开(QFD）的原理和方法

质量功能展开是采用一定的规范化方法将顾客所需特性转

化为一系列工程特性。所用的基本工具是“质量屋”.质量屋主

要由六部分组成,

（1）用户要求:

(２）技术措施:

（3)关系矩阵:

（４）竟争能力评估：

（5）用户要求权重：

(6）最佳技术参数:

（７)技术措施权重:

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如有必要，也可在表中加入专家意见以及关于公司技术规章、

销售、市场份额等列，用以观察这些因素对竞争能力的影响，还

可以针对某些改进措施做定量研究....感谢聆听...

顾客需求特性之间会有一定的联系，顾客需求特性中并不是

所有要求都是同等重要的，应在充分考虑顾客意愿的基础上确定

出全部顾客需求特性的相对重要性。如果产品有竞争对手,企业

欲以质取胜超过对手，就应通过调研，掌握顾客对本企业的产品

及对竞争对手的产品质量特性间的评价，顾客需求特性的相对重

要性及顾客的评价。...感谢聆听...

与竞争对手比较一下，就可以发现有质量改进的机会。顾客

对本公司产品的评价不理想，该项目应是质量改进的重点所在.

怎样才能改进产品质量呢？顾客需要“什么”项目已经清

楚，我们应该“如何”做?这就需要用工程的语言，也就是用生

产过程有关人员都懂得的语言来描述生产特性，即根据顾客的需

求特性设计出可定量表示的工程技术特性。这就需要有顾客需求

特性和工程技术特性的关系矩阵图。关系矩阵有助于人们对复杂

事物进行清晰思维,并提供机会对思维的正确性反复交叉检查.如

果发现某项工程技术特性项目与任何一项顾客需求特性没有关

系，那么这项工程技术特性就可能是多余的,或者设计小组在设

计时学习班漏掉了一项顾客需求特性。如果某项顾客需求特性与

所列的任何工程技术特性都没有关系，那么，就有可能要增加产

品的工程技术要求,在工程技术上应加以满足....感谢聆听...

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质量屋的基本应用是倾听顾客的意见，捕捉顾客的愿望,很好

地理解顾客的需求，并将顾客需求特性设计到产品中去，合理确

定各种技术要求,应该为每一项工程技术特性确定定量的特性值.

质量功能展开过程通过质量屋全面确定各种工程技术特性和间

接工程技术特性的值。在质量屋每一项工程技术特性下加上对应

的顾客测量值，根据顾客测量值来设计每项工程技术特性的理想

值，即目标值.如果某项产品同时有几家公司生产，则公司之间

存在着产品质量的竞争。这时质量屋可提供本公司的产品质量与

主要竞争对手产品质量的比较。质量屋矩阵的右边为顾客对各项

顾客需求特性的评价，分别按本公司的产品及竞争对手产品的质

量以五级记分来评价。质量屋的下面分别列出了本公司的产品和

竞争对手产品的各工程技术特性的客观测量值。这样,在质量屋

中既有顾客需求特性及其重要性的信息，又有与顾客需求特性相

关的工程技术特性信息及工程技术特性之间的相互关系信息，再

加上对顾客需求特性和工程技术特性的竞争性评价,就可以借此

分析判断本公司工程技术特性的规范是否符合顾客要求，同时也

可以确定质量改进所在。...感谢聆听...

某一顾客需求特性重要性较大,而顾客的评价又不怎么高，我

们就应重点研究与该特性正相关特性是否合适。另外在技术项目

的目标值方面还应考虑该项技术实现的难度、重要性及经济性等

因素,考虑这些因素后的质量屋又扩展了。产品的技术。

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质量功能展开之所以可以取得很好的效果，其原因在于它强

调“团队"工作方式，也提供了比较严格规范的工具使得各方面

的专家可以按照一定的工作程序一步一步地实现“要求”和

“措施”之间的映射,并可得出应重点进行质量控制的项目。...

感谢聆听...

[编辑］

ＱＦＤ方法的功效

QFD方法具有很强的功效性，具体表现为：

Ｄ有助于企业正确把握顾客的需求

QＦD是一种简单的,合乎逻辑的方法，它包含一套矩阵,这些

矩阵有助于确定顾客的需求特征，以便于更好地满足和开拓市

场，也有助于决定公司是否有力量成功地开拓这些市场，什么是

最低的标准等等.

2．QFＤ有助于优选方案

在实施QＦD的整个阶段，人人都能按照顾客的要求评价方

案。即使在第四阶段,包括生产设备的选用,所有的决定都是以最

大程度地满足顾客要求为基础的。当作出一个决定后，该决定必

须是有利于顾客的，而不是工程技术部门或生产部门，顾客的观

点置于各部门的偏爱之上。QＦＤ方法是建立在产品和服务应该

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按照顾客要求进行设计的观念基础之上，所以顾客是整个过程中

最重要的环节。...感谢聆听...

3．ＱFD有利于打破组织机构中部门间的功能障碍

QＦD主要是由不同专业，不同观点的人来实施的,所以它是

解决复杂、多方面业务问题的最好方法。但是实施QFD要求有

献身和勤奋精神，要有坚强的领导集体和一心一意的成员,QFD

要求并勉励使用具有多种专业的小组,从而为打破功能障碍、改

善相互交流提供了合理的方法。...感谢聆听...

容易激发员工们的工作热情

实施ＱＦD，打破了不同部门间的隔阂，会使员工感到心满

意足，因为他们更愿意在和谐气氛中工作，而不是在矛盾的气氛

中工作。另外，当他们看到成功和高质量的产品，他们感到自豪

并愿意献身于公司。

5．QＦＤ能够更有效地开发产品，提高产品质量和可信度，

更大地满足顾客

为了产品开发而采用QＦＤ的公司已经尝到了甜头，成本削

减了5０%，开发时间缩短了30％，生产率提高了200%。如，

采用QFD的日本本田公司和丰田公司已经能够以每三年半时间

投放一项新产品，与此相比，美国汽车公司却需要5年时间才能

够把一项新产品推向市场。...感谢聆听...

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［编辑］

QFD法的运用

要使用QFＤ,首先应该拟定一个QＦＤ模式,该模式主要由以

下几个部分组成:

①目标陈述；

②由顾客决定的产品、工序或服务的系列特征；

③顾客竞争性评价；

④实现顾客要求的方式;

⑤技术评价与困难分析;

⑥关系矩阵。

这个关系矩阵用来明确产品或服务特性(顾客要求）与实现这

个特性方法(方式)之间的关系程度，包括纵列的要求和横列的方

式.实施QFD要经过从设计到生产的整个过程，可将这个过程分

为四个阶段，即设计、细节、工序和生产。这四个阶段有助于把

来自顾客对产品的要求传送到设计小组和生产操作者手中。每个

阶段都有一个矩阵，包括纵列的要求和横列的方式，在各个阶段,

方式是重要的，它需要新技术，或冒较大的风险才能过渡到下一

阶段.具体说来，...感谢聆听...

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①设计。在设计阶段,顾客帮助确定对产品或服务的要求，

ＱＦD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵

中去。

②细节。由第一阶段过渡来的方式成了谊阶段的要求，在此

阶段,对生产的产品或服务所必须的细节和各种组成部分得到了

确定,该阶段出现的细节同顾客特定的产品要求之间存在最强烈

的关系.

③工序.在第三阶段，拟定一个矩阵，说明生产产品所要求的

工序，从第二阶段过渡来的方式咸了该阶段矩阵中的要求，该阶

段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求.

④生产。在该阶段,对产品的生产要求形成了,从第三阶段过渡

来的方式成为本阶段的要求,这样决定的生产方式将使公司生产

出能满足顾客要求的高质量产品。

日本企业采用ＱFＤ获得了很大的成功.他们在汽车、电子、

家电、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备以及农用机械行业

广泛使用QFＤ法,他们还在零售店的设计、套房布局、游泳池、

学校等服务性行业使用ＱFD方法....感谢聆听...

日本人一开始就采用QFD来决定什么是真正重要的，他们对

公司的产品以及工序设计充满乐观,那就是，他们不断根据顾客

要求改进产品和工序，以此降低成本，提高质量。他们的制造工

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序对不同的设备、操作员、原料都能适应。结果,产品和工序在

广泛使用中表现出色，而且制造产品时所使用的各种部件更相

配。...感谢聆听...

ＱFD将教你学会，如何科学地决定采用什么手段来满足你的

顾客对产品与服务的要求,如何认识你和你的竞争对手对客户的

依赖关系，如何为达到你的最低要求来建立一整套技术规格，如

何提高你的竞争优势等等，让你知道你所拥有的资源能否满足顾

客们的特殊质量要求，是企业不可多得的好方法....感谢聆听...

[编辑］

ＱFD法案例分析

[编辑]

案例一：QＦD法在家具新产品开发中的运用[1］

一、在个性日益张扬的当代，消费者对家具的需求日益多元化，

只有准确把握消费者需求的家具才会受到青睐。因此,越来越多

的家具企业将目光投向消费者，与消费者建立良好的沟通渠道以

获取真实的消费需求。家具需求信息的采集与分析影响着家具的

新产品开发，可能的需求缺乏会造成新产品开发的失败.若是新

产品开发失败，给企业带来的影响将非常大，不仅会影响企业一

年的销售额，严重的甚至关系到企业的生死存亡因而以科学的方

法获取客户的需求并加以科学分析，是家具企业进行新产品开发

的前提，也是确保新产品具有市场的关键....感谢聆听...

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QFD法就是一种有效的科学分析方法,它的作用在于将客户

主观的想法和要求转化成客观的详细说明，使设计人员能够利用

它来进行产品的设计。一直以来,中国家具企业的新产品开发能

力较低，将QFＤ法引入到家具企业是提高家具产品设计水平的

很好对策。而家具企业对于QFD法的研究还刚刚开始,尚未出现

系统的理论研究和实践推广应用。基于此，笔者在介绍QFD法

的工作原理的基础上，以衣橱为例，详细论述QFD法在家具新

产品开发中的具体运用。...感谢聆听...

二、QFＤ法的工作原理

ＱFD法是质量理论的一个分支。自从20世纪60年代在日本

形成以来，它在全球范围内的工业系统得到广泛运用，近年来发

展更加迅速。

ＱＦＤ法以满足市场需求为出发点,以客户需求为驱动，将客

户需求信息明确转变为设计、生产、销售部门直接所用的具体信

息，保证企业最终能生产出满足客户需求，甚至给客户带来惊喜

的产品。它的工作原理是绘制客户需求关系图表—-一种描述

“客户想要什么”与“企业如何能够最好地交付"之间关系的矩

阵图.一般QFD法的输入是一系列主观性的客户需求偏好，输出

是产品详细设计说明和资源的优先顺序。其中“产品详细设计说

明”表示的是设计团队用来设计产品的实际数据以及定制产品

的定制策略信息：在何处；由谁来定制家具。“资源优先顺序”

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表示的是设计团队在设计的各个方面分别应该投人的精力的百

分比（可以用设计预算的比例或设计耗费的时间来表示)，以保

证资源投人到客户最需要的特性上［2]....感谢聆听...

三、ＱFD法的具体运用过程

1.收集客户需求

家具企业已经很重视通过各种渠道获取客户对家具的需求,

它们与客户建立良好的关系，举办各种活动与客户进行交流.耐

心倾听客户对家具的抱怨，从客户实际使用家具的反馈信息获得

对家具的评价；或直接询问客户对家具的需求信息；或观察客户

购买家具时的行为。甚至家装公司与客户面对面的交流也是获取

客户需求的良好途径通过种种途径，家具企业将获得准确的、直

接的需求信息。...感谢聆听...

２．需求排序

客户对衣橱的需求因人而异，获取这众多需求信息之后，需

要对它们进行相对重要性排序。通过排序，家具企业列出客户认

为最重要的和最不重要的需求，获得最有价值的需求信息同时避

免根据自己的偏好，如设计师对新技术的偏好，销售部门对畅销

商品特性的偏好,进行新产品开发。相对重要性排序的本质是一

个定量分析的过程,借助科学的层次分析法，计算需求相对重要

性的权重，再根据权重值进行排序，用数字去反映客户对衣橱需

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求的迫切程度，最重要的需求是1,按重要程度依次为2,3，4，……。

使用层次分析法进行衣橱需求重要性权重的计算步骤具体如下:...

感谢聆听...

（l）确定衣橱需求的评价指标.将评价目标“储物空间”分

为挂衣空间、叠放毛衣空间、内衣空间、收鞋空间、熨衣板空间、

领带裙裤空间、被褥空间、日用品空间八个分目标；

(2)对分目标层建立判断矩阵及计算.经过对客户和专家的需求

调查,按照Seaty标度原则（见表）将分目标在总目标的前提下两

两比较：“挂衣空间”与“被褥空间”相比，指标“挂衣空间”

相对重要程度“略为重要”，取a

＝3;而“被褥空间”与“挂

衣空间"相比,“被褥空间“相对重要程度取值a

=１／3，

以此类推,得出八个分目标的判断矩阵(见表）。...感谢聆听...

Ｓeaty标度原则

相对重

要程度

同等重要

略为

重要

基本

重要

确实

重要

绝对重

要

相邻两程度

之中间

得分13579

２、４、６、

说明

两者对目标

贡献相同

重要

确认

重要

程度

明显

程度非

常明显

需要折衷时

使用

目标的判断矩阵

评价指挂衣叠放毛内衣收鞋烫衣领带裙被褥日用

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标空间衣空间空间空间板空

间

裤空间空间品空

间

挂衣空

间

15４792３6

叠放毛

衣空间

1/51１/25６1/５

１／

３

内衣空

间

1/42１781/３1/36

收鞋空

间

１／71/51/７131/71/62

烫衣板

空间

1/9１／6１/81/311/81／6

１／

３

领带裙

裤空间

１／

２

5378１25

被褥空

间

1/3３3661／214

日用品

空间

１/61／31/61/2３1/5１／4１

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然后进行具体的权重计算得出权重值W

=0．3１８０,W

0。0781，W

=0.1200，Ｗ

=0.０32８，W

=０.0183,Ｗ

＝

0.2362，Ｗ

=０。163０，W

=0。033５。

分析各分目标的权重可知，衣橱的内部配置设计中最首要的

是保证足够的挂衣空间，然后按顺序依次是领带、裙裤的专门收

纳空间；棉被褥的收纳空间；充足的内衣收纳空间;叠放毛衣的

空间；日用品的收纳空间;鞋的收纳空间；最后是考虑熨衣板的

收纳空间。

3．工程性能的衡量

家具企业对客户需求按照重要性排序之后，就要开始衡量具

体的家具产品，研究它们是如何满足客户需求的.我们将需要衡

量的内容列在上表中标有“客观的工程性能衡量”栏目中,用具

体的工程参数表示,如搁板空间、拉篮空间、抽屉空间、棉被叠

放空间等。工程性能衡量的过程是定量地测量出企业现有的家具

与一些竞争对手的家具的目标衡量值,并将它们列在表中“被测

性能”栏目中.如下表1:...感谢聆听...

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图1表示的是当前被测的衣橱，图２表示的是与之相比较的

三个竞争对手的衣橱根据衣橱内部配置的尺寸,计算出被测衣橱

与竞争衣橱的各项性能参数。

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4.相关矩阵的完成相关矩阵表示的是客户的主观需求与工程

性能的关联，在表１中用一些特定的符号表示各种关联.一般列

出４个等级—非常积极、中等积极、中等消极、非常消极,分别

用“,，★、☆”表示。下面将逐一分析QFD表中需求信息与

各个工程性能的关联性。...感谢聆听...

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这里仅以其中的一项加以说明。例如,“要有叠放毛衣的空

间”的需求信息,它与“搁板空间”关联性很大，用“”表示；

与衣橱的“拉篮空间”关联性很大，用“”表示;与“挂长衣空

间”的工程参数关联性很小，用“☆”表示;与“挂短衣空间”

的工程参数关联性很小，同样用“☆”表示；与“抽屉空问”的

工程参数关联性较大,用“"表示；与“收纳鞋空间高度的工程参

数”关联性很小，用“☆”表示;与“棉被叠放空间的工程参数"

的关联性较大，用“”表示。分析所有的客户需求偏好，得出