管道敷设
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2023年2月22日发(作者：病毒的组成)一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接
时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安
装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R（mm）
D≤5030D；50D≤16050D；160D≤25075D；D>250100D。
5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起
伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
二、管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接
和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对
接连接方式施工。
三、安装施工
1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、
裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，
法兰阀门用砖砌支礅加固。
给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或
专门的法兰连接。
4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道
的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。
5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸
缩节的安装。
四、回填夯实
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规
定：
1.防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2.对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶
200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3.回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4.管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5.管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设
后不宜长时间处于空管状态。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填。回填必须从管道两侧
同时回填，回填一层夯实一层。管道试压前，一般情况下回填不宜少于500MM，
管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长
时间处于空管状态。
PE给水管道系列
1、管道敷设
1.沟槽开挖与基础
1.1.一般稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结
合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土质条件、沟
槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准《给
水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行。
1.2.槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定，可采用下
表的规定。
沟槽槽底最小宽度①（mm）
1.3.管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，
沟底预留值宜为0.05-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不应小于
0.15m。预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。
1.4.管道基础或垫层应符合下列规定：
管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水
时，超挖在0.15m以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的
密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，其密实度不应低于
95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚
度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找
平层或垫层。
对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。
对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
2管道敷设与回填
2.1管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟
槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装
间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。
2.2电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；
非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
公称外径dn槽底宽度B
dn≤400≥dn+300
400＜dn≤630≥dn+450
①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。
2.3管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属
绳索下管。
2.4管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规
程的规定外，还应符合下列规定：
1、套管应伸出路边或路基1.00-1.50m；
2、套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，
必要时管道表面应加套保护；
3、穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套
管外管道相连接；
4、寒冷地区穿越管应采取保温措施；
5、管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。
2.5管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境
温度差最小的时段进行。
2.6管道沟槽回填时，应符合下列规定：
管道铺设后应及时进行回填，回填时应流出管道连接部位，连接部位应待管
道水压试验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。
回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟
内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，
不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m
的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。
回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上的
回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层
松土厚度应为0.25-0.4m。
当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及
压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道两
侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m以内压实系数不小于90%。
当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑
道路时，应满足路基的要求。
回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
每层回填土虚铺厚度（m）
机具种类虚铺厚度机具种类虚铺厚度
木夯、铁夯≤0.2压路机（轻型）0.2-0.3
蛙式夯、火力
夯
0.2-0.3振动压力机≤0.4
管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用
机械回填，但不得在管道上方行驶。机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
2.7各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：
应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；
回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求。管
道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。
2、水压试验
1一般规定：
1.1在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，
且试验压力不应低于0.60MPa，不得将气压试验代替水压试验。
1.2管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，应设伸
缩装置，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进
行试压。
1.3管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：
管端后背堵板及支撑设计；
进水管路、排水管管路及排气孔设计；
加压设备及压力表选用;
排水疏导管路设计及布置。
试压管段不得包括水锤消除器，室外消火铨等管道附件。系统包含的各类
阀门，应处于全开状态。
2水压试验:
2.1预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：
将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管
道。
缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水
补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗
漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%
时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，
应停止试压，并应查明原因采取相应措施再组织试压。
每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压
力有上升趋势时，则水压试验结果合格。