卸料平台施工方案
完善机制-黑骏马思维导图
2023年2月21日发(作者：周倩倩)第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称工程地点
周边环境
建筑面积（m
2
）
3247.5建筑高度（m）12.8
基础形式承台地梁管桩基础主体结构框架
抗震等级一级抗震设防烈度7
地上层数3地下层数0
各责任主体名称
建设单位设计单位
施工单位监理单位
项目经理总监理工程师
技术负责人专业监理工程师
二、施工要求
1、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员
需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、脚手架、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
*
/
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）
相关施工设计图纸等。
第三节、施工计划
一、材料与设备计划
1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低
压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家
标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于
25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛
刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验
方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢
管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯
曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关
规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根
锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严
禁打孔。
2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831
的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼
等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧
钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必
须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使
用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠
度变形应满足相应设计要求。
4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
*
/
5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号6×19
脚手板类别栏杆、木脚手板挡板
主梁型钢型号16a号槽钢槽钢
次梁型钢型号12.6号槽钢槽钢
面板类型冲压钢脚手板
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直
建筑外墙
平台长度A(m)3.6平台宽度B(m)2.2
卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋
主梁间距L
1
(m)
2.2
次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0
内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a
1
(m)
3.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离
h
1
(m)
2.9钢丝绳夹个数4
二、工艺流程
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，
传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的
四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台
工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可
松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
*
/
三、施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃
动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚
手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一
道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊
环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡
头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸
料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，
经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时
调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁
超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收
型钢悬挑卸料平台
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、外脚手架分段验收严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
130-2001第八节及《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”
中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、
安全员、施工员、项目经理签字后，方能交付使用。
*
/
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
脚手架搭设技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，
将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，
发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，
超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台
上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
脚手架拆除技术措施
1、拆架前:
(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后
方可实施；
(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)应清除脚手架上杂物及地
面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，
禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两
*
/
端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第条第4款、第条第1、
2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀
撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严
禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑
时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手
架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架
拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加
固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，
应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离
开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，
分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事
故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内
未清除的残留物从高处坠落伤人。
三、监测监控
1、安全管理
(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规
*
/
则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
(2)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合
格后方准许使用；
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、
泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；
(5)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除
作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
(6)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和
拆除；
(7)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、
水平架、加固栏杆和栏杆；
(8)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管
部门批准；
(9)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；
(10)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
(11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；
(12)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人
员入内。
2、日常维护管理要求
(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆
放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最
好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用
木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿
度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层
不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4
*
/
年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂
油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应
在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红
丹及防锈涂料；
(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸
时不得抛丢，防止损坏；
(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面
上的小配件要及时收捡起来；
(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较
普遍采用的管理办法有两种
1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立
积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，
减少丢失和损耗；
2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料
部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急
指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环
境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(1)领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(4)及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)事故报告程序
*
/
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级
上报，并联络报警，组织抢救。
(2)事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、
施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内
向上级主管部门作出书面报告。
(3)现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、
高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
(A)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞
火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，
配合消防人员扑灭大火。
(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电
线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼
吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进
行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须
注射破伤风抗菌素。
(C)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，
头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张
以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处
理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
(D)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒
息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防
止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
4、应急通信联络
项目负责人：手机：
安全员：手机：
技术负责人：手机：
医院救护中心：120匪警：110火警：119
*
/
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
第六节、劳动力计划
一、专职安全生产管理人员
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全
监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒
区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长
的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分
工如下
（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
（班长）——组员，负责现场具体施工；
第七节、计算书及相关图纸
【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直
建筑外墙
平台长度A(m)3.6平台宽度B(m)2.2
卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋
主梁间距L
1
(m)
2.2
次梁间距s(m)0.5次梁外伸长度m(m)0
内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2
外侧钢丝绳离墙水平距离a
1
(m)
3.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离
h
1
(m)
2.9钢丝绳夹个数4
二、荷载参数
*
/
面板自重G
k1
(kN/m
2
)
0.39
次梁自重G
k2
(kN/m)
0.1212
主梁自重G
k3
(kN/m)
0.1689栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡
板
栏杆、挡脚板自重G
k4
(kN/m)
0.15安全网设置设置密目安全网
安全网自重G
k5
(kN/m
2
)
0.01
施工活荷载Q
k1
(kN/m
2
)
2
堆放荷载Pk(kN)10
堆放荷载作用面积S(m
2
)
2
施工活荷载动力系数1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
四、面板验算
模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)3
截面抵抗矩W(cm
3
)
1.5
抗弯强度设计值[f](N/mm
2
)
205
面板受力简图如下：
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×G
k1
×1+1.4×(1.3×Q
K1
+P
k
/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m
抗弯验算：
M
max
=0.100×q×s2=0.100×11.108×0.52=0.278kN·m
σ=M
max
/W=0.278×106/(1.5×103)=185.133N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型槽钢次梁型钢型号12.6号槽钢
截面惯性矩I
x
(cm
4
)
391.47
截面抵抗矩W
x
(cm
3
)
62.14
抗弯强度设计值[f](N/mm
2
)
205
弹性模量E(N/mm
2
)
206000
*
/
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q
1
=(1.2×G
k1
+1.4×1.3
×Q
k1
)×s+1.2×G
k2
=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.5+1.2×0.1212=2.199kN/m
p
1
=1.4×P
k
=1.4×10=14kN
正常使用极限状态：
q
2
=(G
k1
+Q
k1
)×s+G
k2
=(0.39+2)×0.5+0.1212=1.316kN/m
p
2
=P
k
=10kN
1、抗弯强度
计算简图(kN)
M
max
=q
1
(L
1
2/8-m2/2)+p
1
×L
1
/4=2.199(2.22/8-02
σ=M
max
/(γ
x
W
X
)=9.031×106/(1.05×62.14×103)=138.408N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
ν
max
=q
2
L
1
4/(384EIx)(5-24(m/L
1
)2)+p
2
L
1
3/(48EIx)=1.32×22004/(384×206000×391.47×
104)×(5-24(0/2.2)2)+10×22003/(48×206000×391.47×104)=0.501mm<[ν]=L1/250=220
0/250=8.8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R
1
=q
1
×B/2=2.199×2.2/2=2.419kN
正常使用极限状态：
R
2
=q
2
×B/2=1.316×2.2/2=1.448kN
六、主梁验算
主梁类型槽钢主梁型钢型号16a号槽钢
截面面积A(cm
2
)
21.95
截面回转半径i
x
(cm)
6.28
*
/
截面惯性矩I
x
(cm
4
)
866.2
截面抵抗矩W
x
(cm
3
)
108.3
抗弯强度设计值[f](N/mm
2
)
205
弹性模量E(N/mm
2
)
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照
外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳
支点作用）：
承载能力极限状态：
q
1
=1.2×(G
k3
+G
k4
+G
k5
)=1.2×(0.169+0.150+0.010)=0.395kN/m
p
1
=1.4×P
k
/2=1.4×10/2=7kN
R
1
=2.419kN
正常使用极限状态：
q
2
=G
k3
+G
k4
+G
k5
=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m
p
2
=P
k
/2=5kN
R
2
=1.448kN
1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左
=11.902KN
M
max
=9.590kN·m
N=R左
/tanα=R
左
/(h
1
/a
1
)=11.902/(2.900/3.300)=13.544kN
σ=M
max
/(γ
x
W
X
)+N/A=9.590×106/(1.05×108.300×103)+13.544×103/21.95×102=90.50
0N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
ν
max
=3.612mm<[ν]=a
1
/250=3300.00/250=13.200mm
主梁挠度满足要求！
*
/
3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左
=11.902KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号6×19钢丝绳直径17
钢丝绳的钢丝破断拉力F
g
(kN)
200
抗拉强度为(N/mm
2
)
1850
不均匀系数α0.85安全系数K9
T外
=R
左
/sinα=11.902/0.660=18.030kN
[Fg]=aF
g
/K=0.850×200.000/9.000=18.889kN>T外
=18.030kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)22
抗拉强度(N/mm
2
)
50
σ=T外
/(2A)=18.030×103/[2×3.14×(22/2)2]=23.728N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120
σ
f
=T外
/(h
e
×l
w
)=18.030×103/(2×8.000×120.000)=9.391N/mm2 f w=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！