块料墙面

块料墙面

幼儿园安全总结-流动红旗

2023年2月21日发(作者：车标大全)

室内装饰装修工程施工方案工艺方法及技术措施

1.1.1.1.1.抹灰工程

1.1.1.1.1.1.抹灰工艺流程

抹灰工艺流程见下图：

湿润基层

预拌商品砂浆

基层清理、挂网

抹灰

界面处理贴灰饼、冲筋

养护

抹灰工艺流程

1.1.1.1.1.2.施工控制方法

①、检查砌体预埋件、预留洞位置是否正确，铲除墙面

污垢、油渍，墙面水电预埋管外露残留凹槽用高一级水泥砂

浆填补密实。墙体表面灰尘土用水冲洗干净。

②、内外墙使用满足设计要求的钢丝网。

③、室内地面距墙150mm弹平行线用于规方。在距墙阴

阳角150mm弹锤直线，控制墙面垂直度。距地面、顶棚及

墙阴阳角150～200mm做50mm×50mm灰饼，中间补充部分

灰饼。灰饼高度比设计抹灰厚度约小2～3mm，墙面灰饼相

对净尺寸约大于设计净空尺寸。依灰饼冲筋，宽度、厚度均

与灰饼相同。

④、在施工界面剂之前对基层连续喷水湿润基层，使基

层表层浸润不小于15mm深。界面剂按设计类型及界面剂使

用说明书进行施工。

⑤、采用预拌水泥砂浆抹灰。按分层分别进行抹灰作业，

前一层砂浆终凝后抹后一层砂浆，水泥砂浆分层厚度控制在

5~7mm；面层砂浆原浆抹光。

⑥、面层终凝后用喷雾器喷水养护，安排专人对抹灰砂

浆的保湿连续养护7d。

1.1.1.1.1.3.质量控制要求

①、预拌水泥砂浆的粘结强度（抗拉强度）和抗压强度

满足设计值。

②、专人巡查作业区域分层抹灰厚度。

③、保湿连续养护7d。

④、抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范

围内。

1.1.1.1.2.块料墙面工程

1.1.1.1.2.1.块料墙面工艺流程

块料墙面工艺流程见下：

湿润基层

块料浸润

基层抹灰

拨缝、修整块料粘贴

找规矩、弹线

擦缝、养护

块料墙面工艺流程

1.1.1.1.2.2.施工控制方法

①、按照抹灰工程要求，完成基层底灰施工。

②、试排墙面块料。弹水平与竖向贴块控制线。边角处

不为整块料时，裁割块料不小于块料的1/3。

③、块料粘贴前放置于水中浸润半小时，取出阴干表面

脱水即可。

④、块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面抹

铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料粘贴于墙体上经木棰连续

轻击后粘结剂从四周挤出。粘贴过程中每块块料拨缝修整使

上枋都要跟线；如有损坏块料及时更换。墙面块料粘贴完成

后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。

⑤、贴墙面块料后，在常温下喷水降温自然养护3d。

1.1.1.1.2.3.质量要求

①、整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规

格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处

需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。

②、块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。

③、块料面误差控制在规范允许范围内。

④、保湿连续养护3d。

1.1.1.1.3.涂料墙面

1.1.1.1.3.1.施工工艺

施工工艺见下图：

刷涂料基层抹灰括腻子及打磨

涂料墙面工艺流程

1.1.1.1.3.2.施工控制方法

①、按照抹灰工程要求，完成抹灰施工。抹灰养护期结

束后，通风干燥其表面。

②、铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净和修复。

③、刮腻子：第一遍横向满刮，接头处不留槎，收头要

干净平顺，干燥后用砂纸打磨除去浮腻子及班迹，清扫墙柱

表面，检查平整度和垂直度；第二遍竖向满刮，收头平顺，

干燥后用砂纸磨平并打扫干净，检查平整度与垂直度及尺

寸；清扫落地灰。

④、刷涂料：第一遍涂料涂刷由顶板开始再到墙柱面，

应先上后下，从一边开始向另一边推行，涂刷时顺刷并且衔

接好，待涂料凉干；第二、三遍涂料涂刷操作同第一遍，涂

刷注重均匀，不得露底，表面光洁平滑。

⑤、注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

1.1.1.1.3.3.质量要求

①抹灰面平整度、垂直度、阴阳角误差在规范允许范围

内。

②所用材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

③涂料表面无刷痕，颜色一致。

1.1.1.1.4.块料楼地面工程

1.1.1.1.4.1.块料楼地面工艺流程

块料楼地面工艺流程见下图：

湿润基层基层清理拨缝、修整块料铺贴找规矩、弹线养护

块料楼地面工艺流程

1.1.1.1.4.2.施工控制方法

①、将混凝土楼面上建筑垃圾清理干净。

②、在室内或公共部位纵横两个方向按块料排列间距排

好尺寸，在地面上弹纵横控制线约每四块弹一根控制线，并

严格控制方正。

③、门坎处用水泥砂浆做一道挡水坎。对楼面基层灌水

浸润24h以上，至块料铺贴前排水并冲洗基层面。

④、先拉分块线后在基层上扫素水泥浆，水泥浆随扫随

铺。铺底灰干硬性水泥砂浆，并用块料平放于砂浆面拍打块

料将砂浆振紧密和，底灰砂浆硬结快，底灰干硬性水泥砂浆

随拌随用。块料粘贴使用成品聚合物砂浆粘贴剂。块料背面

抹铺粘结剂的厚度不小于8mm，块料铺贴于干硬性水泥砂浆

上经木棰连续轻击后粘结剂从四周挤出。铺贴过程中每块块

料拨缝修整使块面平线；如有损坏块料及时更换。地面块料

铺贴完成后用净水泥压擦于缝隙内，擦缝密实平整光滑。

⑤、铺地面块料后，在常温下洒水降温自然养护3d。

1.1.1.1.4.3.质量要求

①、整块块料不能有翘曲，材质符合国家规定要求，规

格符合设计要求，颜色满足甲方要求，不能有缺角。边角处

需裁割时所裁下使用的块料不小于整体块料的1/3。

②、块料粘结剂从四周挤出避免空鼓。

①块料地面平整度、接缝高低差、拼缝误差控制在规范

允许范围内。

④、保湿连续养护时间。

1.1.1.1.5.自流平环氧胶泥地面

⑴.工艺流程

基层处理→300厚级配碎石垫层→150厚C25砼地面（配

筋）随打随抹光，强度达标后表面打磨→环氧稀胶泥1道

→2mm厚自流平环氧胶泥。

⑵.施工要点

1）找标高、弹地面水平线：根据墙/柱面上已有的+100cm

水平标高线，量测出地面各层的水平线，弹在四周墙/柱面上。

2）级配碎石垫层铺筑：垫层级配碎石采购满足要求的

级配碎石，自卸汽车运料、卸料，挖掘机配合人工摊铺整平，

采用压路机碾压密实（边角部位采用平版震动碾振实）。

3）钢筋砼地面：钢筋采用现场加工制作焊接网片，混

凝土采用商品砼搅拌运输车运输进场，砼输送泵直接输送到

浇筑地点进行浇筑；砼浇筑前根据已弹出的钢筋砼地面层水

平标高线，用相同配合比的拌合料做标墩，标墩上标高就是

钢筋砼面层标高；砼浇筑以做好的灰饼为标准，将混凝土铺

填到地面基层上，插入式振动棒配合平板振动器摊平振实，

紧接着用2m长刮杠顺着标墩刮平，然后用滚筒往返、纵横

滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水

现象，再用2m长刮杠刮平；当面层灰面吸水后，用木抹子

用力搓打、抹平，再用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，

用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不

得漏压；当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹

子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力

抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁；面层

抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一

般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）；砼强度

达标后进行表面打磨，并冲洗干净。

1.1.1.1.6.自流平环氧胶泥面层

1.1.1.1.6.1.施工准备

A.材料准备

a.主要材料：

自流平涂料、基层处理剂（底油）、修补腻子。

b.储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避

免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6～

12个月。

B.机具准备

a.漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）

或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

b.施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干

固时间内用水清理，以免影响下次使用。

1.1.1.1.6.2..基层处理

A.施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到

C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、

聚氨酯树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油

腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基

面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，

待其干燥。有坑洞或凹槽处应于1天前以修补腻子先行刮涂

整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升

施工质量。

B.含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

a.塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜

平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下

出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

b.无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混

凝土的无线电波差异来确定含水量。

c.氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是

一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙

在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

C.水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行

涂装。排除水分的方法有以下几种：

a.通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促

进混凝土中水分进一步挥发。

b.加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份

迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或

辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），

会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采

用。

c.降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引

进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温

度）等方法除去空气中的水汽。

D.基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

a.酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10～

15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），

再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到

较细的粗糙度。

b.机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除

表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸

尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，

应用聚氨酯树脂砂浆腻子填平修补后再进行下步操作。

E.经处理后的基层性能应符合指标。合格基层指标：

检查项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/M<10

无砂、无裂

无油、无坑

1.1.1.1.6.3..施工方法

A.工艺流程：清理基面→涂刷底涂→配制自流平浆料→

浇注、刮涂表面→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平

面完成。

B.施工工艺

a.底涂：将基层处理剂加水以1：4稀释后，用漆刷或滚

筒将自流平底涂剂均匀涂刷在基面上，一般纵横交叉涂刷二

层，在第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。

底涂剂干燥后进行自流平施工。

b.浆料拌和：将自流平浆料置于拌和桶内，可适量加入

1-3%水用电动搅拌器混合搅拌5分钟，直到均匀不见块状、

且流动性佳的情况。

c.刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推

刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即

成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面

上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊

平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂

抹。用量标准：

如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平

即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具

方即用水冲洗干净。

d.养护：固化后对其表面采用洒水养护，养护期最低不

得小于1周。

C.注意事项：

a.具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

b.普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

c.切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，

最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。d.施工时有凸

起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

e.自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，

如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

f.配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料

要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。

g.在规定的时间内流平面不许行人。

h.涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储

存。

1.1.1.1.7.吊顶工程

1.1.1.1.7.1.吊顶工艺流程

吊顶工艺流程见下图：

安装吊杆安装面板安装主次龙骨弹线饰面处理

吊顶工艺流程

1.1.1.1.7.2.施工控制方法

①、检查各部位吊顶内的设备管线、检修通道等到安装

工程已施工完毕或接近完毕。

②、墙面弹吊顶控制标高水平线

③、使用红外线直线仪，确定吊杆的安装位置并安装吊

杆。

④、主龙骨安装于吊杆底端，并且吊杆不弯曲。主龙骨

与吊杆的连接件连接牢固，同条之间用连接卡对接连接，相

邻主龙骨的接头位置相互错开。端头悬挑长度不应大于

300mm。

⑤、次龙骨安装于主龙骨卡槽内不得滑动。

⑥、面板安装固定采用镀锌螺钉，镀锌螺钉固定面板后

对螺钉头用聚合物水泥砂浆封堵，防止镀锌螺钉头生锈。

⑦、面板括簿腻子，干后打磨砂光。

⑧、装饰面涂料滚涂。

1.1.1.1.7.3.质量控制方法

①、吊杆和龙骨均为镀锌材质、吊杆直径与龙骨厚度符

合设计要求；面板采用硅酸钙板或埃特板，厚度符合设计要

求。

②、吊顶净高度满足设计要求。

③、室外吊顶的吊杆直径加大、龙骨与面板厚度加厚，

抵御台风对吊顶产生的负压。

④、相邻条板接头位置应接缝严密，不得有错位。

⑤、涂料颜色应均匀一致

⑥、饰面板起拱尺寸应正确，阴阳角收边应规整。

1.1.1.1.8.门窗工程

1.1.1.1.8.1.门窗安装工艺流程

门窗安装工艺流程见下图：

弹定位线

填塞门窗框

缝

安装门窗框

成品门窗进

场检查

安装门窗扇安装五金件

门窗安装工艺流程

1.1.1.1.8.2.安装方法

①、门窗定位采用三线定位（水平线、墙中线、门窗边

线），墙立面线统一水平线控制结、门窗洞内弹墙体中线、

墙立面弹门两侧边线、在外墙面弹窗两侧边线。

②、依据门窗定位三线，调整安装固定门窗框；金属门

窗采用拉片固定，拉片距框外角不大于150mm、中间间距不

大于400mm，用射钉将拉片固定于门窗洞四周混凝土构件上

（窗台、过梁、两侧混凝土砌块）。

③、门窗框外侧缝采用聚合物防水砂浆填塞，并刷防水

涂料。

④、活动扇与门窗框使用其配套五金件连接，主要撑控

框与扇的缝隙调整。固定玻璃安装后镶嵌密封条和填嵌密封

胶。

⑤、活动扇调整到符合使用要求后，再行安装门锁、插

销、拉手等五金件。

1.1.1.1.8.3.质量控制方法

①、成品门窗质量要求

a.中空玻璃金属窗四性满足设计要求，外墙经模拟淋水不

渗漏；

b.金属窗玻璃与扇或窗框密封条在转角处对接须严密；

c.成品防火门耐火等级符合设计要求。门扇与门框的缝隙

耐火密封条完好无损坏。

②、门窗安装质量要求

a.门窗框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固；

b.门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求；

c.开启角度为90º±15º。关闭时间在6～10s范围之内；

d.厨房卫生间门扇距地面留缝大于30mm；其它门扇距

地面留缝不大于10mm。