5s现场管理培训
热保护继电器-陈文昌
2023年2月21日发(作者：鲁巷中学)5s管理培训心得体会
5s管理培训心得体会1
一、加强5S现场管理的必要性
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重
要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
2、从管理实践上分析。
3、加强现场管理是企业技术进步的需要。
4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化
的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，
如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，
其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我
们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的
生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清
扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，
所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产
品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的
内容，具体包括：
1、整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆
在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，
在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包
括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、
表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低
程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也
应坚决处理掉，决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许
有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，
会发现竟然还很宽绰。
2、整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆
乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理
人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同
样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即
取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我
们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析
怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到
物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等
上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个
一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行
这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝
对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担
当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上
都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4、清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的
日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自
己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前
几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好
状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5、修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律
和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习
惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工
能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转
向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备
的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任，管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
5s管理培训心得体会2
5S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中
越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式
“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”
也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三
个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的
“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做
到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而
这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查
上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的
不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很
多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户
满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场
管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企
业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服
务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推
广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导
型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供
了可靠的保障。
中华培训咨询秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积
极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有
效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助
更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业
健步发展，鸿图长望!
5s管理培训心得体会3
最近，___组织学习了太钢的5S管理先进经验。通过这次学
习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认
真查阅了资料，对5S有了更进一步的认识。5S管理最初起源于
日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的
工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。5S管理活动的
学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实
践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认
为，对于5S管理内容中的整理、整顿并非局限于做好整理、整
顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏实实地
去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安
全和消防也应该高度重视。首先是将消防器材放置合理，做到整
洁方便，在火灾中第一时间能够方便地拿到，对消除初期火灾起
决定性的作用。
5S管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想
到过的。主要是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：
养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一
件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工
作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习
惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习
和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的
言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。
相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时
候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不
必要的纷争，俗话说宰相肚里能乘船的意义也便在于此，在工作
和学习过程中不要勿以恶小而为之，勿以善小而不为。因为，这
也是表现一个人修养的重中之重。
我觉得这次的5S管理培训对企业优为重要，企业在管理中
运用5S管理，有以下诸多好处：
(一)可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，
更容易吸引顾客，让顾客有信心;同事，顾客口碑宣传，会成为
公司免费的宣传者，提升企业对外的形象，企业的形象是无形的
资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景
(二)能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定
会存在着许多的浪费与死角，每一位员工都要有发现问题的眼
睛，解决问题的能力。
(三)创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在
工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较
为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。但
我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥
工作效率的环境。
(四)吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望
而却步，留下来也不是很情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲
求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环
境，而现代社会又正值事求人，所以提供一个高品味的工作场所，
也必定是时势所趋。
为塑造良好的企业文化形象，要求我们____要全员参与5S
管理，发动员工，开展5S管理知识竞赛，定期实施成果，相互
学习，共同进步，将5S管理始终落到实处。让我们为__的美好
明天携手共进，共创美好明天!
5s管理培训心得体会4
20__年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培
训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”管
理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我
们对“5S”工作的指导思想和工作基本上停留在5个S的字面理
解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5S工作的现状
1、“5S”管理工作的目标不够明确
虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发
现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度
之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员
工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清
洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5S”工作的真正的目
的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大
我们对车间的“5S”工作不可谓不重视，在每次召开的车间
员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合
公司的“5S”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其
与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问
题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，
车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间
一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上
去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就
及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事
我们对于“5S”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也
多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过
程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪
下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得
轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，
我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结
果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要
冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作
的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心，忽略了员工素养教育
从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主
要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”
为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候
由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5S”整顿、素质等某
些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5S”工
作的。但我们发现效果一个问题：就是在很多时候，我们都在对
同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，
厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人
员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安
排车间人员具体的生产工作。而不是“5S”工作，同时班组长没
有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草
坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。本来根据“5S”管
理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓
起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。但
是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养
员工的自觉意识。
二、“5S”的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，
使我对“5S”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5S”工作目的的重新认识：“5S”工作的这样点是
5个“S”。而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”
工作开展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、
提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知
度和效益。
(1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能
的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实
施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的
时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
(2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工
作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观
企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净
明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满
信心，对我们的产品质量充满信心。当然客户也会和其他企业对
比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提
升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于
我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业
的利润。
2、“5S”管理的意义
(1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资
源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环
境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认
知度。
(2)、“5S”工作对“5S”工作者本身增加了对机器设备的
关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关
心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况
下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个
部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的
损失。
(3)、提高了员工素质。“5S”工作使员工在日常生活中更
加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时
在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱
放。而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使
管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。“5S”工作的
长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加
了对公司的归属感和认知感。
(4)、提高了管理人员的能力。“5S”工作部是一个单纯的
“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维
护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。需要基层
管理人员不断的探索和摸索。通过“5S”管理过程，管理人员可
以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管
理人员的方式和方法得到推进。
5s管理培训心得体会5
制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放
的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，
全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造
业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了
制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业
的一个重要管理模式。
对于一个企业，5S管理是建立高质量的企业质量保障体系
的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形
成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5S
管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较
好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往
会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场
所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带
来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用
寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。
5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供
了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几
净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还
加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，
从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。
5S管理包括整理，整顿，清扫，清洁，素养五个方面，它
是生产现场中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管
理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成
本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外
也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。
一.5S定义与目的
1S整理
整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的
留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚;腾出
空间，防止误用。
整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一
步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，
要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准：
一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意
识，在辨别物质价值而决定其留与去的同时，要认识到不创造价
值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同
场所制定必需品与非必需品的判别基准。
二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频
率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，
普通，少用，极少用等方式进行分类放置。
三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，
不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来
后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应
分配到其相关部门进行使用或处理。
2S整顿
整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放
整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用
物品，准确定位;用完定位，再取便捷。
整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也
就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品
的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技
术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、
标示;三定为定点、定品、定量。
整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，
确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。
整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到
各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标
志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使
用便利性来决定物品放置场所;定品则需要对给物品，棚架进行
品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离
取得并且确保安全。
3S清扫
经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点
分类放置后，需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放
置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更
快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产
品质量的目的，它是品质的基础。
清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场
所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时
充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，
因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好
处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高
作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高
工作效率。
实施清扫的要点就是责任化，明确岗位5S责任，落实到每
一个人。订定每位员工负责清洁的范围，建立一套日常清洁程序
给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清洁时懂得
怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，
又提高作业的速率。
4S清洁
清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范
化，管理公开化，透明化，并维持成果。
清洁是5S的一个结合点，把3S成果汇聚通过制度化来维持
成果，使流程形成制度化，并贯彻到底。开展清洁工作，首先，
要对前3S进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的检查，进
而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确
设定责任人并标示公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还
需采取5S目视化，对个别地方进行透明化。
3S开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人
员交换意见，制定具体的项目，让作业人员可以对号入座，清楚
该做些什么，怎样做。当前面3S实行推进到一定程度，就进入
实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施
5S阶段，标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定，会存
在一些不足之处，需要在后期的5S工作中持续改善，可利用PDCA
工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。
5S素养
素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习
惯。使员工在实施5S过程中建立自主管理观念，能自动自发地
遵守规定，到达行为习惯化。
素养是5S的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品
质，对员工进行教育培训，通过一些日常的行为训练，来提升全
员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与
总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我5S管理意识，
只有企业人员意识提高了，对5S管理的推行就可以更深入，取
得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保
障，5S管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的
成效，促使企业健康快速地发展。
素养活动的推行前提是继续推行前4S活动，建立共同遵守
的规章制度，如厂规厂纪，生产过程工序控制要点和重点等。有
了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册，对管理人
员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方
法，员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的
训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用
更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给
员工工具和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学
会并掌握一些工具和方法，熟悉并做透一件事就容易得多。如此
既能提高员工的工作技能，也能促进推行5S管理。
二.5S的.启动
5S精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，
让5S活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5S管理工作。
启动5S活动主要有以下五大步骤
1.成立.5S活动推行组织
5S活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特
色和企业文化来制定切实可行的5S方针，再利用SMART原则设
定5S目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及其工作
职责。5S推行小组，应比较系统迅速地整理好用于5S管理工作
的东西。比如岗位职责明晰，流程优化，这是5S推行小组要做
的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员工按要求做好事
情。
2.宣传，实施5S教育培训
5S的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。
人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他
们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。这就有必
要实施5S推行前宣传，实施5S事前宣传工作，主要是让企业员
工认识了解5S管理，对员工引入5S管理理念，其中宣传的重点
是让员工认识实施5S的目的及其重要性，宣传的主要工作包括：
第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，
让大家心里有个底;第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站
在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么;第三
个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果;
第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样?有什么成
效，对大家有什么好处。宣传工作的核心鼓舞人心，积极引导员
工对5S的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进
行5S教育培训，学习5S知识，增强对5S的理解，让全体员工
认识5S的内涵，认识5S项目实施流程以及岗位职责。同时也要
对管理人员实施教育培训，使得管理人员熟悉5S推行技巧和手
法。
3.拟定推行计划和实施方法
计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的
桥梁。5S推行计划需要根据所制定的目标来拟定，利用5W1H方
法制定长期与短期计划，计划需涵盖5S各个阶段的实施步骤，
内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败
的原因，不是在行动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推
行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之外，更重要的是计
划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收
集部门意见，参考ISO标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其
可行性，再由推行小组修订审核，得出阶段性可行5S实施方案。
4.全面推进5S活动
全面推行5S活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的
认可，更有利于5S的实行，并能减少各种推行阻力。所有的管
理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对公
司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5S推行前期管理人员
要经常性现场巡视，把握大局，及时对5S活动提供支持与指导，
通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全面推行5S管
理初期阶段，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。
而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推
进5S活动需要带动企业全员参与，发挥全员的价值作用，明确
个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。
5.评比与考核
任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以
检查和考核。5S的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机
制。5S推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅;而中期
则是引导考核并重;后期，当5S深入人心，则应该考核加大。我
们目前应该说还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。
要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离
5S的初衷。此外，企业可建立5S推行历程文化廊，公布5S推
行过程的成果预计考核成绩，让员工认识到经过5S的推行带来
的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后，就要进入巩
固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，
必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，
所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的
问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。
三.如何做好5S精细化管理
5S精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的
完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推
行5S精细化管理过程中，我们该如何做好呢?
第一，5S精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯
子倒空，每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。
永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不是抛弃成
功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于5S精细化管
理，我们要积累以往的经验教训，在5S推行实施过程中不断总
结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。
第二，5S精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活
动，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理
模式，是一种全员参与的管理方法，涉及企业各个部门、各个岗
位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某
一环节或某一步骤出现短板，均会影响到整个系统。5S管理是
一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、生产经营现状，
对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。
第三，5S精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导
自己的工作，必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己，
在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗位的要求，
注重细节，把该做的细节全面做到。5S精细化管理应该有规章
制度在先，然后再强调，这种规章制度是在与各部门讨论以及依
据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度，实现标准后，是
5S推行组织中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没
有做好，弄明白，没有建立规章制度和全面的设计，是难以推行
5S精细化管理的。因此，建立规章制度，实行标准化作业，是
推行5S精细化的一个保障，当然，规章制度都是________于全
体员工是实际工作和优秀企业的5S管理经验，对其进行总结，
提炼，而形成我们的规则制定，也成为了作业的标准化。
第四，企业稳步推进5S精细化管理必须科学定位，拟定标
准，循序渐进;充分挖掘人力资源，调动员工积极性、创造性;
讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持;积极培训，
精确贯彻5S精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保
5S在企业中长期持续运行。
四.结语
本公司实施5S管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶
段，是一个完全崭新的面貌。5S工作开展进度相对会比较顺利，
并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任，编号标
志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应
该放在5S的素养方面，提高员工工作素养，能够按照各标志提
示，制度执行工作。因为据现场观察了解，在大方向内，各员工
基本都能贯彻5S精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，
如个别细小物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门
等一些细节问题。在这方面，主要是员工的意识不全面，所以，
现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到5S
是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5S管理，并在此
基础上，持续改进，探索提升更有利于企业和员工利益的5S管
理方法。
5s管理培训心得体会6
阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5S管理培训。
5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的
组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，
把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成
效。在这5S管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们
每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬
业精神。
静心思考，什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是
一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为
的不断重复而获得。人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习
惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、
与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键
是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把
那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自
己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到
快乐。
现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们
被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行
为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成习惯性动作。人的知
识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断
重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，
几乎在每一天，所做的每一件事，都是习惯使然。在我们的身上，
好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段
便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是，我们每个人都有这个
能力。海尔集团张瑞敏有句名言：什么叫做不简单?把每一件简
单的事情天天做好，就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡
的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言：“行
为变成了习惯，习惯养成了性格，性格决定了命运。”
“习惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定
势，创造并改变着一切。“习惯了”，才会有那么多生活在不同
的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活
展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追
求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，
然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。习惯
就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞
转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。
的确，习惯的力量是惊人的，养成良好的习惯将使你终身受
益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄，而且赋予了我们积
极进取的心理状态，这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与
失败时，迅速战胜一切，主宰命运走向成功。而养成一个好习惯，
需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的
原动力，学会自我鼓励，时刻提醒自己，为了目标必须要这样做。
孔子云：“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏习惯，才能让它
听命于我们，不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的
好习惯，以水滴石穿的精神，让习惯来营造自己的品牌，让它成
为我们最好的帮手，推着我们前进。在人生的历程中，不断反思
自己，不断总结提高自身，聚沙成塔，成为持之以恒的行动者，
一天一点实践，一天一点努力，让好习惯汇聚成流，成为我们幸
福生活和工作的纽带，且伴随它享受终生。