8d报告模板
原种猪-受电弓
2023年2月21日发(作者：学校安全应急预案)1/1文档可自由编辑
产品名称
Product
Name
客户名称
Customer
Name
客户型号
Customer
model
工厂产品型
号
Positec
model
客户订单号
Orderno.
日期码
Datecode
合同编号
Contract
No.
合同数量
Quantity
异常发生日期
Complaint
date
发文部门
Dispatched
by
异常信息来
源
Message
from
要求完成时间
Required
complete
date
DISCIPLINE1:UseTeamApproach(建立解决问题小组)
质量改进小组组长：
质量改进小组成员：
□产品工程师_______________________□研发工程师
______________
□品质工程师_______________________□制程工程师
______________
□采购工程师/SQE___________________□生产主管
________________
□其他_____________________________
填写人：日期：
DISCIPLINE2:DescribeTheProblem(问题描述)
问题等级______类(填写AorBorC)
□图片说明及详细信息描述：
填写人：日期：
DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction(执行暂时对策)
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□返工/补充加工(QE/PE)
□质量问题通知供应商(SQE或采购)
□生产计划调整(QE)
□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)
□通知客户/QA(公司QA或工厂QE)
□国外产品处理(项目主管or品质经理)
□其它
相应措施说明：
填写人：日期：
DISCIPLINE4:DefineandVerifyRootCause(找出问题的真正原因)
原因分析（责任部门填写）
□设计缺陷/Designdefects□规格、标准缺陷/criterion
defects
□工装设备缺陷/Equipmentdefects□检查判定缺陷（误判、错判）
/Wrongverdict
□制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects
□模具、夹具缺陷/Fixturedefects□其他/Others
具体说明/Describedindetail：
□失效模式再现验证说明
□改进失效验证说明
附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)
填写人：
日期：
DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAction(选择永久
对策)
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相应措施进度及说明：
具体内容责任人
计划完成时间
样品采购
样品确认
工程样机装配
实验申请
实验结果判断
工装申请
小批验证
□ECR：
(连接到文管中心下文件)
□修模单：
(连接到文管中心下文件)
□其它
填写
人：日期：
DISCIPLINE6:ImplementPermanentCorrectiveAction(执行及验证永久
对策)
□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：
□正向模式验证：
□反向失效模式验证：
实际完成情况确认人
实际完成时间
样品采购
样品确认
工程样机装配
实验申请
实验结果判断
工装申请
小批验证
(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)
(品质)填写人：日期：
(工程)填写人：日期：
DISCIPLINE7:PreventRecurrence&Standardization(防止再发生措施及
标准化)
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产品工程师PE：
□ECN
□BOM
□PQC检指/培训
□IQC检指/培训
制程工程师：
□总装工艺卡/装配人员培训
品质工程师QE：
□FQC检指/培训
采购部SQE：
□供应商培训
□供应商检指
□供应商检具
□供应商工艺
□供应商库存处理
其它
填写人：
日期：
DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam(批量验证/团队激励)
改善情况的追踪：
□ECN
□BOM
□供应商培训
□供应商检指
□供应商检具
□供应商工艺
□供应商库存处理
□IQC检指/检验结果
□PQC检指/检验结果
□FQC检指/检验结果
□总装工艺卡
□试验/检验考核结果
填写人：
日期：
经办/drafted
by:
部门审核
/checkedby:
品质经理审核:批准/Approvedby:
一、QC培训记录
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二、QC检指记录
三、供应商方面
培训、检指、检
具、工艺、协议
记录
(插入相关支持文件)
四、工艺文件
备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
2.□表示一个项目工作点；■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及
项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类；A类问题须开
“停产通知单”。
4.质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外
观问题不列为此项改进内容。
5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能
够使用超连接的选用连接形式(确认路径不变并能连接到改进的文件)，支持
文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表，第4页是说明页，不必打印。
7.表单编号:a.日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz,其中xx表示年
份，yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；
b客户投诉按照CCxx—yy—zz--mm,其中xx表示年份，yy是客户名称，
zz表示产品型号，mm表示流水号。
(此部分由品质部秘书负责)
说明：
D1-第一步骤:建立解决问题小组----由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有
能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行
者不列入。
D2-第二步骤:描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处
理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描
述越清楚，团队解决问题将越快。
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D3-第三步骤:执行暂时对策---由小组人员负责执行
若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、
将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产
线&工厂仓库。
D4-第四步骤:找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，
逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作
业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过?
或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电
压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马
迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列
出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品
质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方
法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤:选择永久对策----由小组人员讨论后确定
找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有
好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多
少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法
不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、
辨认标记、隔离处置、产品设计改善。
D6-第六步骤:执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证
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当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一
验证，例如观察不良率已由4000PPM降为300PPM，CPK由0.5升为1.8等，下
游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。
D7-第七步骤:防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行
为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指
导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同
步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一
产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。
D8-第八步骤:团队激励----由厂办负责确认并负责申报
对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解
决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每
年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，
成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。