国际条码一览表
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2023年2月21日发(作者：方向机总成结构图)条形码管理规范
（ISO9001：2015）
一、目的：
1.1为了对条形码进行有效规范管控，保证产品质量，特制订本办法。
二、范围：
2.1本管理办法适用于所有使用条形码产品。
三、职责：
3.1生控部：负责根据客户订单情况制作生产排程。
3.2技术部：负责新客户或新料号条形码首次打印时编码原则的技术培训及提
供电子档模板。
3.3资材科：负责按照生产排程安排条形码的打印、保管和发放，以及对外采
固定条形码的发放。
3.4品保部：IQC负责采购条形码的验证、确认，FQC负责打印条形码验证、确
认，IPQC负责生
产线条形码确认、验证。
3.5制造部：负责条形码的领取，标签管理室贴袋管理分发到产线，使用确认、
回收、记录。
3.6信息科：负责条形码打印机及扫描系统的维护/调试。
四、定义：
4.1条形码分为三种：
A：固定料号条形码B：流水号条形码C：外箱条形码
五、作业内容：
5.1生控部根据各车间《生产排程》，开《提料单》给资材科。
5.2资材科：条形码打印，仓储条形码管理及分发管理：
5.2.1外购的料号条形码资材科收货后由IQC进行检验，检验合格后方可入库，
不合格产品直接进行退货处理，并由IQC填写《进料品质异常抱怨单》。
5.2.2资材科在接到生控部下发的《提料单》后，如须本公司自打印条形码，
则按《提料单》规格和数量调取空白标签安排打印，若是新客户或新料号条形
码首次打印时由技术部负责编码原则的技术培训及提供电子档模板，同时需要
制作不同客户《条形码编码原则》。
5.2.3自行打印的条形码由FQC进行首件确认和检验，检验合格后方可入库，
确认不合格由FQC填写《品质异常抱怨单》给资材科，由资材科进行改善。
5.2.4打印过程中由打印人员负责对条形码每5分钟扫描确认一次（扫描条形
码等级必须显示在C级以上），并将条形码打印完的首张和末张粘贴在《条形码
扫描记录一览表》上，并且登记时需要按客户名称和产品料号进行分类登记并
做好区分标识，打印后数量必须和生产排程一致，严禁私自多打，不得重复打
印同一天生产的标签。
5.2.5条形码打印过程由当线FQC按［抽样计划方案］进行抽样检验，外观及
规格是否符合要求，并用条形码扫描器扫描是否合格，如确认合格需在《条形
码扫描记录一览表》上签名确认。如发现不合格时，应监督打印人员将不良条
形码现场报废处理，并协助查找原因。
5.2.6入库后的条形码由资材科进行分类存放，必须明确标识、区分各类条形
码，不可有两种及多种条形码混放的现象，
5.2.7资材科发料员依据《提料单》进行条形码发料，由生产组长按照当天生
产排程进行领料，领料时首先核对条形码料号及数量是否与当天生产排程一致，
确认无误后方可接收。
5.3生产车间：当线组长领回条形码后交由当线IPQC进行确认，确认无误后再
由生产组长交到车间标签管理室接收保管和使用。
5.4车间标签管理室：条码贴袋，暂存管理，分发管理
5.4.1生产组长将领回的条形码交到车间标签管理室，由标签管理室对条码进
行贴袋、管理和分发，员工在贴PE袋条形码时首先需要对整卷条形码进行核对
是否与产线计划料号一致，一致后进行裁条，将条码每50EA为单位裁成条，贴
条码的员工在贴的过程中要每条至少确认一个标签以保证本条标签料号与产线
所生产的型号是一致的；贴线材上条形码要每张确认一个标签是否与产线所生
产型号一致。
5.4.2条形码须使用专用柜子由管理员上锁管理，按产线和型号进行分类存放，
明确标识，不可有两种及多种条形码混放的现象。
5.4.3条形码分发由当线组长凭成品《入库单》或退库的条形码领取第二天生
产使用量的条形码，按日期先进先出每天只能发一个日期的，并建立条码领用
登记，不可超天多领，不可由车间任意拿取。
5.4.4条形码贴袋时不同产线的贴袋员须使用不同工作台隔开作业，台面及台
周围条码存放量应少于5000PCS。
5.4.5标签管理室人员直属车间主管管理。
5.5生产产线条码使用与管理
5.5.1产品在正式投产前,由生产组长按照［初件管理办法］制作首件,IPQC按
照首件流程对条形码进行确认。
5.5.2当线IPQC负责确认每两节生产的成品数量和使用条码的数量是否一致，
如确认合格需在《条形码使用记录一览表》上签名确认，如数据有差异，由当
线IPQC开出《不良品重工记录表》，生产单位进行重工。
5.5.3如一条流水线当日需生产多种型号时,当线只能有一种料号条形码的使
用，生产完毕才可更换另一种料号的条形码，现场不允许存放两种或两种以上
型号和条形码。
5.5.4如未完成工单须更换型号时,须将剩余的条形码作退车间标签室保管，现
场不允许存放两种或两种以上型号和条形码。
5.5.5无论固定料号条形码或流水号条形码须要进行100%扫描后才能办理检验
入库，IPQC对现场扫描进行巡检监督。
5.5.6产线100%扫描完毕后，由品保人员对当日领用条形码数量与入库贴条形
码成品数量进行核对，核对无误后方可入库，如核对数量不足时需要IPQC开出
《不良品重工记录表》对当日生产产品进行重工处理。
5.6不良条形码处理
5.6.1未贴条形码的不良品处理，按照［不合格品管制程序］执行。
5.6.2在生产过程中，如扫描工站发现不良条形码，如（重码、断码、扫不进
等现象），需要将已经粘贴上的条形码揭下来，贴在纸上，以确保核对数量和复
查。
5.6.3客户退回产品，凡是涉及到流水号的条形码一律按［不合格品管制程序］
由生产的单位负责将原条形码全部撕掉后再进行其它项目的返修等。
5.6.4生产单位负责将退回后的产品对条码作废处理后，并重新申请条码上线
使用，使用前必须由IPQC确认合格后才可使用。
5.6.5制造部在接到生产线条形码不良需退换、或者申请补料时，制造必须确
认将不良的流水号一律作废弃处理，并按照此料号条形码最后一次打印号码的
下一个号码开始进行打印。（制造部门在进行补料的时候必须以联络单形式或者
托工补料申请单的形式进行补料，且需将补料的条形码贴在单据上，必须由当
线组长和IPQC人员签字，部门主管审核后方可补料）
5.7外箱条形码的管理
5.7.1外箱条形码由制造部门负责打印，在打印过程中需要依照月份别对外箱
标签进行颜色区分，打印合格后标签由生产人员到打印处领取后放在包装区域，
要求每个包装区域只允许存放一种规格的外箱标签，当出现更换型号时需要组
长将前一个料号剩余的外箱标签统一收集起放在柜子内，不允许同时存放在作
业现场。
5.7.2当外箱标签上有条形码在作业时，需要首先对外箱标签上的条形码扫
描，同时将扫描后的外箱标签一同贴在纸箱上，再对其箱子内所有产品进行扫
描，要做到箱外标签与箱内产品条形码之间可以起到关联的作用，便于后续用
于追溯使用。
5.7.3资材科对于成品入库后要依照月份标签的先后顺序进行存放，并在发
货时要按照先进先出原则进行发货。
六、相关文件：
［不合格品管制程序］
［抽样计划方案］
［进料检验规范］
［初件管理办法］
七、相关表单：
《进料品质异常抱怨单》
《不良品重工记录表》
《条形码扫描记录一览表》
《生产排程》
《条形码使用记录一览表》
《来料入库检验报告》
《会议记录》
《报废申请单》
《初件检验记录单》
条形码管理流程图
责任单位作业流程使用表单
生管《生产排程》/《提料单》
技术部/IQC《来料入库检验报告》
资材科
《条形码扫描记录一览表》
《进料品质异常抱怨单》
资材科《条形码使用记录一览表》
品保科
《品质异常处理单》
制造部/标签管理室
《条形码使用记录一览表》
制造部/标签管理室
《条形码使用记录一览表》
品保科
《条形码使用记录一览表》
《初件检验记录单》
制造部/品保科《条形码扫描记录一览表》
制造部
《不良品重工记录表》
《托工退补料申请单》
品保科
《成品入库验收单》
条形码编码
扫描/管理
分发/领用
条形码打印
条形码发放
NG
生产指令下达
IQC检验
NG
退货
贴袋/管理
IPQC确认
OK
上线确认
OK
过程监控
合格入库
生产指令下达
补料/重工
NG
入库
OK