沥青贯入式
华科机械-观赏树木
2023年2月20日发(作者：二部图)2.8沥青贯入式基层施工工艺标准
1适用范围
适用于城镇新建和改建道路沥青贯入式基层施工。
2基本规定
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）
3施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1组织有关人员学习有关设计图纸以及相关施工规范，并进行相应的培训。
3.1.2完成混合料的配合比设计，提供混合料最佳含水量和最大干密度数据。
3.1.3按施工要求在老路面或土基上恢复中线，加密坐标点、水准点控制网。直
线段每10m设一桩、曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，确定
平面位置和高程。
3.1.4在有关人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的
情况下，编制开工报告，申请正式开工。
3.1.5大面积施工前应完成长度不小于200m的全幅基层试验段施工，以确定合理
的施工工艺、机械组合、人员组织、碾压遍数、压实设备最佳组合等工艺指标，
用以指导下步施工。
3.2材料准备及要求
3.2.1沥青：宜先道路用B级沥青或由其配制的快裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-1）
或阴离子乳化沥青（PA-1）。
3.2.2集料、嵌缝料
集料应选用有棱角、嵌挤性好的坚硬石料；当使用破碎砾石时，具有一个破碎面
的颗粒应大于80%，两个或两个以上破碎面应大于60%。主集料的最大粒径应
与结构层厚相匹配。
3.3主要机具
3.3.1运料设备：ZL50型装载机1台，自卸汽车若干辆
3.3.2摊铺设备：碎石摊铺机1台或180型平地机1台，120或140推土机1台，
集料撒布机1台。
3.3.3沥青洒布设备：沥青洒布机1台。
3.3.4碾压设备：6~8T双钢轮压路机1台，8~12T双钢轮压路机2台，12~16T双
钢轮压路机1台
3.3.5其他设备：0.3m3装载机1台。
4.4作业条件
4.4.1.1路基验收合格
4.4.2原材料经见证取样检验合格
4.4.3交通疏导方案已制定并得到落实，确保人行交通畅通、安全。
4.4.4设置排水沟、集水坑，及时将路基里的积水或地下水排走，确保路基上没
积水。
4.4.5施工用水、电已接通。临时施工便道满足安全行车要求。
4.4.6对埋深较浅的现有地下管线，作业中可能受损时，已向建设单位、设计单
位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实施完成。
4.4.7根据工程地质资料，采取措施将地下水位降至基层底面以下50cm。
4.4.8已对作业层队伍进行全面技术、安全、质量、环保内容的交底。
4.4.9气候干燥、日最高温度不低于15℃。喷洒沥青时风力宜在3级以下。
4施工工艺
4.1工艺流程
路
基
交
验
测
量
放
线
试
验
段
施
工
集
料
摊
铺
集
料
碾
压
洒
布
沥
青
撒
布
嵌
缝
料
碾
压
嵌
缝
料
检
查
验
收
图4-1沥青贯入式基层施工工艺流程图
4.2操作工艺
4.2.1下承层验收合格后方可进行下一工序的施工。按常规调试拌和楼，满足生
产配合比各项要求；对施工机具作全面检查，现场就位。
4.2.2测量放线
在底基层或路床上恢复道路中线，中线段每20m设一中桩，平曲线段每10～15m
测放一中桩，平曲线段每10m设高程桩。并测设路基边桩，标示出基层面设计
高程。摊铺机作业时，4~6m放置测墩，并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度
测设墩顶标高，控制设计标高。
4.2.3集料摊铺
4.2.3.1集料层厚度应根据碎石的粒径确定，厚度不宜超过10cm。集料中大于颗
粒范围中值的不得小于50%。
4.2.3.2压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.40~1.50；机械摊铺宜为
1.25~1.35.
4.2.3.3集料运输采用自卸车运至作业面，由专人指挥卸料，根据自卸车装载量
及集料的松铺厚度确定卸车间距。同一路段(至少为一个碾压段30~50米)，由远
到近按计算距离卸于路基上。集料可布成梅花形，然后用推土机推平至大致松铺
厚度。采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，将次要集料摊铺后，再将另
一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相关得多，应在粗集料处于潮湿
的状态下，再摊铺细集料。料堆每隔一定距离应留一缺口。
4.2.3.4摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多
次找补。
4.2.3.5集料在路基上堆置的时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前
数天。
4.2.3.6用平地机将料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的
路拱。同时摊铺路肩用料，及时检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要
时，应进行减料层的厚度是否符合预计要求，必要时，应进行减料工作。
4.2.3.7撒布主层集料。撒布时应避免颗粒大小不均，并应检查松铺厚度。撒布
后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
4.2.4集料碾压
4.2.4.1应在铺好集料的当天碾压成活。
4.2.4.2碾压前和碾压中应适量洒水，保持集料含水量在最佳的允许偏差范围
内。
4.2.4.3主层集料撒布后应采用6～8t的钢筒式压路机进行初压，碾压速度宜为
2km／h。碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠约30cm，接着应从另
一侧以同样方法压至路中心，以此为碾压一遍。然后检验路拱和纵向坡度，当不
符合要求时，应调整找平再压，至雥料无显著推移为止。然后再用10一l2t压
路机进行碾压，每次轮迹重叠1／2左右，宜碾压4—6遍，直至主层集料嵌挤稳
定，无显著轮迹为止。
4.2.4.4碾压中对有过碾压现象的部位，应进行换填处理。
4.2.4.5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车
4.2.5接缝处理
4.2.5.1横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和，第一段拌和后，留5~8m
不进行碾压。第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾
压。
5.2.5.2纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分开两幅铺筑时，纵缝应搭接拌
和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约300m搭接
拌和，整平后一起碾压密实。
4.2.6洒布沥青
4.2.6.1主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。浇洒方法应按规范
进行。沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。当采用乳化沥青贯入时，
为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，
再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低需要加快破乳速度时，可
将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过600℃。
4.2.6.2沥青宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。洒布设备喷嘴应与
沥青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应使同一地点接受2~3个喷油嘴喷洒的沥
青。
4.2.6.3沥青应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布
石屑或砂吸油，必要时作适当碾压
4.2.6.4沥青洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确
定。液体沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合
料面层
4.2.7洒布嵌缝料
主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，
不足处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。
4.2.8碾压嵌缝料
4.2.8.1嵌缝料扫匀后应在立即用8～12t钢筒式压路机进行碾压，轮迹重叠
1／2左右，宜碾压4～6遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌
入。应碾压至压实度符合设计要求、平整度符合规定为止。压实过程中严禁车辆
通行。
4.2.8.2终碾后即可开放交通，且应设专人指挥交通，以使面层全部宽度均匀压
实。面层完全成形前，车速不得超过20KM/H。
4.2.8.3贯入式基层应进行初期养护，泛油时应及时处理。
4.2.8.4气温过高使碾压过程中发生较大推移现象时，就立即停止碾压，待气温
稍低时再继续碾压。
4.2.9季节性施工
4.2.9.1沥青贯入式基层，宜在干燥和较热的季节施工，并宜在日最高温度低于
15℃到来以前的半个月结束。各层集料必须保持干燥、洁净，喷洒沥青宜在3
级（含3级）风以下时进行。
4.2.9.2雨期施工
(1)按当地防汛期，作为雨期施工的控制期。
(2)雨期施工应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
(3)施工中应集中工力，设备，分段流水、快速施工，不宜全线展开。
(4)雨中、雨后应及时检查工程主体及现场环境，发现雨患、水毁，必须及时采
取处理措施。
(5)车辆机具停放地、库房、生活区及生产设施所在地必须在最高洪水位以上，
做好防潮措施，并与可能产生泥石流冲击的地方离开一定的安全距离
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1沥青、集料、嵌缝料的质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》
（CJJ1—2008）相关规定。
5.1.2压实度不应小于95%。检查数量：每1000m2抽检1点。检验方法：灌
砂法、灌水法、蜡封法。
5.1.3弯沉值，不应大干设计规定。检查数量：设计规定时每车道、每20m，1
点。检验方法：弯沉仪检测。
5.2一般项目
5.2.1表面应平整、坚实、石料嵌锁稳定，无明显高低差；嵌缝料、沥青撒布
应均匀，无花由、积油，漏浇等现象，且不得污染其他构筑物。检查数量：全数
检查。检验方法：观察。
5.2.2沥青贯入式碎石基层和底基层允许偏差应符合表7.8.6的规定。
表5.2.2沥青贯入式碎石基层和底基层允许偏差
项目允许偏差
检验频率
检验方法
范围点数
中线偏移(mm)≤20100m1用经纬仪测量
纵断高程
(mm)
基层±15
20m1用水准仪测量
底基层±20
平整度
(mm)
基层≤10
20m
路宽
(m)
<91
用3m直尺和塞尺连续
量两尺，取较大值
底基层≤15
9～152
>153
宽度(mm)
不小于设计
规定+B
40m1用钢尺量
横坡±0.3%且不反坡20m
路宽
(m)
<92
用水准仪测量
9～154
>156
厚度(mm)±101000m21刨挖，用钢尺量
沥青总用量±0.5%
每工作日、
每层
1T0982
6成品保护
6.1碾压检测完毕合格后，如温度还高于环境温度，应封闭交通禁止车辆通行，
在交叉路口，如确需紧急放行，采用水车洒水降温。
6.2在洒布乳化沥青时，要防止乳化沥青污染路缘石、拦水带，影响美观。
7安全、环保措施
7.1安全措施
7.1.1拌和现场的布置应符合防火防爆防洪防雷电等安全规定。
7.1.2拌和站的启动和停机必须严格按说明书的操作进行。
7.1.3在沥青存储罐、柴油存储罐附近设置必要的防火警示标志和防火设施。
7.1.4各种机械操作人员和车辆加强动态管理，必须持有操作合格证，不准操作
与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作
人员要建立档案，专人管理。
7.1.5现场施工便道道路应平整，坚实，保持畅通，施工现场设置大幅安全宣传
标语，在车辆出入口设专人指挥过往车辆的交通，防止意外发生。
7.2环保措施
7.2.1每辆车上配备有帆布，动力沥青混合料的车辆要加盖帆布
7.2.2对沥青拌和站产生的废弃物采取集中存放、集中处理的方式，加强对回收
粉尘的利用，控制原材料的进场质量，确保回收粉尘人合格，减少对环境的污染。
7.2.3定时在便道等产生扬尘的地方洒水，保持便道湿润，使产生的降尘。空气
污染减至最低程度
7.2.4对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪声
8质量记录
8.1原材料（沥青、砂、石、矿粉、水泥）进场复验报告
8.2桩位放样及复核记录
8.3沥青混合料稳定度试验记录
8.4沥青混合料拌和原始记录
8.5热拌沥青混凝土路面摊铺施工记录
8.6热拌沥青混凝土路面碾压施工记录
8.6沥青混凝土路面密度试验记录
8.8沥青贯入式基层分项工程质量检验表