吊装作业安全规范
精密模锻-可爱的地球
2023年2月19日发(作者：好房通)-
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起重吊装平安操作规
1定义
起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等
吊起，使其发生位置变化的作业过程。
2起重吊装作业的分级
起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：
a〕一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；
b〕二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；
c〕三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
3起重吊装的一般规定：
1.必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、
架空电线等情况。作业前应进展技术交底；作业中，未经技术负责人批
准，不得随意更改。
2.参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其
完好，符合平安要求。
3.起重作业人员必须穿防滑鞋、戴平安帽，高处作业应佩挂平安带，严格遵守
高挂低用。
4.吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入。夜间施工
必须有足够的照明。
5.起重设备通行的道路应平整坚实。
6.登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和
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工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台
上面严禁站人。
7.绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。起吊前，应对
起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进展检查。
8.构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无
设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
9.安装所使用的螺栓、钢楔〔或木楔〕、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合
设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
10.吊装大、重、新构造构件和采用新的吊装工艺时，应先进展试吊，确认无问
题后，方可正式起吊。
11.特殊天气及恶劣天气应停顿吊装作业。事后采取防滑和防漏电
措施。
12.吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、
斜吊严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
13.采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分
配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调起吊和
就位，起吊的速度应平稳缓慢。
14.起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动
作前起重司机应鸣声示意。一次只宜进展一个动作，待前一动作完毕
后，再进展下一动作。
15.开场起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停顿起吊，并检查起重机的
稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的结实性等，待确认
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无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。
16.严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不
得在构件上堆放或悬挂零星物件。
17.起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转
未停稳前不得做反向动作。
18.因故〔天气、下班、停电等〕对吊装中未形成空间稳定体系的
局部，应采取有效的加固措施。
19.高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋〔盒〕，严
防掉落，并严禁上下抛掷。
4作业中平安措施
4.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；
应佩戴平安帽，平安帽应符合规定。
4.2应分工明确、坚守岗位，统一指挥。指挥人员按信号进展指
挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。
4.3正式起吊前应进展试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情
况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正
常，方可正式吊装。
4.4严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经
有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。
4.5吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴
雨、大雾及6级以上大风时，应停顿作业。
4.6吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自
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离开岗位。
4.7起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
4.8利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、
运行应保持同步；
各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。
5.自行式起重机的使用应符合以下规定：
5.1起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持平安距离。且作业时不
得停放在斜坡上进展。
5.2作业前应将支腿全部伸出，并支垫结实。调整支腿应在无载荷
时进展，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。作业过程
中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，应立即放下吊物，进展调整后，
方可继续作业。
5.3起动时应先将主离合器别离，待运转正常后再合上主离合器进
展空载运转，确认正常后，方可开场作业。
5.4起重机变幅应缓慢平稳，严禁猛起猛落。起重臂未停稳前，严禁变换
档位和同时进展两种动作。
5.5当起吊载荷到达或接近最大额定载荷时，严禁下落起重臂。
5.6汽车式起重机进展吊装作业时，行走驾驶室不得有人，吊物不得超越驾驶室上方，
并严禁带载行驶。
5.7伸缩式起重臂的伸缩，应符合以下规定：
〔1〕起重臂的伸缩，一般应于起吊前进展。当必须在起吊过程中伸缩时，则起吊
荷载不得大于其额定值的50%。
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〔2〕起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度，且起重
臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。
〔3〕在伸起重臂的同时，应相应下降吊钩，并必须满足动、定滑轮组间
的最小规定距离。
5.8起重机制动器的制动鼓外表磨损到达1.5mm~2.0mm或制动带磨损
超过原厚度一半时，应予更换。
5.9起重机的变幅指示器、力矩限制器和限位开关等平安保护装置，必须齐全完整、
灵活可靠，严禁随意调整、撤除，或以限位装置代替操作机构。
5.10作业完毕或下班前，应按规定将操作杆置于空档位置，起重臂全部缩回原位，
转至顺风方向，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，
驾驶室加锁后，方可离开。冬季还应将水箱、水套中的水放尽。
6.桅杆式起重机的使用应符合以下规定：
6.1桅杆式起重机应按国家有关规规定进展设计和制作，经严格的
测试、试运转和技术鉴定合格后，方可投入使用。
6.2安装起重机的地基、根底、缆风绳和地锚等设施，必须经计算确定。
缆风绳不得与供电线路接触，在靠近电线附近，应装设由绝缘材料制作的
护线架。
6.3在整个吊装过程中，应派专人看守地锚。每进展一段工作后或
大雨后，应对桅杆、缆风绳、索具、地锚和卷扬机等进展详细检查，发
现有摆动、损坏等不正常情况时，应立即处理解决。
6.4桅杆式起重机移动时，其底座应垫以足够的承重枕木排和滚杠，并
将起重臂收紧处于移动方向的前方，倾斜不得过大，移动时桅杆不得向后倾
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斜，收放缆风绳应配合一致。
7.卷扬机的设置与使用应符合以下规定：
7.1卷扬机的根底必须平稳结实，并设有可靠的地锚进展锚固，严格防
止发生倾覆和滑动。
7.2导向滑轮严禁使用开口拉板式滑轮。滑轮到卷筒中心的距离，对于带槽卷筒应
于无槽卷筒应大2并确保当钢丝绳处在卷筒中间位置时，应与卷筒的轴心线
垂直。
7.3钢丝绳在卷筒上应逐圈靠紧，排列整齐，严禁互相错叠、离缝和挤压。钢丝
绳缠满后，不得超出卷筒两端挡板。严禁在运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。
7.4在制动操纵杆的行程围不得有障碍物。作业过程中，操作人员不得离开卷扬
机，并制止人员跨越卷扬机钢丝绳。
8.吊装作业中使用的白棕绳应符合以下规定：
8.1必须由剑麻的茎纤维搓成，并不得涂油。其规格和破断拉力应符合
产品说明书的规定。
8.2只可用作起吊轻型构件〔如钢支撑〕、受力不大的缆风绳和溜绳。
8.3穿绕滑轮的直径根据人力或机械动力等驱动形式的不同，应大于白
棕绳直径的10倍或麻绳有结时，不得穿过滑车狭小之处。长期在滑车使用
的白棕绳，应定期改变穿绳方向，以使绳的磨损均匀。
8.4整卷白棕绳应根据需要长度切断绳头，切断前必须用铁丝或麻绳将切
断口扎紧，严防绳头松散。
8.5使用中发生的扭结应立即抖直。如有局部损伤，应切去损伤局部。
8.6当绳不够长时，必须采用编接接长。
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8.7捆绑有棱角的物件时，必须垫以木板或麻袋等物。
8.8使用中不得在粗糙的构件上或地下拖拉，并应严防砂、石屑嵌入，磨伤
白棕绳。
8.9编接绳头绳套时，编接前每股头上应用绳扎紧，编接后相互搭接
长度：绳套不得小于白棕绳直径的15倍；绳头不得小于30倍。
9.吊索及其附件应符合以下规定：
9.1吊索可采用619但宜用6×37型钢丝绳制作成环式或8股头式，其长度和直
径应根据吊物的几何尺寸、重量和所用的吊装工具、吊装方法予以确定。
使用时可采用单根、双根或多根悬吊形式。
9.2吊索的绳环或两端的绳套应采用编插接头，编插接头的长度不应小于钢
丝绳直径的20倍。8股头吊索两端的绳套可根据工作需要装上桃形环、卡环
或吊钩等吊索附件。
9.3当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施
时，应取6~8倍；当吊重、大或精细的重物时，除应采取妥善保护措施外，
平安系数应取10。
9.4吊索与所吊构件间的水平夹角不宜过大。
9.5吊钩应有制造厂的合格证明书，外表应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等
现象存在，否则严禁使用。吊钩应每年检查一次，不合格者应停顿使用。